Установка для формования объемных элементов и арматурный каркас для объемных элементов

, ЛоЛ. ДеревянчнТ. Г, Беб ко,к проектный институт "1 Ъпрограосстроя Украинской .ССР УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВИ АРМАТУРНЫЙ КАРКАСЛЛЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ(84 1.Изобретение относится к строительной индустрии, в частностик установкам для изготовления объемных железобетонных элементов.и арматурных каркасов, предназначенных для этих объемных элементов. 5Известна установка для формования объемных элементов, содержащая поддон, на котором установлей сердечник и шар- нирно прикреплены наружные шиты опалубки 1 .1 ОНаиболее близкой к предлагаемой по , техническойсушности является установка для формования. объемных элементов, содержащая .установленные на основании поддон, сердечник, поворотные шиты на 15 . ружной опалубки и шит вибропригруза, образующие с поддоном и сердечником формуюшие полости и механизмы для поворота шитов распалубки изделия 220Известен арматурный каркас для объем- .ных элементов, состоящий из соединенных друг с другом вертикальных и горизонтальных сеток, выполненных из арма 2омутов, фиксаторов1.З 3овки и арматурный ются недостаточной недостаточным высо- очностью изделий и костьюя повышение техноф остей установки, по- несущей способноое снижение металлоемя тем, что емных элеенные на поворотныет виброприг и сердечмеханизмы бки изделия, отообразоформующие, -шитов опаэти пустотоом в и распалуальными пуст енными в наружныхиняюшей 1) Заявитель Государственный турных стержней, хзакладных деталейИзвестные устанкаркас характернзутехнологичностью,ким качеством и прбольшой металлоемЦель изобретенилогических возможнвышение качества ити изделия, а такжкости.Указанная цель достигаетустановка для формования обментов, содержащая установлосновании поддон, сердечник,щиты наружной опалубки и щируза, образующие с поддонником формуюшие полости идля поворота шитоснабжена вертйквателями, установлполости по контурулубки, рамой, объед996196 Составитель А. Копковаедактор;Н. Горват Техред О.Неце ктор А. Лзятко 806/25 Тираж 587 П ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д.одписно филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4"3 9961 М 4 образователи, и механизмами для отрыва пустотообразователей от изделия ивертикального подъема этой рамы и щита/вибропригруза, причем механизм вертикаль .ного подъема рамы и шита вибропригрузавыполнен в виде установленных по контуру телескопических стоек с консольнымибалками, закрепленными на верхних кон-,цах телескопов и привода их вертикального перемешения, соединенного посредством троеоблочной системы с этимителескопами, при этом рама смонтирована на консолях посредством направляющих штанг, а шит вибропригруза - пос- Выдвижение стоек 8 осуществляется редством гибких тяг. 15Кроме того, механизм отрыва пустотообразователя от изделия состоит изсоединения оси с пазом, причем ось закреплена на раме, а паз выполнен на ну.тотообразователе, при этом пазы на пустотообразователях выполнены различной ,ли крепятся к раме 5 пальцами 15. Отдлины, верстия под пальцы в раме выполненыМеханизм отрыва пустотообразовате- в виде разновеликих вертикальных пазов лей состоит из подпружиненной тяги, 16, При подъеме рамы 5 разновеликие прикрепленной к раме и соединенной с, 2 З пазы обеспечивают поочередный подрыв консолью телескопа посредством трособлоч пустотообразователей 6 при их извлеченой системы,и муфты с косым срезом,одна нии из изделия. часть которой закреплена на раме,а цругая,соединенная посредством рычага с подпружиненной тягой, закреплена на пустотообразователе. фиг. 9 - арматурный каркас, вид в плане; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - узел 1 на фиг. 9; на фиг. 12 - узел 1 на фиг. 10.Установка для формования объемных элементов состоит из шитов наружной опалубки 1, гидроцилиндров для их открывания и закрывания 2, потолочного виброщита 3, выкатного сердечника 4 и рамы 5 с установленными на ней пустотообразователями 6. Рама 5 сочленена балками 7 с выдвижными стойками 8, перемещающимися в направляющих 9,тросом 10 трособлочной системы 11.Стороны рамы 5 расположены над наружной и внутренними стенами объемного элемента 13 и выполнены с отверстиями 14, через которые проходят пустотообразователи 6. ПустотообразоватеНа шите вибропригруза выполнены сквозные отверстия для подачи бетона в формующие полости установки.35В арматурном каркасе для этих объемных элементов, состоящем из соединенных друг с другом вертикальных и горизонтальных сеток, выполненных из арматурных стержней, хомутов, фиксаторов и закладных деталей, арматурные стержни вертикальных сеток выполнены в виде спиралей, соединенных по вертикали друг с другом, верхние концы которых закреплены на арматурных стержнях горизон 45 тальных сеток, а нижние - объединены посредством продольных стержней арматуры, которые фиксируются на поддоне установки.На фиг. 1 изображена установка для формовки объемных элементов, вид сбо- Е ку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4- разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 -вариант сочленения рамы с балками на рычагах; на фиг. 6 - вариант с устройством для 5отрыва пустотообразователей из бетона с поворотом; на фиг. 7 -разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 6; на При формовке объемных элементоврама 5 устанавливается в такое положение, при котором ее низ строго соответствует.верхней отметке изделия, чемобеспечивается калибровка объемныхэлементов по высоте,оНа нижних торцах стоек 8 для подъема и опускания рамы 5 установленыблоки 17, через которые пропуцен трос10, охватывающий стойку с двух диаметрально противоположных сторон, и расположенный по образующим.в ее пазах18. Четыре направляющие 9 жесткозакреплены;.а фундаментах по угламформовочной установки., В верхней частидвух ближних к приводу 12 направляющих установлены по два обводных ролика 19, в двух остальных - по одномуобвоцному ролику, и по упору 20 длязацепки концов троса 10. Вторые концытроса 10 перекинуты через обводныеролики 21 и закреплены на барабанах22 привода 12, В качестве двигателяна приводе 12 может быть использованФгидромотор 23, обеспечивающий передачустрого расчетного крутящего момента.Балки 7 жестко соединены со стойками 8. С рамой 5 каждая балка 7 может быть сочленена не только жестко,но и посредством рычага 24 с консолью25, которым он в начальный период5 9981 подъема рамы опирается на борт установки, образуя двухплечий. рычаг. На раму 5 рычаг посажен шарнирно с возможностью перемещения .в пазу 26 балки 7. Плечо, которым рычаг опирается на борт, в несколько раз меньше его второго плеча. Соответственно во столько же раз больше усилие на извлечение пустотообразователей из бетона, создаваемое на раме 5, чем усилие прикла дываемое к балке 7 са.стойки 8.Возможен вариант, когда оголовник 27 каждого пустотообразователя 6 вь- полнен.в виде втулки с поводком 28, насаженной на четырехгранный конец его 13 хвостовика 29. Нижний торец втулки 27 выполнен со скосами 30, которые взаимодействуют с аналогичными скосами 31 на вйступах рамы 5.Все поводки 28 по каждой стороне 20 рамы 5 посредством пальцев 32 сочленены с тягами ЗЗ. Тяги при своем продольном перемещении осуществляют по-. ворот втулок 27, а вместе с ними и пустотообразователей 7. Одновременно 2 втулки 27, поворачиваясь своими скосами 30 по скосам 31 рамы 5, осуществляют подъем пустотообразователей.С целью обеспечения их поочередного подъема с поворотом отверстия в тя гах 33 выполнены в виде разновеликих продольных пазов. 34.Каждая тяга 33 одним концом связа-. на с одной из балок 7 тросом 35, перЬ- кинутым через обводной блок 36 и осу 3 ществляюшим ее перемещение в начальный момент подъема балки относитель но неподвижной рамы 5, а вторым - с закрепленной на кронштейне 37 пружиной 38 возврата ее в исходное положение.Относительное перемещение балок 7 осуществляется в направляющихрамы 5 на жестко закрепленных на них штангах 40. Штанги снабжены упорами 41, посредством которых по завершению процесса поочередного подрыва с поворотом всех пустотообразователей 6 производится подъем и фиксация рамы 5 с ними.Потолочный виброшит 3 установки при формовке объемных элементов сочленяется жестко-разъемным соединением с сердечником 4. На щите установлен . вибратор 42, предназначейный для передачи риброколебаний на сердечник, выполнены каналы 43 для подачи в формо 5 : вочные полости установки бетонной смеси и ниши 44 для тросов 45, одни концы которых закреплены на шите, а М 4вторые - на балках 7. Длина троса. 45 нескольно меньше высоты подъема рамы 5 с пустотообразователями, вследствие чего при поднятой раме 5 виброщит также оказывается приподнятым над установкойНа формовочной установке передний торцовый шит 46 выполнен поворотным для прохода сердечника с изделием.Для фиксации пустотообраэователей 6 на калибрующем поясе 47 сердечника 4 имеются гнезда 48.Установка для формования объемных элементов работает следующим.образом.В подготовленную к формовке установку с открытыми щитами наружной опалубки 1, поднятой над установкой на стойках 8 рамой 5 с пустотообразователямц 6 и .потолочным виброшитом 3, закатывают оснащенный арматурным каркасом сердечник 4. Закрывают гнцро-, цилиндрами 2 щиты наружной опалубки 1 и устанавливают пустотообразователиопусканием рамы 5 под собственным весом при стравливании троса 10 приводом 12. При этом рама с балками опускается на стойках 8, скользящих в направляющих 9, что обеспечивает равнсь- мерное без перекосов ее опускание и точное совмещение и фиксацию пустотообразователей в гнездах 48 калибрую-, щего пояса 47 сердечника 4.В начале опускания рамы 5 подвешанный на ней потолочный виброщит 3 устанавливается на сердечник 4 и сочленяется с ним жестко-разъемным соединением. Рама 5 и нижняя плоскость виброшита 3 составляют при этом верхнюю опалубочную поверхность формовочной установки.Через каналы 43 в потолочном виброшите в формовочные полости,установки под воздействием вибрации подается бетонная смесь, которая затем уплотняеъся в них.После набора бетоном распалубочной прочности производят извлечение из него пустотообразователей, для чего производят намотку каната 10 на барабаны 22 привода 12. Усилие на подъем каждой стойки 8 равно удвоенной величине усилия натяжения приводом 12 троса 10. Под воздействием этого усилия стойки 8 перемешаются вверх в направляющих 9, осуществляя через балки 7 подъем рамы 5. Мощность привода подбирается такой, чтобы в .случае рассинхронизации при подъеме опережающая стойка за счет усилия упругой деформации рамы без поломки механизма прнтормаживаласьдо подхода на ее уровень остальныхстоекеВ начале в процессе подъема рама 5по мере выбора свободного хода пальцев15 в разновеликих пазах 16 поочередноначинает подрывать из бетона пустотообразователи 6, При дальнейшем подъеме, преодолевается лишь сила их тяжести, Подъем рамы осуществляется до пол-,ного выхода их из отформованного объемного элемента.При подъеме рамы 5 сначала выбирается свободный ход троса 45, а затем после его натяжения производитсяподъем виброшита 3. 15При достижении бетоном необходимойпрочности производится разведение гидроцилиндрами 2 шитов наружной опалубки 1 и выкатывание сердечника 4 с изделием из установки. Затем цикл формовки повторяется.При варианте, когда рама 5 сочленена с балками 7 поворотными рычагами 24 с консольными концами 25,опирающимися на борта наружной опалубки 1 установки, извлечение пустотообразоватепей 6 производится в таком же порядке, как и в предыдущемслучае. Только усилие, передаваемое от балок 7 нараму 5, настолько же увеличено, во Зосколько раз консольный конец 2 рычага меньше по длине остальной его частиВ варианте подрыва пустотообразователей с проворотом при нх извлечениииз бетона в начальный момент подъемабалок 7 при их перемещении относительно неподвижной рамы 5 троса 35 передвигают тяги 33, Небап шея часть усилия при этом затрачивается на растяжение пружины 38 возврата.Каждая тяга 33 поочередно по меревыборки свободного хода пальцев 32 вразновеликих. пазах 34 проворачиваетза поводки 28 втулки 27, а те в своюочередь пустотообразоватепи 6. Одновременно втулки 27 своими скосами 30перемещаются по кругу и вверх по скосам 31. на выступах рамы 5, за счетчего происходит поочередной подъемпустотообразователей с нарушением ихконтакта с бетонными стенками пустототформованных объемных элементов.При дальнейшем перемещении балок 7поспе окончания подрыва всех цустотообИразователей упоры 4.1 штанг 40 захватывают и поднимают раму 5 с пустотъ.образователями до полного их извлечения из изделия. Возврат всех элементов этого устройства в исходное положение осушествляечся пружиной 38 при установке пустотообразователей в гнезде 48 калибруюшегопояса 47 сердечника 4,Арматурный каркас для объемныхэлементов с пустотами в его стенах(см. фиг. 9, 10, 11 и 12) состоит изобъемных сеток стен 49, плоских сеток50 и 51 потолочной плиты, обрамленийиз прутковой стали проемов 52, 53 иобъемного элемента по низу 54, скрепленных с сеткой 49,Сетки 49 наружных и внутренних стенобъемного элемента выполнены из отдельных элементов в виде проволочных спиралей 55, заведенных в зацепление повиткам. Каждая спираль армирует участок стены вокруг пустотного канала.Витки спирали располагаются строго наопределенном расстоянии от продольнойоси этого канала. Спирали 55, каждаяиз которых заведена в зацепление своимн витками в витки соседних спиралейпо обеим ее сторонам, образуют замкнутую по периметру вертикальную сетку ввиде кольчуги, одеваемую при подготов ке к формовке на очищенный и смазанныйсердечник.Для фиксации сетки 49 на сердечнике и соддания защитного споя могут .быть использованы различного рода фиксаторы, например, пластмассовые дискис прорезью 56, и забиваемые в отверстия57 в сердечнике чопики 58 с петлей59 из вязальной проволоки, В,узлах сопряжения витков всех спиралей 55 такойсетки достаточно лишь соприкосновенияпроволоки, и пет необходимости производить их стыковку при помощи сварки илискрепления вязальной проволокой, как приизготовлении плоских сеток и палее объемных каркасов из них. К тому же арматурные спирали лучше работают на сжатие,что позволяет значительно уменьшитьрасход арматурной .стали на армированиеобъемных элементов. Сверху к сетке 49крепятся сетки 50 и 51 для армированияпотолочной плиты объемного элемента.Расстояния между продольными стержнями этих сеток выбираются равными шагупустотных отверстий в стенах из тогорасчета, чтобы скрепление их с сеткой49 происходило в узлах стыкованияверхних витков спиралей 55.Нижний обрамляющий пруток арматурного каркаса фиксируется перед формовкой на калибруюшем поясе сердечникас помощью деревянных стопоров 60, про.:,: .996ходящих через прорези 61 в клйнах. 62,закрепленных на калибрующем поясе.При стыковке двух концов такой сеткив замкнутый каркас в оба эти концаввичивается замыкающая спираль.Каркасы из. спиральных сеток могутхраниться уложенными иа какую либоплоскость один на другой. При такомхранении они занимают небольшие произ-,.водственные плошади. 1 ЕСборка каркаса из сеток производйт.ся в кондукторе, на котором каждаяспираль фиксируется иа нем строго врабочем положении ..На сердечнике сетка 49 дополнитель Юно фиксируется несколькими чопиками58 по специальным отверстиям 57 всердечнике.В процессе формовки бетонная смесь .свободно может поступать в малые зазоры между пустотоооразователями, так как в состоянии перемешаться вдольних вниз по винтовой линии, образованной спиралями,При выпрессовке объемного элемента ЗЗс сердечника края стопора 60, выхоаяшие за пределы клина 62, срезаютсябетоном изделия. При установке очеред=ного стопора. 60 в прорезь 61 последним выбивают остаток стопора из кли-. Зна 62.Использование установки для формоьки объемных элементов с пустотами в:.наружных и внутренних стенах за одинтехнологический прием позволяет сок- .:ратить расход материалов и трудозатратна изготовление объемных элементов ив 2-3 раза снизить трудозатраты напостройке и сроки возведения жилыхзданий по сравнению с принятым сейчасспособом, когда объемные элементы спустотами в их стенах образуют путемизготовления на заводе. стеновых панелей с вертикальными. пустотами и сое.диняют их в блоки. между-собой на строительстве.Ожидаемый годовой экономическийэффект при строительстве домов домостроительным комбинатом мощностью150 тыс. кв. м обшей плошади в годсоставляет 1050 тыс. руб. при сокрашеЯ.нии расхода стали на 750 в, цемента6000 т, трудозатрат на 675000 чел. ч,При применении. армокаркаса обеспечивается успешное применение предлагаемой установки для формовки объемныхэлементов и сокращение трудоемкостиего изготовления и расхода арматурнойсталие 196 . 10 Формула изобретения 1. Установка для формования объемных элементов; содержашая установленные на основании поддон; сердечник, поворотные шиты наружной опалубки и шит вибропригруза, образующий. формующие полости и механизмы для ловорога щитов наружной опалубки и распалубки изделий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичес- ких возможностей установки, повышения качества и несущей способности изделия, а также снижения его металлоемкости, она содержит вертикальные пустотообразователи, установленные в формующих полостях по контуру наружных шитов опалубки, рамы, объединяющие пустогообразователи, и механизмы для отрыва пустотообразователей от изделия и вертикального подъема рамы и шита вибропригруза, причем механизм вертикального подъема рамы и щита вибропригруза ,выполнен в виде расположенных по контуру установки телескопических стоек с консольными балками, закрепленными на верхних концах телескопов, и привода их вертикеп ного перемещения, соединенного посредством трособлочной системы с телескопами, при этом рама смонтирована на консолях посредством направляю шнх штанг, а шит вибропригруза соединен с консолями гибкими тягами.2. Установка цо и, 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что механизм отрыва пустотообразователей от изделия выцолнен в виде закрепленной на раме оси, расположенной в пазах пустотообразователей, при этом пазы в пустотообразователях выполнены различной длины.3. Установка по и. 1, о т л и ч. а юш а я с я тем, что механизм отрыва пустотообразователей от изделия состоит из подпружиненной тяги, закрепленной на раме и соединенной с консолью телескопа посредством трособлочной системы, и муфты с косым срезом, одна частькоторой закреплена на раме, а другая, соединенная посредством рычага с подпружиненной тягой, - на пустотообразователе.4. Установка по и. 1, о т л и ч а вщ а я с я тем, что нащите вибропригруза выполнены сквозные отверстия для подачи бетона в формуюшие полости уотановки.5, Арматурный каркас для объемных элементов, состоящий из соединенных друг с другом вертикальных и горизон 11 996 тельных сеток, выполненных из арматурных стержней, хомутов, фиксаторов и закладных деталей, о т л и ч а ю ш и йс и тем, что арматурные стержни вертикальных сеток выполнены в виде спиралей, соединенных по вертикали друг с другом, верхние концы которых закреплены на арматурных стержнях горизонтальных сеток, а нижние объединены посредством продольных стержней арматуры, 16 196 12которые зафиксированы на поддоне установкиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР483264, кл. В 28 В 7/22, 1974.2. Авторское свидетельство СССР346124, кл. В 28 В 7/22, 1971.3. Авторское свидетельство СССР791859, кл, Е 04 С 5/06, 1978.