Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий

971081 Составитель 3, АристархомТехред Е. Харитончик Корректор С. Шекмар Редактор Е. Кинив каэ 8438/79 Тираж 604ВИИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб.,ПодписноеССР лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4971081вых изделии и удаления этих изделии насклад готовой продукции, а также подвижные бетоноукладчики с рабочими органамидля уплотнения и заглаживация поверхностного слоя бетона в формах, установленные 5ца направляющих неподвижной фермы, и ме.хацизм вращения камеры относительно еепродольной оси, каждая продольная балкавыполнена неразрезной с трапецеидальцымпрофилем, прикреплена большим основанием 10трапеции к внутренней поверхности колецдна размещения между этими балками рядаформ, а по торцам продольных балок нме.ются поперечные балки-упоры, на которыхкрепится оборудование для фиксации и натяжеция арматуры, причем формы снабженыприжимными крышками, взаимодействующимис формами,При этом, оборудование для фиксации инатяжения арматуры состоит из неподвижного 20и подвижного захватных приспосоолений, при.креплеццых цз противоположных поперечныхбалках-упорах вращающейся камеры, причемнеподвижное приспособление выполнено ввиде тяги, ца одном конце которой закреплен крюк для фиксации арматуры, а ца другом - шайба для фиксации на поперечныхбалках-упорах, а подвижное - в виде двухтяг, соединенных одна с другой посредством,соединения винт. гайка, по концам этих тяг З 0Ьакреплены крюки, один из которых пред.назначен для фиксации арматуры, а другой -для соединения с силовым приводом, приэтом противоположной стороной этот крюкфиксируется на поперечных балках-упорах35посредством шайбы и вставки,Также оборудование для фиксации натя.жения арматуры выполцено в виде неподвижной и подвижной траверс, установленныхна противоположных балках-упорах вращаю 40щейся камеры через клиновые вставки, при.чем подвижная траверса выполнена с приспособлением для соединения ее с силовым приводом.На фнг, 1 схематично изображена установ 45ка для изготовления предварительно наприженных изделий, общий вид, в разрезе; нафиг. 2 - оборудование для обеспечения схватывация бетона под нагрузкои; на фиг. 3оборудование для натяжения арматуры (узелс подвижным захватным приспособлением);на фиг. 4 - оборудование для фиксацииарматуры (узел с неподвижным захватнымприспособлением); на фиг, 5 - оборудова.ние для натяжения арматуры с неподвижной и п 9 движной траверсами, вид сверху(вариант); на фиг. 6 - то же, вид сбоку;на фиг, 7 - оборудование для укладки бетонной смеси в формы; на фиг, 8 - бета. ноукладчик; на фиг, 9 - оборудование дляраспалубки готовых изделий; на фиг, 10оборудование для установки в формы арма.туры; на фиг, 1,1 - труба с прорезью дляустановки арматуры в закрытом состоянии;на фиг, 12 - то же, в открытом состоянии,Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделийсодержит вращающуюся камеру 1, в которой установлены формы 2. Внутри вращающейся камеры размещена неподвижная ферма 3, предназначенная для установки на нейтехнологического оборудования.Вращающаяся камера 1 составлена из па.раллельных колец 4 и 5, установленных нароликах 6 и соединенных между собой ловсредством балок 7, равномерно расположен.ных по всей окружности таким образом,что конструкция камеры напоминает . беличьеколесо, Балки 7 образуют между собой па.зы, в которые установлены формы 2,Каждая продольная балка 7 выполненанеразреэной с трапецеидальныи профилем иприкреплена большим основанием трапециик внутренней поверхности колец 4 и 5.Вращающаяся камера имеет на одном конце (в продольном направлении) оборудование 8 для фиксации арматуры 9, а на дру.гом - оборудование 10 для ее натяжения.Продольные балки 7 соединены по кон.цам поперечными балками-упорами 11 - 14 иобразуют пространства 15 и 16 для размещения оборудования для фиксации 8 и натя.жения 1 О арматуры 9.Единичные формы соединены так, что образуют кокиль 17,На основаниях 18, прикрепленных к продольным балкам 7, установлены станины 19.Кокиль 17 установлен на станине 19, ме.ханически прочной из группы профилей типа двутавра, Крепление кокиля на стани.не предпочтительно съемное, например спомощью болтов и гаек,Крышка 20 предусмотрена дпя закрывания каждой батареи форм после разливабетона, а трубчатый держатель 21 - длятранспортирования крышек 20, для удер.кация, которых на единичных формах 2установка снабжена дугообразным рельсом22 и роликами 23,Для обеспечения схватывания бетона поднагрузкой установка содержит захватныйэлемент 24, закрепленный на оси 25 иснабженный рельсом 26, предназначеннымдля опирания роликов 23, смонтированныхна каждом из концов держателя 21. Дляповорота захватного элемента 24 вокругоси 25 имеется домкрат 27, шарнирно ус.5 9710тановленный на неподвижной ферме 3. Длявозврата держателей 21 и крышек 20 книжней части их траектории предусмотренанаправляющая 28. Захватный элемент 24предназначен для помещения рельса 26 в пазна верхнем конце рельса 22. Для принятиянагрузки концов держателя 21 служит цепной механизм 29.Оборудование для фиксации и натяженияарматуры выполнено в виде неподвижного н 16подвижного захватных приспособлений, причем неподвижное содержит крюк 30, закрепленный на одном конце тяги 31, другойконец которой соединен с закрепленной напоперечных балках-упорах 11 и 12 шайбой 1532 с помощью головки 33.Подвижное захватное приспособление содер-.жит две тяги 34 и 35, соединенные друг с,другом с помощью соединения винт-гайка36, по концам этих тяг закреплены крюки 2037 и 38, причем крюк 37 предназначен дляфиксапии арматуры 9, а крюк 38 для соединения с силовым приводом, при этом противоположной стороной крюк 38 фиксируется на поперечных балках-упорах 39 посред"ством шайбы 40 и вставки 41.Оборудование для фиксации и натяженияарматуры выполнено следующим образом.Оно состоит из неподвижной 42 и подвижной 43 траверс, установленных на про- щтивоположных поперечных балках-упорах 44и 45 через клиновые вставки 46,Неподвижная траверса 42 выполнена с перегородкой 47, в которой зафиксированыконцы арматуры 9. Неподвижная траверса42 выполнена с наклонной поверхностью.К ней примыкает пластина постоянной толшины 48, контактирующая с наклонной поверхностью балки. упора 44.Приспособление для соединения подвижнойтраверсы 43 с силовым приводом (не показан) выполнено в виде головки 49 с отверстием 50. Подвижная траверса 43 имеет усиленный борт 51, в котором зафиксированыконцы арматуры 9.В состав оборудования для натяжения арматуры входит рамка 52, имеющая наклонную поверхность и контактирующая с балкой-упором 45. На каждом из концов продольных балок установлены пластины 53,50служащие опорой части рамки 52, Отверстия54 на пластинах 53 предназначены для прохода клиновых вставок 46. Головка 49 содержит поперечные стопоры 55, соединенныес пружинами 56, вращающиеся ручки 57 ипередаточный трос 58 для втягивания сто. 55поров в пазы 59.Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий содержит каретку-транспортер 60, перемещаю.щуюся по направляющим 61, установлен.ным на раме 62 неподвижной фермы 3. Направляющая 61 простирается вне камеры добункера 63 с бетонной смесью. Каретка-до.затор 64 предусмотрена для переноса бетонаиз бункера 63 в каретку-транспортер 60 ирасположена снаружи вращающейся камеры.Установка содержит подвижной бетоноукладчик 65, установленный на направляющих61 неподвижной фермы 3, на которой установлена и каретка-транспортер 60, но с противоположной стороны камеры. Бетоноукладчик выполнен с бункером 66 и рабочиморганом для уплотнения и заглаживаниябетона в виде виброголовки 67, соединеннойс бункером 66. Кроме того, установка содержит оборудование для виброуплотненняуложенного бетона в виде вибробрусов 68,удерживаемых на подьемниках 69, а такжевиброэксцентрики 70,Оборудование для термообработки уложенного бетона занимает примерно четвертькругового сечения вращающейся камеры 1.Оно содержит полуцилиндрический тепловойэкран 71, размещенньщ снаружи вращающейся камеры 1, второй тепловой экран 72, размещенный внутри вращающейся. камеры изакреплен на неподвижной ферме 3, Пространство между двумя экранами 71 л 72закрыто с торцов подвижными перегородками 73. Для термообработки бетона могутбыль использованы ннфракрасяые излучатели,газовые или электрические нагреватели,Оборудование для распалубкк готовь 1 хиэделий содержит головку .74, подвижно ус.тановленную на трубчатом шарнире 75. Трубы 76 шарнира опираются на вертикальныестойки 77, имеющие ролики 78, установченные на направляющие 79. Головка содержитпазы 80 для приема отформованных изделий61.Дно форм 2 пересекают цилиндрическиетолкатели 82 в виде стержйей. Труба 76снабжена радиальным, выступом 83, на котором шарнирно закреплен, конец тяги домкра.та 84, жестко закрепленного на неподвижной ферме 3.Оборудование для распалубки готовых изделий содержит также вьпалкиватель 85, ко.торый состоит нз штифтов 86, установленныхна головке 87, способной перемещаться спомощью домкратов 88. Оборудование дляустановки арматуры в форме 2 содержиттрубчатый элемент 89 с двумя опорами 90,на котором равномерно установлены крутовые зубья 91 с прорезями 92, расширяющимися у наружных краев зубьев 9 и последовательно расположеннымн в одной и той971081 7же плоскости, проходящей по оси трубча.того элемента. Арматура 9 в виде стержнейнепрерывно поступает в верхнюю часть устройства.Оборудование для установки арматуры в %формы содержит также трубу 93 с продольной прорезью 94 и может вращаться вцилиндрическом суппорте 95, имеющем про.резь 96 в своей нижней части и жесткоскрепленном с неподвижной фермой 3, Для 1 фсброса арматуры предусмотрена площадка 97.Прорези 92 могут быль закрыты в верхней части коромыслом 98, связанным с ко.ромыслом 99, открывающим эти прорези 92,.Средство 100 служит для удаления иэделийпосле распалубки,Механизм вращения камеры относительноее продольной оси содержит катки 101, рас.положенные с каждой наружной стороны параллельных колец 4 и 5, домкрат 102, 20цилиндр 103 которого сочленен своей нижней частью с неподвижной осью 104, а ко.. нсц тяги 105 которого оборудован устройством для захвата шипов 106, выступаю.щих на торцовых поверхностях наружу по 25всей окружности, Дуга окружности, разделяющая два . смежных шипа 108, соответ.ствует углу между плоскостями серединдвух смежных рядов форм, Эта дуга соог.ветствует угловому шагу вращения камеры,:.ЗфНеподвижная ферма 3 закреплена по концам 107 на основании 108.Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных иэделмйработает следующим образом,35Вращающая камера 1 приводится в движение с помощью домкрата 102, тяга 105домкрата выдвигается и своим концом сцепляется с шипом 106, При нагнетании жид.кости в цилиндр домкрата 102 происходитвозврат тяги 105 в цилиндр таким образом,что какой. либо из шипов 106 сцепленныйс концом тяги 105, сдвигается вниз, Приэтом кольца 4 и 5 приводятся во враще.ние концом тяги 105 на один шаг. Прирасцеплении конца тяги 105 с шипом 106тяга 105 домкрата 102 вновь выходит изпнлнндра 103 для сцепления своим концомсо следующим вышерасположенным шипом106. Движение камеры осуществляется по50часовом стрелке.Ряд пустых форм 2 подходит к обору.дованию дпя установки в них,арматуры 9,которая поступает непрерывно в верхнюючасть трубчатого элемента 89. Когда длинапоступаюдей арматуры. соответствует проектной, она вводится в трубу 93, где обрезается и падает на внутреннюю ее поверх.ность. Арматуру иепрерьвно вводят в верх.8 нюю часть трубы 93, вращение которой при этом осуществляют так, что прорезь 94 эани- мает нижнее положение и арматура 9 выбрасывается из трубы и падает под действиемЮ силы тяжести в прорезь 92. Трубчатый зле. мент 89, приведенный во вращательное движение под действием веса арматуры, находящейся в прорезях 92, сбрасывает арматуру 9 на площадку 97, где они принимают. ся персоналом, обслуживающим установку, Коромысла 98 и 99, находясь на уровне трубы 93, обеспечивают заполнение прорезей 92 арматурой 9, и на уровне площадки 97 обеспечивают непрерывную подачу арматуры, имеющейся: в прорезях 92,Когда ряд пустых форм 9 подходит к оборудованию для подачи арматуры 9 в фор. мы 2, оператор помещает их в отливочные формы, При этом арматура простирается на всю длину камеры и пронизывает несколько форм 2, расположенных последовательно. После установки арматуры производят ее фиксацию и натяжение. Для этого арматуру 9 фиксируют одним концом на крюке 30, а другим - на крюке 37, Натяжное усилие прикладывают от силового привода (не показан), соединенного с тягой 35 посредством крюка 38, При этом происходит продольное перемещение крюков 38 относительно шайбы 40, когда величина удлинения достигает заданной между шайбой 40 и крюком 30 устанавливают вставки,Фиксацию и натяжения арматуры осущест. вляют следующим образом.Концы арматуры 9 фиксируют на перегородке 47 неподвижной траверсы 42. Натя. женое усилие прикладьвают с помощью силового привода (не показан) к подвижной траверсе 43, которая скользит внутри рамки 52 до тех пор, пока стопоры 55 не выйдут под действием пружин 56 из пазов 9 и окажутся у борта рамки 52. После того отсоединяют силовой привод, так как топоры 55 удерживаюттраверсу 43 с катяутой арматурой. Формы с арматурой после натяжения подходят под каретку-транспортер 60. Бетонную смесь из бункера 63 подают в каретку-дозатор 64, а затем из нее смесь попадает в каретку-транспортер.60, которая, перемещаясь над формами 2 по направляющим 61; заполняет; их бетонной смесью. Формы 2, заполненные бетонной смесью, подвергают виброуплотнению с помощью вибробрусов 68, которые находятся в прижатом состоя. нии к форме и удерживаются с помощью подъемников 60. Дпя передачи вибрационного движения используют виброэкслентрики 70,Затем производят уплотнение и заглаживание поверхностного слоя бетона в формах 2 с помощью подвижного бетоноукладчика 65. Бетоноукладчик 65 с бункером66, заполненным бетонной смесью, движетсяпо направляющим 61 неподвижной фермы3. Бетонной смесью из бункера 66 заполняют форму 2 на оставшуюся высоту, Затемопускают виброголовку 67, с помощью которой уплотняют и заглаживают поверхностный слой бетона,Заполненные формы 2 закрьвают крышками 20, которые переносят трубчатым держателем 21. Формы 2 с бетоном и крышками 20 подвигаются до верхнего конца 15дугообразного рельса 22, При достаточномсхватывании бетона крышки 20 удаляют,Трубчатый элемент 21 возвращается по направляющей 28 в начальное положение.Затемформы 2 с уложенным бетоном посту- щпают на термообработку в пространство между экранами 71 и 72.По окончании термообработки изделийосуществляют постепенное снижение натяжения арматуры и передачи напряжения на 2 чбетон, Для этого в первом случае постепенно отвинчивают гайку на соединении винтгайка 36, удаляя ее от поперечных балокупоров 11 и 12, а во втором случае осуществляют одновременную распалубку иснижение натяжения. При этом выталкиватель 85 вытесняет штифты 86, надавливаяна изделие, а стопоры 55 служат для переме 1 цения неподвижной траверсы 42 и рамки 48. Радиальное перемещение их вдоль3 энаклонных поверхностей сначала пластин 52,а затем балок-упоров 44 и 45 ведет к постепенному снижению натяжения арматуры.Изделия, находящиеся в пазах 80, голов.кой 74 удаляются затем средством 100.40Для распалубки арматуру между несколькия изделиями разрезают.Экономический эффект от использованияпредлагаемой установки заключается в повы,шенин надежности и упрощении конструкции15по сравнению с известной,формула изобретенияУстановка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий,содержащая вращающуюся камеру в видебеличьего колеса, составленную из параллель. фоных колец, соединенных в единую конструкцию посредством продольных балок, расположенных по их окружности, неподвижную ферму, проходящую внутри камеры и закрепленную пойх окружности, неподвижную ферму, проходящую внутри камеры и закрепленную поконцам на основании, формы, установленныемежду продольными балками, н технологическое оборудование, размещенное по окруж.ности камеры и предназначенное для очист.ки форм, установки в них арматуры, фиксации ее и натяжения, виброуплотнения, уложенного в формы бетона, термообработкиотформованных изделий, распалубки готовых изделий и удаления этих изделий насклад готовой продукции, а также подвиж.ные бетоноукладчики с рабочими органамидля уплотнения и за 1 лаживания поверхностного слоя бетона в формах, установленныена направляющих неподвижной фермы, имеханизм вращения камеры относительно еепродольной оси, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности иупрощения конструкции, каждая продольнаябалка выполнена неразрезной, с трапецеидаль.ным профилем, прикрепленабольшим осно.ванием трапеции к внутренней поверхностиколец для размещения между этими балками ряда форм, а по торцам продольныхбалок имеются поперечные балки-упоры, накоторых крепится оборудование для натяже.ния арматуры, причем формы снабжены прижимными крышками, взаимодействующимис формами.2, Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что оборудование дляфиксации и натяжения арматуры состоит изнеподвижного и подвижного захватных приспособлений, прикрепленных на противоположных поперечных балках-упорах вращающейсякамеры, причем неподвижное приспособлениевыполнено в виде тяги, на бдном концекоторой закреплен крюк для фиксации. арматуры, а на другом - шайба для фиксациина поперечных балках-упорах, а подвижное -в виде двух тяг, соединенных одна с другой посредством соединения винт-гайка, поконцам этих тяг закреплены крюки, одиниз которых предназначен для фиксацииарматуры, а другой - для соединения с силовым приводом, при этом противоположнойстороной этот крюк фиксируется на поперечных балках-упорах посредством шайбы ивставки.3. Установка по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что оборудование дляфиксации и натяжения арматуры выполненов виде неподвижной и подвижной траверс,установленных на противоположных балкахупорах вращающейся камеры через клиновыевставки, причем подвижная траверса выполнена с приспособлением для соединения еес силовым приводом, .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 3732044, кл, 425-111,1973 (прототип) .