826965

(,ц 826965 Сеоз СоаетеинхСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ(51) М. Кл.Ъ 06 В 9/00206 Р 43/06 Геауйаратваай апат СССР аа даам абратаВаирап(72) Автор изобретения ИностранецЮлиус Гермес(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЪНОГО ПОЛОТНА В ОРГАНИЧЕСКОМ РАСТВОРИТЕЛЕИзобретение относится к текстильному отделочному производству, в част-ности, может быть использовано при кращенки полотен,Известно устройство для крашениятекстильного полотна в органичвскомрастворителе, содержащее камеру длякрашения, средства для рециркуляцив высококипящего органического растворителя, камеру для охлаждения окращенногоцопотна и конценсации паров растворителя, сушильную камеру и приспособлениедля намотки полотна 11.Недостатком известного устройстваявляется неравномерность окрашенного,полотна.Цель изобретения - повышение качества крашения полотна.Поставпенная цель достигается тем,что устройство для крашения текстильного полотна в органическом растворителе,соцержащве камеру для крашения, средства для рециркуляции высококипящегоорганического растворителя, камеру для охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров растворителя, сушильную камеру и приспособление для намотки,имеет соединенную с камерой цля охлаждения окрашенного полотна ванну для промывки полотна высококипящим растворителем и средство для отделения низкокипящего растворителя., при этом ванна цля промывки установлена после камеры цля Ю охлаждения окрашенного полотна и соединена с сушильной камерой, а средство для отделения низкокипящего растворителя расположено под ванной для промывки и подсоединвно для рециркуляции высоко кипящего, органического растворителя.Кроме того, устройство имеет бесконечную ленту для транспортирования текстильного полотна, расположенную в ка- мерах для крашения и для охлаждения по- Ж лотна.При етом камера для крашения имеетверхние и нижние ролики для транспортирования полотна и форсунки с инжвкторными насацками для нанесения жицкостина текстильное полотно, расположенныемежау верхними и нижними роликами, анованны выполнено в вице желоба цля сбора избытков отработанного раствора, акамера аля крашения имеет среаство аляконтролирования уровня раствора.Кроме того, камера аля охлажденияокрашенного полотна и конаенсации паров1растворителя также соцержит верхние инижние направляющие ролики, вхоаной и 10выходной воздушные трубопровоцы, расположенные на верхней стенке камеры,и сопла цля подачи возауха, соеаиненныес вхоаным трубопроводом и размещенныемежцу верхними и нижними роликами, причем камера соецинена через фильтр с емкостью аля хранения использованногораствора.Среаство цдя рециркуляции высококипяшего органического растворителя соаержит. приспособление аля фильтрования, соеаиненное с камерой аля крашения, емкости аля хранения использованного раствораи очищенного красителя, цистилдятор, соеаиненный насосом с емкостью адя использования раствора, емкости цля храненияотделенного высококипящего растворителяи пигмента-красителя, связанной с аистиллятором, гомогенизатор, соециненный семкостями цля хранения растворителя и 30красителя, и бак цля хранения готовогокраситепя, связанный с гомогейизатороми с камерой цля крашения,Ванна цля промывки полотна низкокипящим растворителем выполнена герметичной и имеет верхние и нижние ролики цдятранспортированияполотна, трубопроводаля поцачи растворителя, расположенный. наа верхними роликами, и сопла аля подачи жиакости, размещенные мехсау роликами, при этом ванна разаелена на секции, а цно кажаой секции выполнено в вице желоба цля сбора отработанной про-.мывной жиакости.Средство цла отаедения низкокипящего 45растворителя от высококипяшего органического растворителя соаержит послецовательно установленный приспособление аляфильтрования, емкость цля хранения отработанного растворителя, аистилдятор, соециненный с емкостью аля хранения отаеленного высококипящего растворителя,емкостьаля хранения красителя-пигмента, срецства аля перекачки отделенных растворителей и аля регулирования поаачи растворителе й.Сушильная камера имеет ролики аия транспортирования полотна, трубопровоа аля поаачи теплового агента и нагревательные элементы, расположенные межауроликами,На фиг. 1 преаставлена схема преалагаемого устройства; на фиг, 2 - технологическая схема ( Р-насос; Ч - клапан); на фиг. 3 - камеры цля крашения и охлажаения окрашенного полотна, процольный разрез; на фиг. 4 - ванна цля промывки полотна, процольный разрез; на фиг,.5 - сушильная камера, процольный разрез.Устройство цля крашения текстильного полотна в органическом растворителе соаержит послецовательно установленные камеру аля крашения, камеру 2 цля охлажаения окрашенного полотна и конаенсации паров растворителя, ванну 3 цля промывки полотна высококипяшим растворителем, сушильную камеру 4 и приспособление 5 аля намотки полотна. Кроме того, устройство соаержит среаство 6,аля отделения низкокипящего растворителя, расположенное поа ванной 3 аля промывки и подсоединенное к срецству 7 цлярециркудяции высококипящего органического растворителя. Устройство также имеетбесконечную ленту 8 аля транспортирования текстильного полотна 9. Лента 8 расположена в камерах адя крашения 1 и адя охлаждения 2.Камера 1 аля крашения имеет верхние 10 и нижние 11 ролики адя транспортирования полотна 9 и форсунки 12 с инжекторными насацками аля нанесения жидкости на текстильное полотно 9, фор сунки 12 расположены межцу верхними 10 и нижними 11 роликами,Дно 13 камеры 1 выполнено в виае желоба цля сбора избытков отработанного раствора, камера 1 имеет срецство 14 цдя контролирования уровня раствора. Обрабатывающий раствор поцают в камеру с помощью трубопровоаа 15., а аля отвоца жицкости имеется трубопровод 16.форсунки 12 расположены в камере 1 таким образом, что обрабатывающий. растворразбрызгивается на полотно 9 по мереего прохождения внутри камеры 1. Камера 1 имеет также уплотнительные приспособления 17 на входе полотна в камеру и уплотнительное приспособление 18 наее выхоце, а также срецство 19 аля разбрызгивания жидкости, прецназначенноеаля очистки окрашивающей аппаратуры с помощью низкокипящей органической жиакости, такой как метанол. Среаство 19 расположено в верхней части камеры 1.Камера 2 адя охлаждения окрашенногополотна содержит верхние 20 и нижние21 направпяющие ролики, входной 22 ивыхоаной 23 воздушные трубопровоцы,расположенные на верхней стенке 24 5камеры 2, и сопла 25 апя подачи воздуха, соеаиненные с вхоаным трубопроводом22 и размещенные межау верхними 20и нижними 21 роликами. Камера 2 сое 1 одинена через фильтр 26 с емкостью 27цдя хранения испопьзованного раствора.Возцушный трубопровод 22 связан с воздуходувкой 28 и через воэдуховоаы 29 ссоплами 25 апя поаачи воздуха. Дно ка 15меры 2 также выполнено в вице жепобаадя сбора охпажценного отработанногораствора и имеет трубопровод 30 апявывода остатков красителя в камеру 1цпя крашения.Трубопровод 23 дпя вывода отработан- Оного воздуха преаназначен апя вывода остатков паров высококипяшей органическойжидкости из камеры 2 через воздуходувку31 и подачу этих паров в холодильник 3235(см. фиг. 1) с последующей переаачей красителя непосреаственно в камеру 1 ддякрашения. Камера 2 апя охлаждения окрашенного полотна имеет также воздушноеуплотнение 33 на входе подотна в камерузо2 и уплотнение 34 на выходе его из камеры 2. Дпя уменьшения соаержания киспороца внутри камеры 2 имеется разбрыэгиваюшее жиакость приспособление 35 итрубопровоп 36, связанный по потоку с35разбрыэгивающим приспособлением 35.Как уже отмечалось ранее, текстильноепопотно 9 транспортируется через камеру4 бесконечной денгой 8 с помощью роликов 10, 11 и 20, 21 соответственно, атакже при помощи роликов 37 и 38. таким образом, что окрашиваемое полотноподвергается при этом усадке в проаодьном и поперечном направлении.Для контролирования уровня растворакамера 2 имеет средство 39,Ванна Э цля промывки полотна 9 низкокипящим растворителем выполнена герметичной и имеет верхние 40 и нижние41 ролики апя транспортирования попотна 9, трубопровод 42 для подачи растворитепя, расположенный нап верхними роликами 40, и сопла 43 апя подачи жидкости, размещенные между роликами 40и 41. Наа верхними ропиками 40 так жеРасположены раэбрызгиваюшие зпементы44, Ванна 3 разделена на секции 45 -47. Дпя кажаой секции имеются отдельные трубопровоаы 48 - 50 апя подачи в сопла 43 промывной жидкости. Дно каждой секции выполнено в вице желобаи, В51 дпя сбора отработанной жидкости первой секции 45 имеется трубопровод 52, предназначенный ппя рециркупяции промывной жидкости и красителя, соаержашегося в этой жидкости, обратно в камеру 1 крашения. Ваннз 3 имеет срецст-.во 53 цпя контролирования уровня жидкости, установленное на стенке первой секции 45 и связанное с насосом 54.Дпя отвода жидкости из третьей секции 47 имеется трубопровод 55, с помощью которого через насос 56 жиакосгь подается на рециркупяцию. Во второй секции 46 отработанная жицкость отводится через грубопровоа 57, фильтр 58 инасос 56. Из первой секции отработаннаяжидкость отвоаится через трубопровод59, фильтр 60 и насос 61,Трубопровоа 50 третьей секции 47связан с емкостью 62 цпя хранения раствора промывной жицкости и насосом 63дпя перекачки жиакости. Ванна 3 имеетуппотнитепьные приспособления на входе64 и на. выходе 65, в результате чегованна практически не содержит кцспорода. Для сброса воздуха при продувке ванны имеется приспособление 66, а аляввода инертного газа в ванну-срецство67.Сушильная камера 4 имеет ролики 68для транспортирования подотна 9, трубопровоц 69 апя поаачи теплового агента,связанный воздуходувкой 70 с сопламицпя подачи теплового агента. Сопла р;1 сположены внутри камеры 4 межау роликами68 таким образом, что проходящий материал прилегает к ним. Дпя вывода возауха имеется трубопровод 71, дпя сбросавоздуха с целью очистки камеры имеетсяпатрубок 72, Для попогрева воздуха вверхней части камеры 4 рзгподоженынагревательные эдеменгы 73, при этомвоздух, ноступаюший из трубопроводв а 74,внутри которого имеется вентиляционноес еасгво 75 с вращающимся элементом,Ромывает нагревательные элементы 73.Выпускной патрубок 71 также имеет вентиляционное среаство 76 с вращающимсяэлементом. На входе и выхоце в сушильную камеру 4 имеются уплотнигедьныеприспособления 77 и 78,Для ввода инертного газа в сушильнуюкамеру имеется па трубок 7 9.Средство для рециркупяции высококипяшего органического растворителя соцержит приспособление 80 цля фильтрования,7 82696 соециненное с камерой 1 пля крашения, емкости аля хранения использованногораствора 27 и очищенного красителя 81, цистиллятор 82, соециненный насосом с емкостью 27 цля хранения использованного раствора, емкости хранения отцеленного высококипящего растворителя 83 и пигмента-красителя 84, связанного с пистиллятором 82, гомогенизатор 85, соециненный с емкостями цля хранения ра- О створителя. 83 и красителя 84, и бак 81 цля хранения готового красителя, связанного с гомогенизатором 85 и с камерой 1 пля крашения.Как отмечалось ранее, камера 2 сое аинена с емкостью 27 цля хранения использованного раствора через фильтр 26 с помощью насоса 86. Использованный краситель подвергают цистилляции в аистилляторе 82 и направляют в емкость 2087 сбора красителя-пигмента, а растворитель с помощью насоса 88-в емкость83 для хранения отделенного высококипящего органического растворителя; Гомогенизатор 85 соецинен с емкостью 83 с 25помощью насоса 89, а с емкостью 84цля хранения красителя-пигмента-спомощью насоса 90,При промывке текстильного полотна 9низкокипящим растворителем от высококи- зОпящего раствор из ванны 3 по трубопровоцу 57 поступает в приспособления 58 и60 цля фильтрования,Далее по трубопровоцу отработанныйраствор поцают на фильтр 91. Затем с 35помощью насоса 54 раствор перекачивают в емкость 92 аля хранения отработанного растворителя , за которой расположен цистиллятор 93, емкость 94 пля сбора красителя-пигмента. Иэ цистиллятора 4093 очищенный растворитель поступает вемкость 83 с помощью насоса 95, в остатки неочищенного красителя возвращают в емкость 27 с помощью насоса 96,При сушке текстильного полотна выхлопные газы через трубопровод 71, воэцухоцувку 97 поступают в холоцильник 98,гае охлажцаются. Охлажпенный промывнойраствор с помощью насоса 63 поступаетв емкость 62 цля хранения раствора промывной жицкости. Часть промывной низкокипящей органической жицкости возвращается в ванну 3. В конце сушильной камеры установлено 5 возцушное уплотнение 99 (см. фиг, 1), включающее в себя возцухоаувку 100 и трубопровод 101. Если полотно 9 в сушильной камере будет высушено нецоста 5 8точно полно, тогца холоцильник 98 можетбыть соединен с возаухоаувкой 100 цлясбора каких-либо оставшихся паров промывочной жипкости в возпухе, выхоаящемиэ воэцушного уплотнения 99,Устройство работает слецующим образом,Текстильное полотно 9 окрашивают вкамере 1 цля крашения с помощью красителя- пигмента, растворенного, аиспергированного или суспенцированного в высококипящем растворителем, таком как, например, гликоль или простой гликолевыйэфир.Полотно 9 в идеальном случае можетпрецставлять собой полиэфирную ткань,но также могут быть использованы и другие материалы, такие как найлон, орлонили цругие хорошо известные текстильныематериалы или полимерные материалы втакой обычной и хорошо известной специалистам в цанной области форме, как, например, непрерывные волокна пряжИ, штапельную пряжу, очесы, ткань и т. ц. Такой материал, если он находится в видепряжи, может прецставлять собой покоробленную пряжу, содержащую большое количество инцивицуальных обрывков пряжи ввиде листов или полос материала. Оставшийся краситель собирается на цне 13 камеры 1 и затем после того, как. уровень красителя цостигает заданной величины, средство 14 для контролирования уровня раствора формирует сигнал на включение насоса 102, который прокачивает краситель через фильтр 80, и далее поток красителя насосом 102 может либо подаваться обратно в форсунки 12, либо по окончании операции окрашивания поцавать краситель либо в емкость 81 хранения очищенного красителя, либо в емкость 27 хранения использованного раствора в зависимости от того, в каком положении нахопятся запорные клапаны, установленные на трубопроводе, ицущем к емкостям 81 и 27 хранения, В том случае, если краситель перекачивают с помощью насоса 102 через емкость 27 аля хранения использованного раствоРа, то палее он транспортируется в цистиллятор 82, в котором высококипящая органическая жицкость поцвергается цистилляции ( отгонке от красителя-пигмента), и далее перекачивается с помощью насоса 88 в емкость 83 хранения отцеленного высококипяще го растворителя. Оставшийся в результате аистилляции краситель9 826965 10пигмент собирается в емкости 87 длясбора и хранения красителя-пигмента.Иэ емкости 83 для хранения растворителявысококипящая жидкость перекачиваетсяс помощью насоса 89 в гомогенизатор85, в котором осуществляется перемеши- .вание этой высококипящей жидкости с.красителем-пигментом, поступающим из емкости 84 хранения красителя-пигмента,который подается в гомогенизатор 85с помощью насоса 90. Краситель-пигменти высококипящая органическая жидкостьдалее подвергаются перемешиванию с помощью гомогенизатора 85 и затем полученный таким образом готовый красительпоступает в емкость 81 цля храненияочищенного красителя. Из этой емкостиготовый краситель может быть подан повторно в камеру 1 цля крашения.В том случае, если оставшийся послеокрашивания краситель из камеры длякрашения первоначально перекачан. с помощью насоса 102 в емкость 81 для хранения очищенного красителя, то свежийготовый краситель можют быть добавлен 25через вход из емкости 83 для храненияотделенного высококипящего растворителя и.емкости 84 для хранения красителяпигмента в гомогениэатор 85, из которого он транспортируется в емкость 81 для. Зохранения очиЫенного красителя, и затемперемешан с уже имевшимся в ней остав-,шимся после окрашивания красителем. Готовый краситель может быть повторнорециклирован в камеру 1 для крашения. З 5Таким образом, готовый краситель, подвергаемый подаче из емкости 81 храненияочищенного красителя в камеру 1 длякрашения, при окрашинии полотна 9,проходящего через камеру 1 для крашения,40может непрерывно рециклироваться приусловии цобавления необходимых дополнительных количеств красителя-пигмента ирастворителя для красителя - высококипящей органической жидкости, Далее, есл и 45оставшийся краситель поцвергается обра-ботке в дистилляторе 82 с тем, чтобыотогнать высококипящую жицкость, тоотогнанная высококипящая жицкость подается в емкость 83 для хранения отделенного высококипяшего растворителя, а концентрированный краситель- пигмент собирается в емкости 87 цля сборакрасителяпигмента с целью его последующего ис 55пользования. Необходимо подчеркнуть, как основной принцип, что оставшийся краситель в камере 1 цля крашения подвергается рециклированию через фильтр 80 и насос 102и поступает непосредственно во множество форсунок 12, расположенных внутри камеры 1. Трубопровод 15 предназначен для ввоца готового красителя иэ емкости 81 хранения очищенного красителя в том случае, когда необходимо добавление свежего красителя.Полотно 9, поцвергаемое окрашиванию, далее поступает в камеру 2 цля охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров с помощью бесконечной ленты 8, которая движется непрерывно по роликам 10 и 11, расположенным внутри камеры 1 для крашения (см. фиг. 3) и по роли кам 20, 21 и 38, расположенным внутри камеры 2 для охлаждения, а также роликам 37, расположенным вне камер цля крашения 1 и охлаждения 2. Бесконечная лента 8 обеспечивает усацку полотна 9 в продольном и поперечном направлениях.Окрашенное полотно 9 последовательно проходит в камере 2 для охлажцения в непосредственной близости от воздуховодов 29 с соплами 25, через которые поцается воздух, в результате чего проо исходит охлаждение полотна с 400 Р до 100 Г (т. е. с 205 С цо 38 С). Воздух для охлаждения вводится в камеру 2 и через воздушный трубопровоц 22, который соецинен по потоку с воздуходувкой 28, которая обеспечивает подачу воздуха, в указачную камеру с повышенным цавлением. Оставшаяся высококипящая органи- ческая жидкость и содержащийся в ней краситель-пигмент собираются в нижней части камеры 2 и после того, .как их уровень в этой части превысит установленную величину, средство 39 для контролирования уровня раствора формирует сигнал на включение насоса 86, который прокачивает оставшийся краситель через трубопровоц 30, фильтр 26 и подает его либо в емкость 27 цля хранения использованного красителя, либо в емкость 81 для хранения очищенного красителя в зависимости от положения эапорных органов, установленных на .соответствующем трубопроводе. В этом случае, если оставшннся рыситель был собран в емкости 27 для хранения использованно о красителя, тоэтот краситель может быть далее подвергнут цистилляции в цистилляторе 82 в конце операции крашения и полученная в результате дистилляцин отогнанная высоко- кипящая жидкость в емкость 83 цля хранения очищенного высококипящего раство15 20 25 30 35 40 50 55 11 82 рителя перекачивается насосом 88, а оставшийся после цистилляции краситель- пигмент может быть собран в емкости 87 для сбора красителя-пигмента, Высококипящая органическая жидкость перекачивается насосом 89 (см, фиг, 2) в гомогениэатор 85, а противотоком в этот же гомогенизатор с помощью насоса 90 подается краситель-пигмент. В гомогенизаторе 85 Ьсуществляется перемешивание высококипящей органической жидкости, явпяющейся растворителем для красителя и самого красителя-пигмента с получением в результате готового красителя, который собирается в емкости 81 для хранения очищенного кра сителя. Из емкости 81 готовый краситель подается в камеру 1 для крашения. В том случае, если краситель, собранный в нижней части камеры 8 для охлаждения, был первоначально закачан с помощью насоса 86 в емкость 81 хранения очищенного красителя, то он, конечно, может быть рециклирован непосрецственно обратно в камере 1 цля крашения после добавления свежего красителя через го-могенизатор 85.В камере 2 для охлаждения воздуходувка 28 выводит пары высококипящей органической жидкости наружу, Воздухоцувка 28 продувает эти пары через холодильник 32, где они конденсируются с образованием жидкой фазы высококипящей органической жидкости и далее рециклируются в емкость 83 для хранения отделенного высококипящего растворителя, цалее последовательно подвергаются перемешива нию в гомогенизаторе 85 при цобавлении новой порции красителя-пигмента из емкости 84 для хранения красителя-пигмента, Как камера 1 цля окрашивания, так и камера 2 для охлаждения включают в себя форсунки 12 и 25 соответственно, которые связаны по потоку через трубопровод 36 с емкостью 62 хранения раствора промывной жидкости, В том случае, когда оказывается необходимым очистить внутренние поверхности камер 1 и 2 соответственно, то низкокипящий органический растворитель подается с помощью насоса 63 из емкости 62 хранения раствора промывной жидкости через трубопровод 36 в форсунки 12 и 25 таким образом, чтобы очистить внутренние поверхности камеры 1 для крашения и аналогично внутренние поверхности камеры 2 для охлаждения и в течение незначительного .периода времени (5 мин). Полотно 9 при 6965 12 мерно содержит 40% растворителя, когда он поступает из камеры 2 цля охлаждения в ванну 3 для промывки полотна высо-кокипящим растворителем.Окрашенное и охлажденное полотно 9 далее поступает в ванну 3 цля промывки. Полотно 9 вначале проходит через воздушное уплотнение 64 на входе. Входное уплотнение 64 и выходное уплотнение 65 10 вместе обеспечивают низкое содержание кислорода внутри ванны 3, Подцержание низкой концентрации кислорода является крайне важным условием, так как используемая цля промывки жидкость может представлять собой метанол, который является взрывоопасным веществом в смеси с кислородом (при концентрациях последнего в диапазоне 20 - 36%). Другими словами, воздушные уплотнения обеспечивают поддержание внутри ванны 3 концентрации кислорода, меньшей нижнегопрецела взрываемости смеси метанолкислород, указанного выше (т. е. 20%).Окрашенное полотно движется по роликам40 и 41 и прохоцит в непосредственнойблизости от множества сопел 43, черезкоторые производится распыление на окрашенное и охлажденное полотно 9 низкокипящего органического растворителя(такого, как, например, метанол), Отработанная промывная жицкость, содержащая остаточный высококипящий органический растворитель, и краситель-пигмент собираются в нижней части ванны 3 в желобах 51 и при этом самая чистая отработанная промывочная жидкость будет собираться в желобе, наиболее удаленном по ходу процесса от камеры 1 для крашения, а самая загрязненная отработанная промывочная жидкость будет собираться в сборнике, самом близком по хоцу процесса к камере 1 для крашения. Чистая промывочная жидкость перекачивается иэ емкости 62 хранении раствора промывной жидкости с помощью насоса 63 в трубопровод 50 и далее подается во множество сопел 43, связанных с трубопровоцом 50,Отработанная промывочная жидкость и содержащийся в ней краситель, поступающие от сопел 43, собираются и первой емкости (последней по потоку, фиг.4) цля сбора промывочной жидкости, расположенной в нижней части ванны 3, и далее поступают через трубопровод 55 к насосу 56, который перекачивает эту жидкость по трубопроводу 49 и поцает ао множество сопел 43 второй секции 46, Через множество сопел 43 жидкостьПолотно 9 далее поступает в сушильную камеру 4, с помощью которой содержание растворителя в полотне 9 уменьшается примерно с 40-60% цо примерно 20 - 0%. Полотно 9 транспортируется через камеру 4 с помощью множества роликов 68, Воздух подается через трубопровод 74 подачи воздуха и проходит через нагреватель 73, обогрееаемый паром, с помощью воздуходувки 70 и эта воздуходувка подает нагретый воздух во множество сопел,103, связанных с ней по потоку с повышенным цавлением внутри, расположенных таким образом, что прохоцяшее. внутри камеры 4 подвергаемое сушке полотно 9 проходит в непосрецственной близости от стенок сопел 103 и через которые нагретый воздух подается на проходящее мимо них полотно 9. Патрубок 71 связан ио потоку с воздуходувкой 97, которая осушествля.т отсос возцуха из камеры 4 и обеспечивает подачу воздуха, содержащего пары промывочной жицкости, через холоцильник 98. С к он денсированна я пр омыв очна я жидкость ( низкокипящая. органическая жидкость) далее поступает в емкость 62 для кранения раствора промывной жидкости с последующим рациклированием с помощью насоса 63 в ванну 3 цля промывки, Холоцильник 98 связан по потоку с трубопроводом 74 ввода воздуха таким обрззом, что воздух, проходящий через холодильник 98, далее рециклируется сновз е трубо 13 828 Мпромывает полотно 9, а промывочнаяжидкость и соцеожащийся в ней красительсобираются в желобе 51 второй секции46. Эта жидкость по трубопроводу 57прокачивается через фильтр 58 (см,фиг, 1) и насосом 61 подается в трубопровод 49 и 48, через которые производится подача этой промывочной жицкостив сопла 43, расположенные над первой ивторойсекциями 45 и 46. Промывочнаяжидкость и содержащийся в ней краситель иэ секции 45 подается через трубопровод 59, фильтр 60 и с помощьюнасоса 61 снова в трубопровод 48 и далее через связанные с ним по потоку 15сопла 43, расположенные в секции 45,цля промывки. Необходимо также отме.тить, что насос 56 также является связанным по потоку с трубопроводом 42 и,если соответствующий канал и клапан 20между ними открыт, то промывочная жидкость может быть подана этим насосомчерез множество разбрызгивающих элементов 44, расположенных над роликами40 таким образом, чтобы очистить от 25красителя эти ролики, а также внутреннюючасть ванны 3 после окончания операциикрашения,После того, как уровень промывочнойжидкости в секции 45 достигнет установленной величины, срецство 53 для контр олирования уровня жидкости включит на-.сос 54, который будет перекачиватьзагрязненную промывочную жидкость изэтой секции через трубопровод и фильтр91 и подавать эту загрязненную промывочную жицкость в емкость 92 для хранения смеси, Загрязненная промывочнаяжицкость проходит из емкости 92 дляхранения отработанного растворителя вдистиллятор 93, в котором вначале производится отгонка ниэкокипящей органической промывочной жидкости (например,метанола), и насосом 95 эта промывочная жидкость подается в емкость 62 хранения раствора промывной жидкости. Иземкости 62 хранения раствора промывной жидкости промывочная жицкость насосом 63 снова подается в трубопровод50 и далее через связанные с ним попотоку сопла 43, расположенные в секции 47. После того, как низкокипящаяпромывочная жидкость отогнана, в дистилляторе 93 нахоцятся высококиияшая органическая жицкость и краситель-пигмент;и далее в цистилляторе 93 осуществляется отгонка высококииящей органическойжидкости, которая затем игрекачивается 5насосом 95 в емкость 83 для храненияотделенного высококипяще го растворителя.После того, как эта операция проведена,оставшийся краситель-пигмент может бытьсобран в емкости 94 сбора крзсителяпигмента, Альтернативой указанному решению является решение, в соответствиис которым оставшаяся высококииящая органическая жидкость и краситель-пигмент,содержащийся в ней,могут быть поданы спомощью насоса 96. в емкость 27 хранения использованнного раствора. Из этойемкости краситель сможет быть далее напраьлен на переработку и транспортировку, как было указано,Необходимо поцчеркнуть, что в идеальном случае цистилляторы 93 и 82 по режиму работы могут представлять собойустройства полупериодического действия,так как не требуют значительного времени на очистку, Можно ожидать, что дистилляторы полупериоцического действиямогут очищаться за время цикла очистки,равное 5.мин.провод 74 ввода воздуха и далее через нагревательные элементы 73 с помощью воздуходувки 70 поступает внутрь камеры 4. Полотно 9 далее выходит иэ камеры 4 для сушки через воздушное уплотне 5 ние 78 и затем прохоаит через внешнее воздушное уплотнение 99. Внешнее воэ душное.уплотнение 99, включающее в себя связанный по потоку трубопровод 101 и возаухоаувку 100 обеспечивает пода чу воздуха из атмосферы или помещения во внешнее воздушное уплотнение и тем самым устраняется запах краски в подотне 9 перед подачей его на приспособление 5 для намотки. Единственными устрой ствами, цля работы которых требуется вода при полностью замкнутом технологическом агрегате крашения, являются холодильники 32 и 98, при этом количество холодной воды является совершенно 20 номинальным.В том случае, если полотно 9, выходящее иэ сушильной камеры 4, не является цостаточно высушенным, то заключительная стадия сушки может быть прове - 25 цена путем присоединения холодильника к воздуходувке 100 для сбора остаточных паров промывочной жицкости в воздухе, подаваемом через выхлопной трубопровод из внешнего устройства воздуш ного уплотнения 99, Промывочная жиди кость далее может быть направлена в емкость 62 хранения раствора промывочной жидкости.35Предлагаемое устройство позволяет производить крашение текстильного полотна в безводных или практически безводных условияк с полным извлечением и рециркулированием использованных краси 40 теля-пигмента; высококипящего растворителя и низкокипящей жидкости. Формула изобретения45 68 16кокипящим растворитедем и среаство дляотделения низкокипящего растворителя,при этом ванна для промывкк установлена после камеры цдя охлажаения окрашенного полотна и соединена с сушильнойкамерой, а средство для отделения низкокипящего растворителя расположено подванной цля промывки и подсоединено ддярециркуляции высококипящего органического растворителя.2, Устройство по п. 1, о т л н ч аю щ е е с я тем, что оно имеет бесконечную ленту аля транспортирования текстильного полотна, расположенную в камерахдля крашения и для охлаждения полотна.3, Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что камера аля крашения имеет верхние и нижние ролики цлятранспортирования полотна и форсункис ннжекторными насадками для нанесенияжидкости на текстильное полотно, расположенные между верхними и нижними роликами, при этом ее дно выполнено в виде.желоба цля сбора избытков отработанногораствора, а камера для крашения имеетсредство для контролирования уровня раствора.4. Устройство по п. 1, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что средство ддя рециркуляции высококипящего арганическогорастворителя содержит приспособлениедля фильтрования, соеаиненное с камеройцля крашения, емкости ддя хранения использованного раствора и очищенного красителя, аистилдятор, соединенный насосомс емкостью для использованного раствора,емкости аля хранения отделенного высококипящего растворителя и пигмента-красителя, связанной с дистиллятором, гомогенизатор, соединенный с емкостями дляхранения растворителя и красителя, и бакдля кранения готового красителя, связанный с гомогенизатором и с камерой длякрашения, 1. Устройство аля крашения текстиль ного полотна в органическом .растворителе, содержащее камеру для крашения, средство ддя рециркуляции высококипящего органического растворителя, камеру для охлаждения окрашенного полотна и конаенсации паров растворителя, сушидь ную камеру и прнспособление цля намотки полотна, о т д и ч а ю щ е е с я тем, что, е целью повышения качества крашения полотна, оно имеет соединенную с камерой цля охлаждения окращенного полотна ванну для промывки полотна вЫсо 5. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что камера цля охлаждения окрашенного полотна и конденсации 50паров растворителя содержит верхние инижние направляющие ролики, входной ивыходной воэаушные трубопровоаы, расположенные на верхней стенке камеры, исопла для подачи воздуха, соеаиненные свходным трубопроводом и размещенныемежду верхними и нижннми роликами,причем камера соецинена через фильтрс емкостью для хранения испоиьзованного раствора.176. Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что ванна для промывки полотна низкокипящим растворителем выполнена герметичной и имеет верхние: и нижние ролики для транспортирования полотна, трубопровоц для подачи растворителя, расположенный над верхними роликами, и сопла для подачи жидкости, размещенные между роликами, при этом ванна разделена на секции, а дно каждой секции выполнено в вице желоба.цля сбора отработанной промывной жидкости.7, Устройство по и. 1, о т л и ча - ю щ е е с я тем, что средство для от-. целения низкокипящего растворителя от ;высококипящего органического растворителя содержит последовательно установленные приспособление для фильтрования,6965 18емкость для хранения отработанного. растворителя, дистиллятор, соединенный с ем-.костью для хранения отделенного высококипящего растворителя, емкость для хра нения красителя-пигмента, средства дляперекачки отделенных растворителей идля регулирования подачи растворителей.8. Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что сушильная каме О ра имеет ролики для транспортированияполотна, трубопровоц для подачи теплового агента и нагревательные элементы,расположенные между роликами. 15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3523543,кл. Ъ 06 Р 43/06, 1972.