Установка для изготовления решеток

Союз СоветскикСоциаттмстическмнРесттубттнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 707753но делам изобретений н открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления решеток, и может найти применение на заводах, выпускающих отопительные конвекторы.Известна установка для изготовления изде 5 лий из ленты, содержащая устроиство для подачи рулонов, разматывающее устройство, правильное устройство и вырубной пресс с механизмом подачи 11Однако эта установка не может быть исполь10 зована для изготовления решетки.Известна установка для изготовления решеток, преимущественно отопительных систем, содержащая раэматыватели продольных элементов и поперечных стержней, узлы правки, сварочную машину, связанную с узлом резки поперечных стержней, проводки, узел натяжения и устройство для мерной резки решетки, Производительность установки низкая,так как про. цольные элементы выполнены из проволоки 2.С целью повышения производительности пу 1 ем изготовления продольных элементов из ру. лонного материала установка снабжена многодисковыми ножницами для продольной резки рулона на ленты заданной ширины, расположенными за узлом правки в виде роликовой правильной машины, устройством для формовки крайних лент в утолки и узлом поворота средних лент на ребро, расположенным на сварочной машине с передней ее стороны, при этом проводки размещены с задней ее стороны, узел натяжения установлен перед устройством для мерной резки решетки и кинематически связан с многодисковыми ножницами и устрой. ством для формовки крайних лент в уголки.С целью облегчения мерной резки решетки установка снабжена механизмом вырубки пазов в крайних лентах, установленным эа правильной машиной и выподненным в виде вэаи. модействуюших между собой матриц и пуансонов.С целью обеспечения заданного расстояния продольных элементов при сварке узел поворота средних лент на ребро сделан в виде проводок, одна из которых выполнена в виде поддерживающего валка, подпружинена от.носительно рамы и смеШена относительно дру. гой, выполненной в виде набора писков. зазор707753 Ж ИХ /7 Фиг. ю Составитель Л. ЩепТехред З.Фанта ктор Т. Скворцов К Редактор Н, Вирко 3/12 Тираж 1160 ЦНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д.07753 4 10 15 3 7между которыми соответствует толщине ленти двух роликов, расположенных перпендикулярно дискам и взаимодействующих с торцамикрайних дисков.С целью обеспечения заданной величинынатяжения ребер и уголков, узел натяжениявыполнен в виде кулисы, связанной с приводнымэксцентриком посредством шатуна и пружины инесущей на одном конце кулачок, установленный с возможностью поворота вокруг своейоси и выполненный с пазами, расстояние между которыми равно толщине дисков.С целью обеспечения качественной резкирешетки, устройство для мерной резки решет.ки выполнено в виде взаимодействующих ножей с калибрами, шаг которых равен шагу пазов проводок.,С целью синхронизации дисковые ножницы и устройство для формовки крайних лентв уголки связаны с приводом через обгоннуюмуфту,На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; нафиг.3 - сечение А - А на фиг.2; на фиг. 4сечение Б - Б на фиг.2; на фиг.5 - сечение В - В нафиг.2; на фиг, 6 - сечение Г - Г на фиг.2; нафиг. 7 - сечение Д - Д на фиг. 2; на фиг. 8 -сечение Е - Е на фиг.2; на фиг,9 - сечение Ж - Ж нафиг,1; на фиг. 10 - сечение 3 - 3 на фиг, 1;на фиг.11 - видИнафиг,2; на фиг, 12 -вид К на фиг, 1,На раме установки последовательно раз.мешены раэматыватель 2 с рулоном 3, полосы4 для изготовления продольных элементов 5,узел правки 6 в виде, например, пятироликовой правильной машины, механизм 7 для вы.рубки пазов, многодисковые ножницы 8 дляпродольной резки рулона 3 на ленты заданнойширины 9 и 10 и обрезки боковых кромок11, устройство 12 для формовки крайних лент9 в уголки 13, узел поворота 14 среднихлент 10 на ребро, сварочная машина 15,сзади которой размещены проводки 16. Нараме 1 размещены также последовательно,но перпендикулярно узлам для изготовленияпродольных элементов 5 разматыватели 17 поперечных стержней 18 с бухтамкпроволоки,правильное устройство 19, механизм зачистки20 проволоки, валковое подающее устройство21, узел резки 22 поперечных стержней 18,связанный с подающим устройством 21 и сварочной машиной 15, узел натяжейия 23, размещенный за сварочной машиной 15, и устройст.во 24 для мерной резки решетки 25.Разматыватель 2 может быль выполнен ввиде оси 26, расположеннойв подшипниках 27Механизм 7 вырубки пазов (см. фиг. 3)состоит иэ станины 28. к которой прикреплены матрица 29 и пневмоцилиндр 30, На пггоке 20 25 30 35 40 45 50 55 последнего размещен пуансон 31, скользящийв направляющих станины 28, Станина имеетокно 32 для отходов 33.За механизмом 7 вырубки пазов располо.жены многодисковые ножницы 8 (см. фиг. 4),имеющие валы 34, 35 и ножи 36 для отрезкиот рулонной полосы лент 9, ширина которыхравна развернутой длине уголков 13, и ножи137 для отрезки лент 10, ширина которых рав. на высоте ребер 38 решетки 25, На валу 35; зафиксированы также при помощи шпонки ирегулировочных гаек 39 ножи 40 для обрезки боковых кромок 11, Между ножами 36, 37 и 40 установлены распорные втулки 41 и упругие элементы 42, а валы 34, 35 установлены на подшипниках 43, которые запрессованы в станину 44 ножниц. Зубчатая пара 45, соединяющая верхний 34 и нижний 35 валы, находится в зацеплении с шестернями 46 устройст. ва для формовки 12 (см. фиг. 5).Устройство для формовки 12 состоит из нескольких формующих клетей, которые имеют валы 47 со смонтированными на них формирующими валками 48 и 49, а также отдели- тель 50 отрезанных кромок 11. Валы 47 уста- новлены на подшипниках 51, которые запрессованы в станину 52. Сбоку рамы 1 установ. лены наклонный направляющий лоток 53 и тара 54 для направления и накопления обрезанных кромок 11, Для приварки поперечного стержня 18 установлена контактная сварочная машина 15, например, марки МТПУ, верх ний 55 и нижний 56 электроды которой рас положены по оси рамы 1. Узел поворота 14 и проводки 16 выполнены в виде взаимодействующих поддерживающих 57 и направляющих 58 валков (см. фиг. б, 7).Поддерживающие валки 57 могут состоять из втулок 59, смонтированных на валах 60, которые опираются на подшипники 61, Корпуса подшипников имеют направляющий стержень 62, скользящий в неподвижном кронштейне 63 под действием пружины 64, упирающейся в раму 1.Направляющие валки 58 состоят из набора дисков 65 и 66, зазор между которыми равен толщине ленты 10 (или ребер 38), Диски 65 и 66 посажены на вал 67, который закреплен с возможностью вращения на подшипниках 68. Для направления полки уголка 13 имеются свободно вращающиеся ролики 69, которые расположены перпендикулярно дискам 66, взаи. модействуют с ними и при помощи кронштейна 70 закреплены на раме.Для изготовления поперечных стержней 18 на раме 1 установлен разматыватель 17 с бухтой проволоки (см. фиг. 8), Разматыватель 17 закреплен на оси 71, установленной с возможностью вращения во втулке 72. За разматыва.. вается,45 ь 7телем 17 расположены правильное устройство19 и механизм зачистки 20 с щетками 73,Правильное устройство 19 состоит из вращающихся роликов 74 и роликов 75, которыеустановлены с возможностью продольного перемещения от винтов 76. Для подачи проволоки на раме 1 установлено валковое устройст,во, привод которого осуществляется от двига.теля 77 через редуктор с механизмом периоди.ческой подачи 78 (например обгонной муфты),Валок 79 неподвижно посажен на вал, а валок80 соединен с ним через муфту 81.На корпусе валковой подачи закреплен неподвижный нож 82 узла резки, а на верхнемэлектроде 55 сварочной машины 15 - неподвижный нож 83, выполненный в виде втулки,длина которой кратна длине поперечногостержня 18,Для перемещения ребер 38 и уголков 13через узел проводки 16 и создания натяженияимеется узел натяжения 23 (см. фиг. 1, 9, 10)выполненный в виде кулисы 84, которая прикреплена к раме 1 при помощи оси 85, Наконце кулисы на оси 86 закреплен кулачок87 с пазами для ребер 38, постоянно поджатый пружиной 88 к упору 89. Кулиса 84 соединена с приводом 90 при помощи шатуна91, на одном конце которого закрепленыконтргайкой 92 штанга 93 с пружиной 94 ивилкой 95. Последняя установлена на оси 96,запрессованной в отверстия кулисы 84, Друтойконец шатуна 91 прикреплен- к эксцентрику97, который через редуктор 98 соединен сприводом 90. К эксцентрику 99 прикрепленшатун 100, связанный с ползуном 101 обгонной роликовой муфтой (см. фиг. 11), Длярегулировки узла поворота обгонной муфтыползун 101 может продольно перемещатьсяв направляющих наружной обоймы 102 припомощи винта 103. Закрепляется ползун 101планками 104, Внутренняя обойма обгонноймуфты 105 зафиксирована на валу устройствадля формовки. 12, зубчатые пары которойсоединены с зубчатой парой 45 многодисковыхножниц 8 через паразитные шестерни и размещены в общем корпусе 106. Для резки непрерывной решетки на мер-. ные длины после узла натяжения 23 установлено устройство для резки 24, в направляющих станины 107 которого скользит подвижный нож 108. К станине 107 через регулировочные прокладки 109 крепится неподвижный нож 110 при помощи болтов 111. Подвижный нож 108 закрыт сверху планками 112 и соединен шпилькой 113 со штоком 114 пневмокамеры. Шток 114 связан с поршнем 115, охватывае мым двумя мембранами 116, которые зажаты крышками 117 и 118, Крышка 118 крепится 07753 6 к станине 107 винтамн 119. Для прохода ребер через ножи 108 и 110 последние имеют калибры 120, ширина которых равна толщине ребер 38 решетки 25, а шаг - шагу лазов проводок 16.Установка работает следующим образом.Разматыватель 2 с рулоном 3 устанавливают на подшипниках 27. Полосу заправляют в узел 1 правки 6 и правят между его свободно вращаю. щимися роликами. Затем на ленте механизмом 7 для вырубки пазов вырезают прямоугольники (отходы) 33, которые падают в короб через окно 32 в станине 28. Полосу 3 режут многодисковыми ножницами 8 на ленты 9, ширина которых равна развернутой длине уголков 13 и ленты 10, ширина которых равна высоте ребер 38. Одновременно от полосы ножами 40 отрезают боковые кромки. Из лент 9 при помощи формующих клетей 12 формуют уголки 13, а отделитель 50 отделяет кромки, которые соскальзывают по наклонному лотку 53 и падают в тару 54, Каждую ленту 10 разворачивают вокруг своей оси на угол 90 О, получая ребра 38 решетки 25. После установки нового рулона с полосой ленты 10 разворачивают вручную и заправляют их концы в зазор между дисками 65, 66 узла поворота 14, Затем, по мере перемещения полосы, этот про. цесс происходит автоматически.Одновременно на раму 1 устанавливают бухту с проволокой, которую пропускают через правильную машину и Очищают вращающимися металлическими щетками 73 механизма зачистки 21, Подачу проволоки на шаг осуще. ствляют валковой подачей, валки 79 и 80 вращаются от двигателя 77 и редуктора с ме ханизмом периодической подачи 78, при этом валок 80 соединяется с приводом муфтой 81 только в момент приварки поперечных стержней 18, находящихся на равных решетках, так как шаг приварки в этом случае не выдержиОтрезку стержня 18 от проволоки производят подвижным ножом 83 одновременно с ходом верхнего электрода 55 сварочной машины 15, которая приваривает стержень 18 к -ребрам 38 и уголкам 13, При движении вниз электрод 55 нажимает на ребра 38 и уголки 13 и опускает их до контакта со стержнем 18, при этом ребра и уголки частично выходят из зазора между дисками 65 и 66, опуская поддерживающие валки 57. После сварки пружины 64 поднимают эти валки и лежащие на них ребра и уголки в исходное положение вместе с приваренным стержнем 18, Натягивают ребра 38 и уголки 13 узлом натяжения 23, кулачок которого 87 натягивает решетки за приваренный стержень 18,Привод кулисы 84 с кулач07753 8ми 73, подают механизмом подачи на электрод56, приваривают стержень 18 к ребрам 38 иуголкам 13. Осуществляя ход верхнего элект.рода 55 вниз, производят также отрезку оче.редного стержня 18 от проволоки ножом 83. ком 87 осуществляют от редуктора 98, эксцентрик которого совершает вращательноедвижение, а кулиса 84 качается на некоторыйугол. Эксцентрик 99 через шатун 100 качаетползун 101 обгонной роликовой муфты, которая периодически вращает многодисковыеножницы 8 и валки устройства для формовки12, ВеличИна шага, на который разрезаетсягюлоса 3 до остановки (рабочий ход обгонноймуфты), несколько меньше совершаемого кулачком 87, что позволяет постоянно натягиватьребра 38 и уголки 13. Достигается это следующим образом, Кулачок 87 захватывает очередной стержень 18, штанга 93 начинает скользитьв вилке 95, сжимая пружину 94, Ребра 38 иуголки 13 натягиваются усилием пружины 94,Когда кулиса 84 заканчивает рабочий ход, авалки устройства для формовки 12 и ножи,многодисковых ножниц 8 останавливаются,ребра и уголки остаются натянутыми, так какпри ходе шатуна 91 назад разжимается пружи.на 94, оставляющая кулису 84 с кулачком 87в крачнем правом положении. Включается сва.рочная машина 15, электрод которой 55 придвижении вниз приваривает стержень 18 к реб.рам 38 и уголкам 13 и одновременно от проволоки отрезает ножом 83 очередной стержень,После приварки электрод 55 поднимается вверхнее положение, а штанга 93 своим бурти.ком начинает тянуть вилку 95, а следовательно,и кулису 84 назад. Кулачок 87 при движенииназад упирается в следующий приваренныйстержень 18, проворачивается на оси 86, растягивая пружину 88, После прохода стержня 18,кулачок возвращается в исходное положениепружиной 88 до упора 89.Затем ребра решетки 25 и вертикальныеполки уголков 13 попадают в пазы ножей110 и 108 устройства для мерной резки 24и после совпадения оси вырубленных пазов, которые находятся между двумя привареннымистержнями 18, принадлежашими разным ре"шеткам, подается сжатый воздух под крышку117 пневмокамеры. Рйток 114 сдвигает подвижный нож 108, который отрезает одновременновсе ребра 38 и вертикальные полки уголков13. От решетки отделяется готовая решеткаопределенной длины, так как горизонтальнаяполка уголка 13 была обрезана механизмом 7для вырубки пазов,Формула изобретения 1 О 1. Установка для изготовления решеток,преимущественно отопительных систем, содержащая разматыватели продольных элементов1чи поперечных стержнеи, узлы правки, сварочную машину, связанную с узлом резки попереч 15 ных стержней,.проводки, узел натяжения иустройство для мерной резки решетки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем изготовленияпродольных элементов из рулонного материала,20 она снабжена многодисковыми ножницами дляпродольной резки рулона на ленты заданнойширины, расположенными за узлом правки,устройством для формовки крайних лент вуголки и узлом поворота средних лент на реб 25 ро, расположенным на сварочной машине спередней ее стороны, при этом проводки размешены с задней ее стороны, узел натяженияустановлен перед устройством для мерной рез.ки решетки и кинематически связан с много 30 дисковыми ножницами и устройством для фор.мовки крайних лент в уголки,2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью облегчения мерной рез.ки решетки, она снабжена механизмом вырубки35 пазов в крайних лентах, установленным заправильной машиной и выполненным в видевзаимодействующих между собой матриц и пуансонов.3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю ш а я 40 с я тем, что, с целью обеспечения заданногорасположения продольных элементов при сварке, узел поворота средних лент на ребро слелан в виде проводок, одна из которых вьшы.иена в виде поддерживающего валка, подпружи.45 нена относительно рамы и смещена относис.л,.но другой, выполненной в виде набора дисков,зазор между которыми соответствует толшипе,лент, и двух роликов, расположенных перпендикулярно дискам и взаимодействующих с50 торцами крайних дисков,55 Устройство синхронизировано следующим образом. При движении полосы производят ее правку, резку на ленты, формовку уголка 13 из ленты 9, разворот лент 10 вокруг своей оси на 90. В момент остановки полосы произ. водят вырубку пазов, отрезку от непрерывной решетки 25 мерной длины, а 1 акже разматывают проволоку 19, правят ее, зачимают щетка 4, Установка по п, 1, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью обеспечения заданной величины натяжения ребер и уголков, узел натяжения выполнен в виде-кулисы, связанной с приводным эксцентриком посредством шату. на и пружины и несущей на одном конце кулачок, установленный с возможносзъю поворо. та вокруг своей оси и выполненньй с пазами.расстояние между котора;ми равно толщине дисков.5. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я .я тем, что устройство для мерной резки решетки выполнено в виде взаимодействующих ножей с калибрами, шаг которых равен шагу пазов проводок.6. Установка ло п. 1, о т л н ч а ю щ а яс я тем, что, с целью синхронизации, дисковые ножницы и устройство для формовки крайних 70775310лент в уголки связаны с приводом через обгонную муфту.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Корицын И. А., Власов В. И. "Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки", Машиностроение",М 1967, с, 205-207,2. Авторское свидетельство СССР ИО 193641,кл, В 23 Р 15/12, 1965 (прототип).