Станок для закатки и раскатки полосовых материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) М. Кл.В 29:1 17/В 65 т 1 19/ исоединением заявки р Государственный комитет Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения г. .ВВтель Научно-исследовательский конструкторско-технологшинной промышленности й институ 54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАТКИ И РАСК ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ тем, что Изобретение относится к производствупокрышек пневматических шин, оно предназначено для закатки в рулоны на кассетыи раскатки с них пОлосового кордного иметаллокордногс полотен. 5Известен станок для закатки и раскаткиполосовых материалов, например раскроенных и состыкрванных в непрерывную лентуметаллокордных заготовок, содержащийсмонтированные на раме устройства для цент Орирования и фиксации кассет с бобинами имеханизм для закатки и раскатки с фрикционным приводом. Для обеспечения большойпроизводительности в таком станке механизм для установки и перемещения кассет с 15позиции на позицию выполнен в виде трехпозиционной поворотной турели, что требует значительной производственной площадидля установки станка,Цель изобретения - устранение указанно йо недостатка,Поставленная цель достигаетсястанок снабжен механизмом для установки Иперемещения кассет с позиции установки напозиции закатки и съема, выполненным вф виде подвижной по размещенным на рамерельсам приводной двухпозиционной платформы с установленными на каждой ее позиции устройствами для подъема и опусканиякассет, выполненными в виде пар призматических роликов, смонтированных на рычагахзакрепленных на платформе с возможностьюповорота, снабженных приводом их качания,Устройства для центрирования и фиксациикассет выполнены в виде расположенных напозициях установки и съема подвижных цланок, связанных через систему рычагов соштоками их приводных пневмоцилиндров, ана позициях закатки и съема - в виде приводных выдвижных призм, Механизм для закатки и раскатки выполнен в виде обрезиненного ролика, смонтированного на штоке,,шарнирно закрепленного на раме пневмоцилиндра, который через систему шарнирныхрычагов связан со своим штоком по местуустановки ролика и снабжен приводом качания. На фиг, 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 -то же, внд в плане;на фиг.3 механизм для перемещения кассет с устаСос г а кит ель О.Овчинникс) ве х Ре Л Н, ХанЕЕВа 1 ако 31,Уиикови Коррекор 1.БраХНИНВ зл. М"- Я 5 ираж Г)51 11 олиисное 1 рслии 1 иа 4 аз еи г, Москва, 1 59, Борен;конская иаб, 24 11111111 осуларствеииого коьипета (:овса Мииисрои ОС ио делам изобретений и огкрыий Москва, 3035, Рауеская иаГ., 43новленными кассетами; на фиг, 4 - разрезпо А-А на фиг. 3; на фиг, 5 - устройстводля подъела и опускания кассет; на фиг. 6 то же, вид в плане; на фиг. 7 - устройство для фиксации кассет; на фиг. 8 - устрой-, 5ство для центрирования кассет; на фиг. 9 механизм для закатки и раскатки материалов.Станок для раскатки и закатки полосовых материалов содержит раму 1 с подвиж- ,:10но смонтированным на нем механизмом 2для перемещения кассет (см, фиг. 3), кото-рый перемещается по направляющим 3 отэлектродвигателя 4 посредством клиноременной передачи 5, винта 6, каретки 7 и 15гяги 8, соединенной с механизмом 2,Механизм 2 для перемещания кассетимеет двухпозиционную подвижную платформу 9 с катками 10 (см. фиг, 4), перемешаюшимися по направляющим 4, укреплен- э 0ным на раме 1. Подвижная платформа 9имеет два устройства 11 для подъема иопускания кассет, одно из которых приымает пустую кассету на позиции установки12 и участвует в перемещении ее на позицию эакатки 13, а второе принимает заполненную кассету на позиции закатки 13и перемешает на позицию съема 14,Каждое устройство 11 (см. фиг. 5 и 6)для подъема и опускания кассет имеет две 30пары призматических роликов 15, установленных подвижно на шарнирных рычагах 16,жестко закрепленных на валах 17. На других концах рычагов 16 шарнирно прикреплены шток и проушина пневмоцилиндра 18. 35На валах 17 жестко смонтированы звездочки 19, соединенные перекрешиваюшейсяцепью 20. В месте перекрещивания цепи 20имеется рамка 21, пропускаюшая в своем пазу цепь 20, концы которой закреплены с обеих сторон рамки 21. Для удер-жания призматических роликов 15 в верхнем положении рычаги 16 со стороны крепления пневмоцилиндра 18 соединены пружиной 22, Для опускания призматических 45роликов 15 служит пневмоцилиндр 18, воздействующий на одни концы шарнирныхрычагов 16, жестко сйязанных с валами 17.1 епь 20 и звездочки 19 предназначены 50для синхронизации поворота каждой парырычагов 16,Кассета 23 имеет две щеки, соединен:ные цилиндрическими стяжками, которымиона монтируется на призматические роли,"ки 15, Между щеками кассеты 23 устанавливаются подвижно вверху бобина для 4прокладки и внизу .бобина для закатки состыкованной полосы или ткани. С наружных сторон щек кассета 23 имеет две цилиндрические цапфы, с помошью которых она размещается на призмах устройств для фиксации 24 и 25 кассет, расположенных на раме соответственно на позициях закатки 13 и съема 14. Устройства для фиксации 24 и 25(см. фиг. 7) кассет имеют пневмоцилиндр26, штоккоторого шарнирно соединен спланкой 27, жестко скрепленной со штангами 28, перемешаюшнмися в направляющих 29. На концы штанг 28 жестко насажены призмы 30, выдвигаемые вперед напозиции установки на них кассет 23 илиубираемые в исходное положение пневмоцилиндрами 26,Для центрирования кассет 23 на позициях установки 12 и съема 14 смонтированыдва одинаковых устройства для центрирования 31 и 32 (см. фиг. 2) кассет. Они содержат подвижные планки 33 (см, фиг. 8),на которых смонтированы свободно вращающиеся ролики 34, Подвижные планки 33приводятся в действие рычажной системой35 от пневмоцилиндра 36, расположенногов верхней части рамы 1. Пентрированиекассет 23 на позиции закатки 13 осуществляется жестко укрепленными на раме 1планками 37, имеющими свободно вращаюшиеся ролики 38,Механизм для раскатки и эакатки 39(см. фиг. 1) закреплен с помощью кронштейнов 40 и 41 (см, фиг. 9) на раме 1,Обрезиненный ролик 42 выдвигается вперед пневмоцилиндром 43 и прижимаетсяпри эакатке к нижней, а при раскатке кверхней бобине кассеты 23 пневмоцилинд=.ром 44. Ролик 42 приводится в движениес помощью цепной передачи 45 и 46 отэлектродвигателя с редуктором 47,Станок работает следующим образом,В исходном положении подвижная платформа 9 находится в крайнем левом положении (см. фиг. 3), т, е. на позиции установки 12 кассет. Призматические ролики15 подвижной платформы 9 (см, фиг. 5)опушены как на позиции установки 1 2,таки на позиции закатки 13. Подвижные планки 33 (., см, фиг. 8) на позициях установки 12 и съема 14 разведены в крайниеположения. Призмы 30 (см. фиг. 7) отведены в крайнее правое положение (показано пунктиром), Ролик 42 (см, фиг, 9) отведен в крайнее правое положение.448965 5 10 5 25 30 35 вания и фиксации, кассет с бобинами имеханизм для закатки и раскатки с фрикционным приводом, о т л и ч а ю ш и й с я 0тем, что, с целью сокрашения занимаемойпроизводственной плошади, он снабжен ллеханизмом для установки и перемещения кассет с позиции установки на позиции закаткии съема, выполненным в виде подвижной по 45размещенным на раме рельсалл приводнойдвухпозиционной платформы с установленными на каждой ее позиции устройствами дляподъема и опускания кассет, выполненными 50в виде пар призматических роликов, смонтированных на рычагах, закрепленных на платформе с возможностью поворота и снабженных приводом их качания,2, Станок по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что устройства для центрирования и фиксации кассет выполнены в видеподвижных планок, расположенных на позициях установки и съема и связанных через1 5Кассета 23 с помощью тельфера илидругого грузоподъемного механизма устанавливается на позиции установки 12 своими цилиндрическими стяжками на призматические ролики 15 подвижной платформы 9,Устройство для подъема и опускания 11кассет перемешает кассету в верхнее положение, а устройства для центрирования31 и 32 кассет, сводит подвижные планки33 и своими роликами 34 центрируют кассету 23 относительно осевой линии станка,Затем подвижная платформа 9 с установленной кассетой 23 перемещается на позициюсъема 14, вследствие чего установленнаякассета 23 оказывается на позиции закат-ки 13.Пневмоцилиндры 26 выдвигают призмы30 вперед одновременно на позицияхзакатки 13 и съема 14, Призматические ролики 15 пневмоцилиндрами 18 опускаются икассета 23 своими цилиндрическими цапфами, расположенными с обеих сторон шек,фиксируется на призмах 30 и удерживается ими, Далее подвижная платформа 9 электродвигателем 4 перемещается в исходноеположение - на позицию установки 12, гдепроизводится установка пустой кассеты 23на призматические ролики 15,В это же время производится заправкаконца закатываемой ткани на нижнюю бобину кассеты 23, пневмоцилиндром 43 выдвигается вперед ролик 42, а пневмоцилиндром 44 этот ролик прижимается к нижнейбобине кассеты 23. Включается электродвигатель с редуктором 47 и через цепные передачи 45 и 46 передается вращение ролику 42, закатываюшему материал в прокладку. Закатываемый материал поступает либос транспортера, либо с компенсатора, устанавливаемых перед станком для закатки.По окончании закатки обрезиненныйролик 42 отводится в исходное положениепневмоцилиндрами 43 и 44 останавливаетМся электродвигательс редуктором 47, призматические ролики 15 подвижной платформы 9 пере,лешаются в верхнее положение напозициях закатки и установки, кассета 23,находящаяся на позиции закатки, призматическими роликами 15 снимается с призм 30и поднимается, находящаяся на позицииустановки кассета также перемешается вверхнее положение призматическими роликами 15. Закатываемый материал обрезается.Призмы 30 на позициях закатки 13 исъема .14 одновременно убираются в исходное положение пневмоцилиндрами 26,подвижная платформа 9 перемешает кас 6сеты с позиций установки 12 и закатив 13 соответственно на позиции закатки 13 и съема 14, По окончании перемешения платформы 9 призмы 30 выдвигаются вперед, ,призматичесие ролики 15 опускаются и к;н сеты 23 своими цилиндрическими цаифамл фиксируются на призмах 30 и удерживаютая ими.Подвижная платформа 9 перемешается в исходное положениеЗаполненная кассета 23, находящаяся на позиции съема 14 тельфером или другим грузоподъемным механизмом снимается с призм 30 и передается в транспортную систему, причем подвиж- ные планки 33 центрируюших устройств при ъеме кассеты с призм 30 одновременно расходятся. Затем на позиции установки 12пустая кассета 23 устанавливается на призматические ролики 15 подвижной платформы9, при этом подвижные планки 33 центрируюших устройств 31 и 32 сходятся и центрируют установленную кассету относительно осевой линии станка. Далее цикл повторяетс я.Станок может работать как в автомати-ческом цикле выполнения операций, так и сручным управлением,Предмет изобретения 1. Станок для закатки и раскатки полосовых материалов, например раскроенных и состыкованных в непрерывную ленту металлокордных заготовок, содержащий смонти- рованные на раме устройства для центриросистему рычагов соштоками их приводных пневмоцилиндров, и йриводйых выдвижных призм, установленных на позициях закатки. и съема.3, Станок по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения закатки и раскатки при помощи одного привода,механизм для эакатки и раскатки выполнен в виде обрезиненного ролика, смонтированного на штоке шарнирно закрепленного на раме пневмоцилиндра, который через систе му шарнирных рычагов связан со своим штоком по месту установки ролика и снабжен ппиводом качания