Способ автоматического заполнения мешка расплавленным материалом и устройство для его осуществления

(51)5 В 65 В ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕМСТВО СССРАТЕНТ СССР) ГО ВЕ (ГО 6 й. , д;(5 О упакоениялатееры 2аются ле из по ается и ения б нтейне те вленину мешее. По сигнал ла,2 с Изобретение относится к расфасовочу оборудованию и может быть использоо; например, для заполнения мешка альтовым латексом,Целью предложенного способа являет- интенсификация процесса.Цель предложенного устройства - автоизация системы заполнения мешка. На фиг.1 изображено предложенное усйство, вид спереди; на фиг.2 - то же ройство, вид сбоку; на фиг,3 - то же устство в плане, на фиг.4 - средство для ерения объема, осевой разрез; на фиг.5 но ва ас ся из 4831423/13 08.01.90 30.08,93. Бюл. 3 Ф Сокити Танака (3 Патент США М 4блик. 1988,СПОСОБ АВТОМНИЯ МЕШКА РАСАЛОМ И УСТР ЩЕСТВЛЕНИЯ Использование:ример для эаполным асфальтовыбретения: контейледовательно подерения объема мнер 27 останавлиашины для заполнериала. Затем коподъемник 16, а вещаются в напр тягивают горловиходе раскрывают ТИЧЕСКОГО ЗАПОЛ ЛАВЛЕННЫМ МАТЕ ОЙСТВО ДЛЯ ЕГО вочнои технике, мешка расплавксом. Сущность 7 конвейером 28 к средству 7 для ла, Каждый конод инжектором ольшого объема р 27 поступает ые присосы пеи друг к другу, ка и при обратсле этого присосы перемещаются вертикально до тех пор, пока в горловину мешка не войдет инжектор 1. Крепежные элементы закрепляют горловину мешка на инжекторе. Присосы отходят, освобождая мешок, а подъемник поднимается для поддержания нижней части мешка контейнером, Из мерного цилиндра происходит заполнение мешка посредством поршня через инжектор. После проталкивания вверх нижней части мешка и обеспечения тем самым полного заполнения мешка. После полного заполнения мешка сопло 5 закрывается клапанным поршнем и воздух направляется для сдувания остатков материала. Крепежные элементы освобождают мешок, который, опускаясь на подъемнике 16 конвейером 28 подается к средству 22 для заполнения мешка дополнительным объемом материала. Средство 21 для измерения массы определяет вес материала в мешке, и если он недостаточен, то поступаетдля подачи недостающего материа, и 2 э.п.ф-лы, 18 ил. представлен инжектор в разрезе; на фиг.6 - узел 1 на фиг,5; на фиг,7 - мешок при его захвате вакуумными присосками; на фиг.8 показано средство для подъема мешка; на фиг,9 - средство для крепления горловины бумажного мешка, вид сбоку; на фиг.10 - средство для крепления горловины бумажного мешка в плане; на фиг.11-18 показана очередного приемов заполнения мешка,Устройство состоит иэ инжектора 1, представляющего собой два концентрично расположенных цилиндра 2, 3, образующих между собой камеру 4 для удержания тепла, 1838851838185 орректор С.Лиси твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго агарина, 10 остэвитель Е.Фищмехред М,Моргентал Тираж Государственного комитета по иэоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРкая наб., 4/510 15 20 25 30 35 40 50 55 смонтированных в нижней части сопла 5 и клапанного поршня 6 для его перекрытия, средства 7 для измерения объема материала, включающего мерный цилиндр 8, соединенный коленом 9 с источником расплавленного материала, и смонтированный в нем с возможностью перемещения на определенный ход поршень 10, экструдирующий исполнительный механизм 11, расположенный над средством 7 для измерения объема и для экструдирования расплавленного материала из мерного цилиндра в инжектор, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного. перемещения вакуумных присосов 12 для открывания горловины мешка 13, механизма 14 подъема и опускания присосов 12, средства 15 фиксирования на сопле горловины мешка и сьема мешка после заполнения его продуктом, подьемника 16 для приема, подачи контейнера к инжектору и его опускания, при это мерный цилиндр 8 смонтирован вертикально и соединен с источником расплавленного материала так, что обеспечивает перемещение поршня 10 под его давлением, а подьемник 16 смонтирован с возможностью ступенчатого перемещения при подьеме. На нижней поверхности клапанного поршня 6 могут. быть образованы коническая канавка 17 и расположенные. в ее узкой части отверстия 18 для направления воздуха радиально вдоль внутренней поверхности канавки 17, при этом над поршнем 6 смонтированы дополнительный клапан 19 для взаимодействия с внутренней поверхностью сопла при перекрытии последнего поршнем и пружина 20 для перемещения клапана 19 вниз и прижатия его к внутренней поверхности сопла,Устройство может быть снабжено средством 21 для измерения массы расплавленного материала в мешке и связанным с ним средством 22 для заполнения мешка дополнительным объемом материала, включаю., щим инжектор 23 с установленным на конце соплом 24 и клапанным поршнем для перекрытия сопла 24. приемник 25, содержащий вертикальный цилиндр, соединенный с источником подачи расплавленного материала, и смонтированный в цилиндре с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршень, и установленный над приемником 25 исполнительный механизм 26 сжатия для перемещения вниз поршня инжектора при выдавливании расплавленного материала в инжектор из приемника, при этом последний установлен так, что поршень имеет возможность перемещения вверх под давлением расплавленного материала, Для перемещения контейнеров 27.используется конвейер 28, адля подачи расплавленного материала в средстве 7 для измерения обьема используется трубопровод,соединенный через соленоидный клапан 29с мерным цилиндром 8, в котором перемещается поршень 10, ход которого регулируется штоком 30. Шток 31 поршня механизма 11 проходит через крышку 32, а поршень б соединен стержнем 33 с пневмоцилиндрам 34Стержень 33 имеет канал 35, а присосы 12 укреплены с возможностью перемещения на подьемной плите 36, имеющей тяги 37, соединенные с механизмам 14 подьема, имеющим пневмоцилиндр 38, На плите 36 укреплены рычаги 39 со стопорными пластинами 40, 41 и тяги 42. Средство 15 фиксирования установлено на раме 43, смон 1 ированной на опорной стойке 44, и имеет передние и задние параллельные валы 45 с секторными зубчатыми колесами 46, соединенными со штоком 47 поршня пневмоцилиндра 48 посредством кривошипа 49. На левой и правой сторонах рамы 43 укреплена пара передних и задних крепежных элементов 50, 51.Способ осуществляют следующим образом.Контейнер с размещенным в нем мешком подают под инжектор. затем вакуумные присосы перемещают в направлении друг к другу с противоположных сторон, для захвата горловины мешка открывают горловину мешка путем отвода назад присосов, поднимают мешок присосами и вводят в его горловину инжектор, после этого поднимают контейнер для поддержания нижней части мешка, укрепляют горловину мешка на инжекторе посредством фиксирующих элементов, инжектируют расплавленный материал в мешок, при этом контейнер еще раз поднимают для создания давления в нижней части мешка, а затем после заполнения мешка отпускают контейнер с мешком в первоначальное положение.Устройство работает следующим образом.Контейнер 27 с расположенным в нем мешком 13 перемещается конвейером 28 к средству для измерения объема. Нагретый расплавленный асфальтовый латекс от источника по трубопроводу под постоянным давлением поступает через соленаидный клапан 29 в мерный цилиндр 8 снизу и перемещает вверх поршень 10. Последний может перемещаться вверх только с заданным ходом, регулируемым штоком 30, Таким образом, объем отпускаемой дозы определяется верхним перемещением поршня 10. При перемещении штока 31 через крышку 32 вниз поршень 10 перемещается в мерномцил мат мер ров пер цил пол рас кол сто вм ла ци пос кла это сте вк ши 13, тел ва по ет го ма ср ни ма ян ег че но пр ци др об по пр 14 ся по по по ти по Па на пр по 39 ндре 8, при этом клапан 29 закрыт и риал поршнем 10 выдавливается из ого цилиндра 8 по отводящему трубопду в инжектор 1. При этом поршень 6 мещается вверх посредством пневмондра 34 для открывания сопла 5 и доительного клапана 19. Таким образом, лавленный материал в определенном честве из мерного цилиндра 8 при понном давлении поступает через сопла 5 шок 13, После прекращения инжекции материаоршень 6 перемещается вниз пневмондром 34 и закрывает сопло 5, при этом едством пружины 20 дополнительный ан 19 также перекрывает сопла 5, После о сжатый воздух подается в канал 35 жня 33 и; поступая через отверстия 18 ническую канавку 17, сдувает прилипк соплу 5 и поршню 6 материал в мешок При перемещении штока 31 исполни- ного механизма 11 вверх после закрыия сопла 5 материал от источника тупает в мерный цилиндр 8 и перемещаток 10 в верхнее положение. После этопроизводится заполнение мешка 13ым обьемом материала при помощи дства 22 для заполнения мешка дополельным обьемом материала. При этом ериал поступает в приемник 25 с постоым объемом, а поршень проталкивает под давлением в инжектор 23 и далее ез сопло 24 в мешок 13, После установки контейнера 27 в задан- положении под инжектором 1 вакуумные сосы 12 под действием пневматических индров перемещаются навстречу друг гу, захватывают горловину мешка и при атном ходе раскрывают ее, После этого ьемная плита 36 поднимается по навляющей тяге 37 посредством механизма одъема. При этом мешок 13 поднимаетрисосами 12 и в него входит сопло 5, Для ьема контейнера 27 после того, как был нят присосами 12 мешок, используется ьемник 16, который перемещается верально вверх по направляющим рельсам редством пневматического цилиндра 38, а левых и правых рычагов 39 установлев пространственной связи друг от друга ни походят горизонтально вперед от нижо торца подьемной плиты так, что могут нимать левую и правую торцовые части ща контейнера 27. Каждый рычаг 39 усовлен в зазоре между роликами, образуими конвейер 28, так, что он может ходить после подъема или опускания ъемной плиты. Левый и правый рычаги имеет стопорные пластины 40, 41, расложенные вертикально для исключения5 10 15 контейнера 28, верхнее положение и сред 20 30 35 40 45 50 случайного движения кочтейнера 27 влево или вправо на рычагах. Левая стопорная пластина 40 выше плоскости роликов конвейера, поэтому, когда контейнер 27 перемещается влево конвейером 28, он может останавливаться стопорной пластиной 40 в заданной позиции, Для исключения нежелательного перемещения контейнера 27 вперед или назад использована тяга 42, горизонтально проходящая между рычагами 39 подъемной плиты, Рычаги 39 могут перемещаться к четырем различным вертикальным позициям. Они могут занимать нижнее положение ниже плоскости роликов нее положение вместе с контейнером 27. В четвертом положении рычагов 39 стопорная пластина 40 на левой стороне расположена слегка ниже плоскости роликов конвейера 28. При перемещении штока 47 поршня пневмоцилиндра 48 зубчатые колеса 46 поворачиваются в противоположных надравлениях, указанных стрелками, крепежные элементы 50 перемещаются в направлении друг к другу и оба комплекта крепежных элементов 50, 51 зажимают на сопле 5 горловину мешка 13.Средство 21 для измерения массы расплавленного материала поднимается для измерений массы в мешке 31. Затем определяют, превышает или нет масса установленный уровень. Если она ниже заданного уровня, то контейнер поступает под средство 22 для заполнения мешка дополнительным обьемом материала. Затем по выходному сигналу от средства 21 определяют, достигнута ли окончательная заданная масса материала, если она достигнута, то оставшийся материал сдувается в мешок 13. После этого средство 21 перемещается вниз для установки контейнера 27 на конвейер 28. После этого контейнера 27 выводится из устройства.Формула изоб ретения 1. Способ автоматического заполнения мешка расплавленным материалом, заключающийся в подаче контейнера с размещенным в нем мешком под инжектор, перемещении вакуумных присосов в направлении друг к другу с противоположных сторон мешка для притягивания их вакуумом, открывании горловины мешка путем отвода назад присосов один относительно другого, подъеме мешка присосами и введении в его горловину инжектора, подъеме контейнера для поддержания нижней части мешка, креплении горловины мешка к инжектору посредством фиксирующих элементов, инжектировании расплавленного материала в мешок при фиксированной гор 1838185ловине мешка с инжектором после его заполнения расплавленным материалом и опускании контейнера с мешком в первоначальное положение для подачи его на следующую операцию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 5 что .подъем контейнера для поддержания нижней части мешка осуществляют после подьема мвшка, а во время инжектирования расплавленного материала в мешок контейнера еще раз поднимают для создания дав ления в нижней части мешка и обеспечения его растяжения внутри контейнера за счет веса материала.2. Устройство для автоматического заполнения мешка расплавленным материа лом, содержащее инжектор с соплом в нижней его части и клапанным поршнем для перекрытия сопла, средство для измерения объема материала, включающее мерный цилиндр, соединенный с источником расплав ленного материала и смонтированный в нем с возможностью перемещения на определенный ход поршень, зкструдирующий исполнительный механизм, расположенный над средством для измерения объема для 25 перемещения вниз и экструдирования расплавленного материала из мерного цилиндра в инжектор, смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения вакуумные присосы для открывания 30 горловины мешка, механизм подъема и опускания присосов для подъема и опускания мешка и введения в него сопла, средство фиксирования на последнем горловины мешка и съема мешка после заполнения его 35 продуктом и подьемник для приема, подачи контейнера к инжектору и его опускания, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что мерный цилиндр с поршнем смонтирован вертикально и соединен с источником расплавленного мате риала таким образом, что обеспечивает перемещение поршня под его давление, а подъемник для приема, подачи контейнера к инжектору и его опускания смонтирован с возможностью ступенчатого перемещения при подъеме.3. Устройство поп.2, отл ича ю щеес я тем, что на нижней поверхности поршня клапана образована коническая канавка и расположенные в ее узкой части отверстия для направления струи воздуха радиально вдоль внутренней поверхности канавки, при этом над клапанным поршнем смонтированы дополнительный клапан для взаимодействия с внутренней поверхностью сопла при перекрытии последнего поршнем клапана и пружины для перемещения дополнительного клапана вниз и прижатия его к внутренней поверхности сопла.4, Устройство поп,2, отл ич а ю щеес я тем, что оно снабжено средством для измерения массы расплавленного материала в мешке и связанным с ним средством для заполнения мешка дополнительным обьемом материала, включающим инжектор с установленным на конце соплом и клапанным поршнем для перекрытия сопла, приемник, содержащий вертикальный цилиндр, соединенный с источником подачи расплавленного материала и смонтированный в цилиндре с воэможностью возвратно-поступательного перемещения поршень и установленный над приемником исполнительный механизм сжатия для перемещения вниз поршня инжектора при выдавливании расплавленного материала в инжектор из приемника, при этом последний установлен таким образом, что поршень имеет воэможность перемещения вверх под давлением расплавленного материала.