Сборочно-сварочная установка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 620 А Г 19) 1)5 В 23 К 37/053 ИСА Е ИЗОБР ТЕ ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО ательии хиения , В. В, виЮ. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Волгоградский научно-исследовский и проектный институт технологмического и нефтяного аппаратостро(56) Авторское свидетельство СССРМ 1391850, кл. В 23 К 37/04, 1987.(54) СБОРОЧНО-СВАРОЧ НАЯ УСТАН Изобретение относится к устройствам для сборки и сварки. преимущественно люков, штуцеров, трубных сборок, и может быть применено на заводах химического и нефтяного аппаратостроения.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения сборки и сварки люков, штуцеров и труб.На фиг, 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - то же, вид сверху; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 5 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг, 7 - разрез Г-Г на фиг, 1; на фиг, 8 - сечение Д-Д нэ фиг. 6; нэ фиг. 9 - сечение Ж-Ж на фиг, 6; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг, 9; на фиг.11 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 12 - вид по стрелке К на фиг. 1; на фиг. 13 - разрез М - М на фиг, 12; на фиг, 14 - разрез Н - Н на фиг. 12,Сборочно-сварочная установка содержит основание 1, на котором размещены вращатель 2 с патроном 3, раликоопора 4,(57) Использование; для сборки и сварки люков, труб, штуцеров. Сущность изобретения; установка содержит основание 1. На основании 1 смонтирован вращатель 2 с патроном 3 для зажима изделия 55. На основании 1 установлена подвижная приводная тележка 11, на которой расположено устройство 10 для центрирования привариваемого изделия относительно закрепленной в патроне 3. На основании 1 расположена сварочная консоль 5 со следящим устройством 6. 2 з,п. ф-лы, 14 ил. сварочная консоль 5 со следящим устройством 6, опора 7 со стрелами сварочными - левай 8 и правой 9, центрирующее устройство 10 со сквозной полостью, установленное соосно на приводной тележке 11 перед вращэтелем 2 и роликоопорой 4. Нэ приводной тележке 11 закреплен корпус 12 с опорными й втулками 13, между которыми установлены Со фланцы 14 с роликами 15. Фланцы 14 соединены между собой осями 16 с роликами 17 с О размещенным внутри них диском 18 с наклонными пазами 19, в которых расположены ролики 20 с осями 21. последние соединены с ползунами 22, имеющими установочные С болты с контргайками 24. Ползуны размещены в направляющих 25, которые закреплены на фланцах 14. На диске 18 закреплен рычаг р, 26 с пазом 27, внутри которого установлена гайка 28 с винтом 29, а концы винта 29 соединены с кронштейном 30. закрепленным на боковой поверхности фланцев 14, На основании корпуса 12 установлен кронштейн 31 с ключом 32. Па периметру фланцев 14 на равном расстоянии расположены ат1816620 Заказ 1700 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5м при ГКНТ СССР зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,Составитель А.Давиденкоедактор Техред М,Моргентал Корректор А,Мотыльверстия 33, Приводная тележка 11 центрирующего устройства 10 оснащена приводом 34, который через регулируемую шариковую муфту 35 соединен с приводным валом 36, Патрон 3 вращателя 2 состоит из планшайбы 37, на которой установлены планки 38, а между ними размещены подвижные плиты 39. Плиты 39 соединены с помощью гаек 40 с винтом 41, концы которого закреплены на планшайбе 37, причем на подвижных плитах 39 установлены зажимные кулачки 42 и винты 43, На вращателе 2 установлен конечный выключатель 44, а на патроне 3 - упор 45, Роликоопора 4, сварочная консоль 5 и опора 7 установлены на приводных тележках 46, Сварочная консоль 5, левая сварочная стрела 8 и правая сварочная стрела 9 опоры 7 имеют механизмы подачи проволоки 47, механизмы подачи флюса 48, механизмы колебания сварочной проволоки 49, приводы вертикального перемещения 50, пульты управления 51 и 52, а между стрелами 8 и 9 установлен привод горизонтального перемещения стрел 53, Установка имеет площадку 54. Сборочно-сварочная установка работает следующим образом,Перед установкой изделия во вращатель 2 разводят винтами 43 зажимные кулачки 42 патрона 3 на необходимую величину и устанавливают изделие в патрон 3. Роликоопору 4 на приводной тележке 46 перемещают по основанию 1 и устанавливают под изделие 55. Подготавливают центрирующее устройство 10 для закрепления второго изделия, С помощью отверстий 33, расположенных по периметру фланцев 14, разворачивают фланцы, при этом ролики 15 фланцев 14 перекатываются по опорным втулкам 13 корпуса 12 до совмещения рисок "И" фланца 14 и корпуса 12. Ключ 32 кронштейна 31 устанавли. - вают в винт 29 кронштейна 30 и вращают, заставляя гайку 28 рычага 26 перемещаться по пазу 27 и разворачивать диск 18 по роликам 17, оси 16 которых скрепляют фланцы 14. По наклонным лазам 19 диска 18 перекатываются ролики 20 с осями 21, концы которых установлены в ползунах 22, а те в свою очередь перемещаются по направляющим фланцев 14, Установочные болты 23 зафиксированы контргайками 24 на полэунах 22 и поэтому обеспечивают центрирование и закрепление изделий диаметром от 01 до 02, затем устанавливают второе изделие в центрирующее устройство и закрепляют, после чего приводом 34 перемещают приводную тележку 11 с регулируемым, в зависимости от толщины, моментом вращения до соприкосновения кромок первого изде 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лия, закрепленного в патроне 3 вращателя 2 с кромками второго изделия, закрепленного в центрирующемустройстве 10, Перемещают сварочную консоль 5 (при этом сварочная консоль 5 предназначена для сварки под слоем флюса и в среде защитных газов) на приводной тележке 11 до совпадения светового пятна следящего устройства 6 с наружной кромкой стыка двух иэделий. С пульта управления 52 оператор приводом вертикального перемещения 50 опускает сварочную консоль 5 до соприкосновения сварочной проволоки с кромками изделий, включает привод механизма подачи флюса 48, привод механизма колебания сварочной проволоки 49, источник питания сварочной дуги, привод механизма подачи проволоки 47, привод вращения патрона 3 вращателя 2, привод 34 приводной тележки 11 центрирующего устройства 10, при этом плавно регулируемое усилие привода приводного вала Збтележки создаетусилие прижатия кромок изделия. На приводном валу 36 установлена регулируемая шариковая муфта 35, настроенная на определенный момент срабатывания, в зависимости от толщины стенки свариваемого изделия. После этого осуществляется процесс сварки внутреннего шва изделия,. После полного оборота изделия, упор 45 воздействует на конечный выключатель 4 вращателя 2 и через систему автоматики электрически отключает все приводы, участвующие в процессе сварки, и включает приводную тележку 46 сварочной консоли 5 со следящим устройством 6, отводя ее в крайнее правое положение, С площадки 54 пультом управления 51 оператор передвигает на приводной тележке 46 опору 7 по основанию 1 до стыка кромок двух изделий, приводом вертикального перемещения 50 и приводом горизонтального перемещения стрел 53 подводит одну из стрел в зону сварки, причем левая сварочная стрела 8 предназначена для сварки тонкой проволоки под слоем флюса и в среде защитных газов правая сварочная стрела 9 - толстой проволокой под слоем флюса, включает привод механизма подачи флюса 48, привод механизма колебания сварочной проволоки 49, источник питания сварочной дуги, привод механизма подачи проволоки 47, привод вращения патрона 3 вращателя 2, После полного оборота изделия упор 45 воздействует на конечный выключатель 44 и через систему автоматики электрически включает привод вертикального перемещения 50, поднимая сварочную стрелу на величину катета шва и процесс сварки продолжается автоматически под контролем оператора,После завершения сварки шва кольцевого стыка оператор отводит сварочную стрелку в исходное положение.Патрон 3 позволяет при помощи винтовой пары 41 через гайку 40 разводить по 5направляющим планкам 38, закрепленнымна планшайбе 37, подвижные плиты 39 иустанавливать изделия такого же диаметрав зажимные кулачки 42 без предварительной наладки, 10Установка обеспечивает также выполнение в начале сварки наружного шва, затемвнутреннего, а также возможность выполнения коррозионно-стойкой или износостойкойнаплавки внутренних или наружных поверхностей изделий за счет наличия в установкеустройства для колебания электрода,Наличие у сварочной консоли 5 и опоры7 п риводных тележек 46 с регулируемой скоростью позволяет производить сварку продольных швов изделийкак внутри, так иснаружи,Применение сборочно-сварочной установки позволит расширить функциональныевозможности сварочного оборудования, увеличить номенклатуру свариваемых изделийза счет сборки и сварки люков, штуцеров итрубных сборок, дает возможность производить сварку как снаружи, так и внутри изделий,повысит технику безопасности сборочно-сварочных работ, а также качество сварных швовизделий.Формула изобретения1. Сборочно-сварочная установка, содержащая смонтированные на основании 35вращатель с патроном для заготовки, регулируемые роликоопоры, опору со сварочным аппаратом, отл ича юща я ся тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки и сварки люков, штуцеров, труб, она оснащена приводной тележкой с центрирующим устройством для заготовки. выполненным в виде полого корпуса с соосно расположенными в корпусе опорными втулками, расположенными в корпусе фланцами с осями для соединения их между собой и роликом на каждой оси, установленного между фланцами диска с наклонными пазами и осями с роликом и ползунами на каждой оси, при этом каждый фланец оснащен направляющими, диск оснащен рычагом, установленным на боковой поверхности фланца, кронштейном, расположенным в кронштейне с возможностью вращения ходовым винтом, закрепленной на рычаге с возможностью взаимодействия с ходовым винтом гайкой, ползуны оснащены болтами с контргайками для закрепления их на соответствующие оси диска, ролики диска размещены с возможностью перемещения в наклонных пазах диска, ползуны - с возможностью перемещения в направляющих фланцев, а ролики фланцев - с возможностью перемещения по торцевой поверхности диска.2. Установка по п.1, отл ич а ю ща яс я тем, что на вращателе установлен конечный выключатель для управления включения привода вращателя, а на патроне расположен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем упор,3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что патрон для изделия выполнен в виде планшайбы с ограничительными планками, размещенных между ограничительными планками подвижных плит с зажимными кулачками для изделия и винтами для соединения каждой с планшайбой,