Установка для подачи полосы на размотку

Номер патента: 1799651

Автор: Чернец

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 99 б 51 С19) н 7/16 я)5 В ВмВВМИЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОПИСАН К АВТОРСКОМ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСЪНА РАЗМОТКУ(57) Использование: в л рОсварочных агрегатов, подачи и разматывания изобретения: установка на размотку содержит на ным желобом, узел пози включающий два размат и механизмы разжима с движения, установленнь иниях трубозлектв устройствах для полосы. Сущность для подачи полосы копитель с наклонцион ной установки, ывающих барабана приводами их выми один над друИзобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для разматывания ленты. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в линиях трубоэлектросварочных агрегатов,Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы установки,На фиг.1 изображена установка для прдачи полосы на размотку, вид в плане; на фиг.2 - вид А на фиг.1: на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг,4 - узелна фиг.З(в увеличенном масштабе); на фиг.5 - разрез В - В на ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) гим на подвижной каретке, размещенной в вертикальных направляющих, механизм для отгибания и задачи переднего конца рулона в тянущие ролики, а также размещенное между накопителем и узлом пози-. ционной установки средство для передачи рулонов. Благодаря конструктивному выполнению узлов установки сокращается время на передачу рулонов от накопителя до узла позиционной установки, упрощается схема загрузки рулонов на барабаны при выдвижении механизмов разжимов в отверстия рулонов и повышается точность надевания рулонов вследствие жесткой установки барабанов на определенном расстоянии, а также обеспечивается отгибка и задача переднего концаулона без перекоса последнего с помощью только одного механизма и одной пары приводных роликов.13 ил. 4 фиг.З (разматывающий барабан с механизмом разжима и приводом его выдвижения);на фиг.6 - вид Г на фиг.5; на фиг,7 - узелна фиг.5; на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг.5 (механизм разжима); на фиг,9 - разрез Б-Е И на фиг.8; на фиг,10 - вид Ж на фиг,8; на ф фиг,11 - положение узла позиционной установки в момент надевания рулонов разных диаметров; на фиг,12 - вид 3 на фиг.1 (механизм для отгибки и задачи переднего конца ленты рулонов); на фиг.13 - схема размотки рулонов.Установка для подачи полосы на раэмотку содержит накопитель 1 с наклонным1799651Составитель Н.БелозероваТехред М.Моргентал Корректор И,Муэктор аказ 1126 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 1желобом 2 и опорными стенками 3, узел позиционной установки рулонов, включающий два раэматывающих барабана 4 и 5 с механизмами 6 и 7 разжима, установленных на подвижной плите, смонтированной на опоре станины 8, механизм для отгибания и задачи переднего конца рулона в тянущие ролики 9, а также размещенное между накопителем 1 и узлом позиционной установки средство для передачи рулонов (фиг, 1,2).Средство для передачи рулонов выполнено в виде двух стоек 10 и 11 станины, расположенной на одной из них поворотной рамы 12, толкателя 13, смонтированного на раме 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, привода 14 перемещения толкателя, двух клиновых опор 15 и 16, шарнирно закрепленных: опора 16 на опоре узла позиционной установки, опора 15 - на второй стойке 11 станины, поворотного рычага 17, наклонных направляющих 18 и 19, силовых цилиндров 20 и 21 перемещения рамы 12 и рычага 17 и двух установленных на станине 8 одна над другой пар нижних холостых 22 и верхних приводных 23 роликов.Поворотная рама 12 в поперечном сечении имеет корытообраэный профиль с открытым со стороны, противоположной накопителю 1, сквозным пазом. Такой профиль рамы образован двумя группами роликов 24 и 25 с осями, перпендикулярными осям рулонов, одна иэ которых (24) предназначена для удержания всего пакета рулонов, а другая(25) - для сбрасывания одного рулона на поворотный рычаг 17 при повороте рамы 12 и перемещении толкателя 13.В торце рамы 12 жестко закреплена стенка 26, несущая направляющие 27, на которых перемещается толкатель 13 в направлении, перпендикулярном оси накопителя 1.Поворотный рычаг 17 смонтирован с возможностью поочередного взаимодействия одного из концевых участков соответственно с упомянутыми клиновыми опорами 15 и 16 и размещения другого концевого участка с предусмотренной на нем приемной призмой "г" в сквозном пазу поворотной рамы 12. Взаимодействие каждого иэ концевых участков с клиновыми опорами осуществляется посредством промежуточных участков "а" и "б", выполненных с,профильными поверхностями, повторяющими профиль упомянутых опор, и размещенных на противоположных концевым участкам сторонах рычага 17,Опора узла позиционной установки выполнена в виде двух вертикальных направляющих 28, подвижная плита - в виде5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 каретки 29, размещенной на этих направляющих, а барабаны 4 и 5 установлены накаретке один над другим и каждый иэ нихсодержит размещенные внутри барабанамеханизм разжима и привод его выдвижения (фиг.3,4).Механизм разжима 6, 7 выполнен в видекулачков 30, взаимодействующих посредством роликов 31 с подпружиненными сегментами 32, расположенными в пазах "б"корпуса 33, и установленных на вращающемся валу 34, связанным с приводом выдвижения (фиг,8,9),Привод выдвижения выполнен в видежестко насаженной на валу 34 рамки 35,размещенной в расточке промежуточнойвтулки 36 с двумя лунками "в" и связаннойгайкой 37 с вращающимся от гидромотора38 винтом 39 с опорной шайбой 40 и узломподшипников 41 на противоположных концах, храпового механизма, колеса которого42 и 43 шириной, соответствующей расстояниюмежду лунками "В", установлены наконце промежуточной втулки 36 и поочередно взаимодействуют с собачкой 44, закрепленной на крышке 45 барабана, и поджатогопружиной 46 шарикового фиксатора 47, размещенного в прорези вращающейся на подшипниках 48 закрепительной втулки 49 ивходящего в одну из лунок "В" промежуточной втулки 36 (фиг.5-7), Для последующеговозвращения механизма раэжима в исходное положение предусмотрена пружина 50,закрепленная на корпусе 33 (фиг,10),Внутри винта 39 выполнены шлицы для передачимомента вращения с вала гидромотора 38на вал 34 механизма разжима,К направляющим 28 узла позиционнойустановки рулонов приварены кронштейны51, в которых закреплена ось 52 с пружинами 53 и 54 разной жесткости и перемещающейся между ними втулки 55, связанной,.сустановленным на каретке 29 гидроцилиндром 56 ее подъема и опускания (фиг.3,4).Перемещение каретки 29 с установленными на ней барабанами 4 и 5 контролируется с помощью осветителя 57,закрепленного на каретке по вертикальнойоси верхнего барабана 4 на расстоянии отоси вала 34, равном радиусу отверстия руло- "на, и координатной линейки 58, жестко установленной на станине 8 напротивосветителя 57 (фиг.3,11).Механизм для отгибания и задачи переднего конца рулона смонтирован на станине 8 и выполнен в виде двух параллельныхравноплечих качающихся рычагов 58, закрепленных осями 59 и 60 соосно с приводными верхними роликами 23 средства дляпередачи рулонов, причем на их противоположных плечах шарнирно закреплены поперечины 61, на которых посредством осей 62и пластинчатых пружин 63 установлены ножи 64 с холостыми ролика.и 65, и проводкив виде закрепленных нэ одной из направляющих 28 опоры узла позиционной установки рулонов на уровне верхних приводныхроликов 23 разделительной перегородки 66и расположенных по разные стороны от неероликов 67. Привод качания рычагов 58 выполнен в виде гидроцилиндра 68 (фиг.12).Ролики 23 вращаются от привода 69.Верхняя пара приводных роликов 23 устанОвлена с размещением осей их вращенияв плоскости, расположенной между продольными осями барабанов 4 и 5, а паранеприводных роликов 22 - с размещениемосей в плоскости, расположенной ниже продольной оси нижнего барабана 5, Расстояние 11 между осями пар упомянутых роликовравно сумме расстояния 12 между осями разматывающих барабанов 4 и 5 и зазора Лмежду внутренней поверхностью отверстиярулона и наружной поверхностью механизмов разжима 6 и 7 в сжатом положении, Дляконгроля выборки указанных зазоров в разжатом состоянии сегментов 32 предусмотрены датчики 70. и 71, установленные накронштейнах 51 (фиг.3,11,13),Установка работает следующим образом,Несколько пакетов рулонов одновременно загружаются в наклонный желоб 2накопителя 1, по которому они самопроизвольно скатываются на поворотную раму 12.Гидроцилиндром 20 рама поворачиваетсявокруг оси, а перемещением толкателя 13 отгидроцилиндра 14 обеспечивается поочередное скатывание рулона на приемнуюпризму "г" поворотного рычага 17, при этомшток гидроцилиндра 21 занимает среднееположение,Передача рулона 72 на верхние ролики23 осуществляется поворотом рычага 17вокруг клиновой опоры 16 при выдвиженииштока гидроцилиндра 21 до крайнего верхнего положения (фиг.2, фиг.13 а),Включается привод 56 подьема и опускания каретки 29 и она из крайнего верхнего исходного положения начинаетопускаться до тех пор, пока луч осветителя57 не просветит отверстие рулона и не попадает на координатную линейку 58, причемось рулона совпадает с осью разматывающего барабана (фиг.11, фиг.13 б).Затем осуществляются ввод внутрь рулона механизма разжима 6 верхнего барабана 4 и его поджим к внутреннейповерхносРи отверстия (фиг.13 б, фиг.6). Дляэтого включается гидромотор 38, Винт 39начнет вращаться, рамка 35 через гайку 37 будет перемещаться вдоль расточки промежуточной втулки 36, причем вращению рамки 35 совместно с втулкой 36 будет препятствовать храповое колесо 42, взаимодействующее с собачкой 44, Вследствие этого перемещения сжатые сегменты 32 выдвигаются на ход Я, который равен сумме нии вторую лунку "в", т.е. 3=51+1, что соот 15 ветствует расстоянию между торцем гайки 37 в ее исходном положении и торцем опорной шайбы 40 винта 39.Одновременно с фиксацией происходит переключение хрэповых колес, собачка 44 начнет взаимодействовать с храповым коле 20 сом 43, которое не противодействует вращению рамки 35 совместно с винтом 39, валом 34 и промежуточной втулкой 36, причем поворот винта 39 относительно гайки 37 предупреждает опорная шайба 40 (фиг.5,8), А 25 гидроцилиндром 56 каретка 29 смещается вниз до остановки по датчику 71 для предварительного поджима механизма разжима 6 к рулону 72,.При дальнейшем вращении вала 34 осуществляется зажим изнутри неподвижного рулона, Эксцентричные кулач 30 ки 30, воздействуя на ролики 31, отводят их в сторону от оси вала, а вместе с ними отводятся сегменты 32, выбирая ход своих пружин (фиг.9, фиг.12 г) 35 Включается привод 60 вращения верхних роликов 23 и осуществляется поджим рулона к роликам 23, когда каретка 29 вместе с рулоном при разжиме перемещается40 вверх, выбирая ход пружины 53, жесткость которой определяется из условия обеспечения дополнител;ного усилия, необходимого для поджима рулона к верхним роликам 23. Контроль выборки зазора в разжатом состоянии сегментов между внутренней поверхностью отверстия рулона и наружной поверхностью механизма разжима обеспе 45 чивается датчиком 70 (фиг,4), Затем происходит отгибка, задача пере 50 днего конца и размотка верхнего рулона(фиг.12 д). Для этого гидроцилиндром 68 рычаги 58 поворачиваются вокруг осей 59 и 60, верхняя поперечина 61, несущая нож 64, перемещаясь перпендикулярно оси барабана 5, подходит к рулону. При вращении ру 55 лона ножом 64 производится отгибка конца,при этом холостые ролики 65, опирающиеся на наружную поверхность рулона, ориентируют нож для оптимальной задачи переднего конца полосы в тянущие ролики 9 перемещения 31 рамки 35 и перемещения.10 втулки 36 при утыкании рамки 35 в торец еерасточки на величину, равную ширине храпового колеса, для фиксирования втулки 36 шариковым фиксатором 47 при его вхожде 179965110 25 30 40 50 55 водействует вращениюхрапового колеса 43 им в обратном направлении, а следовательно, по правильной машины так, чтобы передний конец ленты по поверхности ножа прошел между разделительной перегородкой 66 и верхним холостым роликом 67(фиг.12). Направление раэмотки (направление вращения роликов 23) должно быть противоположно вращению гидромотора 38 для создания натяжения витков в рулоне.При размотке диаметр рулона уменьшается, что приводит к реактивному опусканию каретки 29 на величину хода пружины 53, равную разности радиусов внутреннего отверстия рулона и диаметра сжатых сегментов 32, при этом каретка 29 придет в,исходное положение до раэжима сегментов, при котором на нижний барабан можно произвести надевание рулона с необходимым зазором (фиг.11, фиг.13 е);Для установки нижнего рУлбна:поворотный рычаг 17 средства для подачи рулонов 20 на раэмотку при вдвижении штока гидроцилиндра 21 до крайнего нижнега положения поворачивается вокруг клиновой опоры 15,сбрасывая рулон на наклонную решетку 19 и далее на нижние холостые ролики 22(фиг.2).Затем аналогичным образбм при вращении гидромотора 38 нижнего барабана 5 осуществляется надевание нижнего рулона на выдвигаемый. механизм 7 разжима(фиг.12 д) и йоджим последнего к внутренней поверхности рулона (фиг.1 Ъ). Гидроцйлиндр 56 поднимает каретку 29 с нижним и верхним рулбнами до тех пор,пока наружная поверхность нижнего рулона не упрется 35 в поверхность приводных роликов 23 с заданным усиллием, причем пружина 54 не должна сокращаться,Далее при дальнейшем вращении гидромотора 38 производится, разжим рулона изнутри описанным способом (фиг,12 ж) При этом пять возникает реактивное перемещение каретки 29 и сжатие пружины 54,а датчиком 71 контролируется выбирание зазора между внутренней поверхностью от верстия и наружной поверхностью сегментов в разжатом состоянии,Далее проводят отгибку и задачу переднего конца ленты нижнего рулона(фиг.12 ж). Для этого гидроцилиндр 68 поворачивает рычаги 58 вокруг осей 59 и 60, и нижний нож 64 подводится к поверхности рулона и производится отгибка и задача переднего конца в проводку. После размотки верхнего рулона под воздействием пружины 50 корпус 33 возвращается в исходное положение, При этом гидромотор 38 вращается,.в обратную сторону, собачка 44 протии гайка 37 уже не сможет вращаться вместе с винтом 39, что приведет к ее поступательному перемещению в обратном направлении вместе с рамкой 35 и валом 34 механизма 7 разжима. В конце обратного хода рамки 35 промежуточная втулка переместится, а шарик 47 зафиксирует ее положение, войдя в другую лунку "в", вследствие чего происходит переключение храповых колес, а поступательное перемещение рамки 35 прекращается,Далее можно завершить процесс задачи переднего конца.верхнего руло э 72 в задающие ролики 8 и начать размотку нижнего рулона 73 (фиг.12 з,и). На э 1 ом цикл работы устайовки заканчивается.Такое конструктивное выполнение установки для подачи полосы на размотку позволит п.овысить производительность и надежность работы вследствие сокращения времени на передачу рулонов от накопителя, до узла позиционной.устанбвки, упрощения .схемы загрузки рулонов на барабаны при выдвйжении механизмов разжима в отверстия рулонов:и пОвышения точностинадева-. ния рулонов жесткой установкой барабанов на определенном расстоянии, а также эа счет осуществленияотгибки и задачи переднего конца рулона без перекоса последнего с помощью только одного механизма и одной пары приводных роликов.Формула изобретения.Установка для подачи полосы на раз-мотку, содержащая накопитель,узел позиционной установки рулОнов, включающий два разматывающих барабана с механизмами разжима, установленных на подвижной плите; смонтированной на опоре станины, механизм для отгибания и задачи переднего конца рулона в тянуЩие ролйки, а также размещенное между накопителем и узлом позиционной установки средство для пере-. дачи рулонов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, средство для передачи рулонов выполнено в виде двух стоек станины, расположенной на одной из стоек поворотной рамы корытообразного.профиля поперечного сечения с открытым со стороны, противоположной накопителю, сквозным пазом, толкателя. смонтированного на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения, привода перемещения толкателя, двух клиновых. опор, шарнирно закрепленных: одна на опоре узла позиционной установки, другая - на второй стойке станины, поворотного рычага, смонтированного с возможностью поочередного взаодействия одного из концевых участков средством. расположенного на противоположной зтому участку стороне рычага промежуточного участка соответственно с упомянутыми клиновыми опорами и размещения другого концевого участка в сквозном пазу поворотной рамы, а также наклонных направляющих, силовых цилиндров перемещения поворотных рамы и рычага и двух установленных на станине одна над другой пар нижних холостых и верхних приводных роликов, опора узла позиционной установки выполнена в виде двух вертикальных направляющих. подвижная плита - в виде каретки, размещенной на этих направляющих, барабаны установлены на каретке один,над другим и снабжены приводами выдвижения механизмов разжима, механизм для отгибания и задачи переднего конца рулона смонтирован на станине и выполнен в виде приводчого ры чажного параллелограмма, на концах параллельных рычагов которого закреплены подпружиненные ножи, и проводки, размещенной между ножами на уровне верхней пары приводных роликов, причем послед ние установлены с размещением осей ихповорота в плоскости, расположенной между продольными осями барабанов, а пара неприводных роликов - с размещением осей в плоскости, расположенной ниже про дольной оси нижнего барабана

Смотреть

Заявка

4853767, 25.07.1990

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ЭЛЕКТРОСТАЛЬТЯЖМАШ"

ЧЕРНЕЦ ВЛАДИМИР РАФАИЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21C 47/16

Метки: подачи, полосы, размотку

Опубликовано: 07.03.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/11-1799651-ustanovka-dlya-podachi-polosy-na-razmotku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для подачи полосы на размотку</a>

Похожие патенты