Устройство растяжки рукавов для образования дна мешков

(71) Виндмеллер унд Хельшер (ЭЕ)(72) Алоис Виннемеллери Ульрих Экельт (ВЕ)(54) УСТРОЙСТВО РАСТЯЖКИ РУКАВОВ ДЛЯОБРАЗОВАНИЯ ДНА МЕШКОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления мешков с крестообразным дном. Целью изобретенияявляется повьппение надежности работыустройства. Устройство содержит уста"новленный на станине стол с расположенной по центру щелью и устройствадля транспортировки рукава через щельна необходимую для формирования днадлину. На станине смонтирован с возИзобретение относится к оборудованию для изготовления мешков с крестообразным дном, а именно к устройствам для растяжки рукавов и формирования дна мешков.Цель изобретения - повьппение надежности работы устройства.На фиг.1 показана рабочая позиция раскрытия дна и сварки, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид в плане; на фиг,З - часть устройства по фиг,2; на фиг.4 - поворотный рычаг, начальное положение; на фиг.5 " то же, вид госуд АРственчцй комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТЕЪТИЯМПРИ ГКНТ СССР можностью поворота на 180 между противолежащими сторонами стола рычагс приводом его поворота. Имеются дваприсоса для взаимодействия с кромка"ми рукава, один из которых смонтирован на столе, а другой - на рычаге.На столе и на рычаге также установлены захватные средства для взаимодействия с противолежащими краямивнутреннего отверстия рукава, которые содержат упорные штифты для поджима краев рукава к присосам, растягивания рукава и образования донногоквадрата. Один штифт смонтирован нарычаге с возьржностью поворота, адругой установлен перпендикулярно кстолу с возможностью поворота. Устройство содержит смонтированные надщелью стола перпендикулярно к нейсварочные планки для заваривания отверстия рукава донным швом. Планкиустановлены с возможностью перемещения по отношению одна к другой. 12э.п. ф-лы, 11 ил. 2в плане; на фиг.б - часть стола с проходной щелью для рукавного полотна; на фиг.7 - прижимная и сварочная планки, вид в плане; на фиг,8 - валик предварительной вытяжки с муфтой свободного хода, вид сбоку; на фиг.9 - сечение А-А на фиг.8; на фиг.10 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.11 - сформированный из части рукава мешок, у которого отчетливо видны стоящие вертикально стенные области, которые необходимо заварить.1482512 Фиг,1 Составитель А. Евстигнееведактор А.Мотыль Техред Л.Сердюкова орректор Т. Малец 3 Производственно-издательский комбинат патент"г. Ужгород, ул, Гага 10 Заказ 2703/58 Тирах ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, по изобретени -35, Раушская Подписное и открытиям при ГКНТ СССРаб., д. 4/5з14825Составленный из нескольких частей стол 1 связан через держатели 2 с боковыми станинами 3 и 4. Под столом предусмотрены два параллельных нап 5 равляющих стержня 5, которые находятся в опорах 6, связанных с боковыми станинами 3 и 4, На каждом направляющем стержне подвижно насажены две профильные стойки 7 и 8, которые свя заны одна с другой на их верхних концах через раму 9. На профильные стойки воздействуют две цепи 1 О и 11. Через шестерни 12 и 13 связывающий их вап 14 и цепь 15 могут реверсивно 15 приводиться в движение от двигателя 16.К обеим частям рамы 9 (фиг.3) приварены консоли 17, при этом в каждом случае две консоли 17 несут ось 18. 20 На каждой иэ этих осей расположены два ползуна 19 и 20, на которых укреплено по одному шарнирному рычагу 21 (для простоты изображен только один шарнирный рычаг)Свободные кон цы рычагов 21 связаны с зубчатыми секторами 22-25, которые могутповорачиваться вокруг вертикальных осей 26-29, закрепленных на соответствующих частях рамы 9. 30Зубчатые секторы 22 и 25 связаны друг с другом тягой 30, Поршневой рабочий цилиндр 31 содержит шарнирно соединенный с зубчатым сектором 25 шток 32, при втягивании которого зубчатые секторы 24 и 22 поворачиваются по часовой стрелке, а зубчатые секторы 23 и 25 - против часовой стрелкиеПолзуны 19 и 20 движутся навстре чу друг другу. Секторы 22 и 23, а также 25 и 24 находятся в зацеплении друг с другом,В каждом случае ползуны 19 и 20 связаны друг с другом профилями 33 и 34. Каждый из этих профилей 33 и 34 имеет две выступающие вниз короткие подставки 35-38. Обращенные от профилей 33 и 34 концы подставок сварены с соединительными пластинами 39, при этом обе принадлежащие профилю 33 соединительные пластины и расположенные на профиле 34 пластины 39 несут комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и соответственно 41.Соединительные пластины 39 неподвижно соединены болтами с держателем сварочных балок 42 . Болтами 43 удер 12живаются две параллельные сварочные балки 44, которые несут сварочные планки 45Несколько расположенных с промежутком 11-образных в поперечном сечении зажимных колодок 46 охватывают держатель сварочных балок 42, при этом эти зажимные колодки удерживаются у держателя сварочных балок 42 пружиной 47 растяжения. Последняя охватывает при этом одним своим концом имеющуюся в зажимной колодке 46 цапфу 48, а другим своим концом цапфу 49, которая тесно связана со сварочной балкой 44, при этом цапфа 48 выступает наружу через продольный паз 50 зажимной колодки. Если обе комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и 41 движутся посредством секторов 22-25 одна к другой, то сначала сталкиваются расположенные одна против другой зажимные колодки 46 и вызывают зажим находящегося между ними материала. Затем в процессе дальнейшего движения силой упругости пружины 47 растяжения сталкиваются расположенные одна против другой сварочные пластины 45 обеих сварочных и прижимных планок 41 и 40, вследствие чего находящийся между ними материал затем сваривается, Для достижения сначала зажима и только затем сварки требуется, чтобы обе свободные полки эажимной колодки 46 в нейтральном положении выступали над сварочной планкой 45.Двигатель 16, который служит для привода цепи 11, приводит в движение еще пару валков 51 и 52 предварительной вытяжки, при этом валок 51 имеет муфту 53 свободного хода. Через эту пару валков предварительной вытяжки протягивается от бесконечного рулона тканное рукавное полотно 54 и протаскивается через щель 55 в столе 1 до тех пор, пока передний край рукава не окажется поверх ножа 56, который может перемещаться поршневым рабочим цилиндром 57 поперек стола. После этого щель 55 закрывается крышкой 58, которая поворачивается поршневым рабочим цилиндром 59, а рукавное полотно зажимается.В зоне действия ножа 56 в столе находится несколько расположенных рядом друг с другом присосов 60, которые удерживают обращенную к столу 1 ,стенку рукава. Верхняя стенка огклоняется против часовой стрелки так, 5 148251что получается изображенное штрихпунктирными линиями положение дна(фиг.2). Чтобы этого достичь, с боковыми станинами 3 и 4 неподвижносоединены втулки 61 и 62, в которых5укреплен с возможностью вращения вал63. В области втулок 61 и 62 на вап63 плотно насажены две большие звездочки 64 и 65, которые связаны приводными цепями бб с двумя шестернями67 и 68. Обе эти шестерни расположены на выходном валу 69 редукторногодвигателя. Вьходной вал 69 поддерживается кроме двигателя еще двумя дополнительными опорами (не показаны).С обеими концевыми цапфами вала 63жестко связаны два поворотных рычага 70 и 71, Эти поворотнь 1 е рычаги несут на своих обращенных от концевыхцапф вала 63 концах по одному валу72 и 73, которые с обеих сторон выступаютиз поворотных рычагов 71 и 70,На двух выступающих концах валков сидят звездочки 74 и 75, а обращенные 25друг от друга концы валов 72 и 73через консоли 76 поворотно несут перекладину 77, Чтобы перекладина 77могла поворачиваться относительно поворотных рычагов 70 и 71, на звездочки 74 и 75 надеты цепи, которые охватывают свободно посаженные на концевые цапфы нала 63 звездочки 78 и 79.Последние связаны с боковыми станинами 3 и 4 с гарантией от проворота.Передаточное отношение между звездочками 78 и 79 и звездочками 74 и75 составляет 1:2, так что поворотная часть рамы поворачивается на180 относительно поворотных рычагов, если последние отклоняются внаправлении стрелки В из их изображенного на фиг.4 исходного положенияв представленное на фиг.2 и 5 крайнее положение. Поворотная перекладина 77 в своей средней области имееттри надставки 80, снабженные присосами 81, которые служат для формирования дна мешка,Чтобы предотвратить освобождениематериала мешка от присосов во времяформирования дна мешка, предусмотрензажимный палец 82, держатель 83 которого неподвижно приварен к штанге 84.Эта штанга поворотно установлена всвязанной с перекладиной 77 подшипниковой опоре 85 и в надставке 76 перекладины 77. Из надставки 76 штангавыступает наружу. На наружном конце 26выступающей части штанги 84 неподвижно сидит коромысло 86, свободный конец которого связан со штоком 87 поршневого рабочего цилиндра 88.Поршневой рабочий цилиндр фиксируется рычагом 89, который неразьемно приварен к перекладине 77.При запуске машины через пару валков 51 и 52 предварительной вытяжки (фиг.1) рукавный материал 54 протягивается и через щель 55 кладется на стол до тех пор, пока передний край материала не окажется в зоне действия ножа 56. Нижняя стенка рукавногогполотна затем удерживается по центру присосами 60, в то время как верхняя стенка захватывается присосами 81 (фиг.5). Поворотный рычаг при этом принимает положение, изображенное сплошными линиями на фиг,4. Для этой цели в столе 1 предусмотрено отверстие, через которое вниз может выступать эажимный палец 82. Затем включается связанный с выходным валом 69 двигатель, посредством которого поворотные рычаги 70 и 71 отклоняются в направлении стрелки В. Во время этого движения зажимный палец 82 посредством поршневого рабочего цилиндра 88 прижимается к предусмотренному на средней надставке 80 присосу так, что верхняя стенка рукава зажимается между присосом 81 и эажимным пальцем 82. Во время дальнейшего поворота обоих поворотных рычагов 70 и 71 перекладина 77 настолько поворачивается от" носительно поворотных рычагов, что часть рамы в своем конечном положении относительно поворотных рычагов 70 и 71 (фиг.2) принимает изображенное на фиг.5 положение.На фиг.11 показаны дно и фиксирующий дно зажимный палец 82. Рядом с пальцем 82 показан удерживающий стержень 90, который взаимодействует с присосом 60 и препятствует освобождению нижней части рукава от присоса 60 во время образования дна мешка. Для этой цели удерживающий стержень жестко связан с горизонтальным рычагом 91 (фиг.1). Обращенный от удерживающего стержня конец горизонтального рычага 91 неподвижно сидит на вертикальной трубе 92, которая находится в опоре 93 и опорной плите 94. Опора 93 при этом жестко связана держателем 95 с опорной плитой 94. Последняя поддерживается двумя порш 1482512невыми рабочими цилиндрами 96 н 97,которые нагружаются независимо другот другаНа трубе 92 установлено проворачивающееся коромысло 98, на котороевоздействует шток поршневого рабочего цилиндра 99. Последний через планку 100 шарнирно соединен с опорной плитой 94. Удерживающий стержень 90 1 О (фиг.1) прижимает нижнюю сторону ру;кава к присосу 60.После процесса формовКи обе комбинированные прижимные и сварочные ;планки 40,и 41 движутся одна к другой поршневым рабочим цилиндром 31 (фиг.3). При этом. сначала встречаются зажимные колодки 46 и зажимают между собой поднятую область видимого на фиг.11 сформованного дна. Зажимные колодки при этом расположены таким образом, что. эажимный палец 82 . и удерживающий стержень 90 не препятствуют зажиму. После этого процесса зажимный палец 82 поворачивается про , тив часовой стрелки на небольшую величину так, что он может быть освобожден от мешка поворотом по часовой стрелке поворотных рычагов 70 и 71.Чтобы можно было легко приподнять удерживающий стержень 90, сначала выдвигается шток поршневого рабочего цилиндра 97. Этим опорная плита 94наклоняется настолько, что больше нессуществует натяжения в вертикальнойобласти между удерживающим стержнем 90 и сформованным дном. После этого одновременно выдвигаются штоки порш,невых рабочих цилиндров 96 и 97 так,что удерживающий стержень 90 выво 40 дится вверх из вертикальной области.После того шток поршневого рабочегоцилиндра 99 втягивается, вследствиечего удерживающий стержень 90 с трубой 92 поворачивается на 180 ф. Затем , штоки поршневых рабочих цилиндров 96и 97 полностью втягиваются, вследствие чего удерживающий стержень 90 игоризонтальный рычаг 91 опускаются черезпродольную щель 101 в столе.Во время этого процесса держателисварочной балки 42 уже настолькосблизились друг с другом, что вертикальные стенки сформованного дна свариваются друг с другом.Кроме того, включается двигатель16, вследствие чего стойки 7 и 8,а с ними прижимное и сварочное устройства смещаются по стрелке Г(фиг.1). Это движение продолжаетсядо тех пор, пока не будет достигнута желаемая длина мешка. Затем снабженная дном часть рукава отделяетсяножом 56. Комбинированные прижимныеи сварочные планки 40 и 41 расходятся, после чего прижимное и сварочноеустройства снова возвращаются в исходное положение. Дальнейший процесспроисходит аналогичным образом.Чтобы иметь возможность компенсировать имеющиеся из-за различной ширины рукава незначительные перепады,стол в области его щели 55 можетбыть сконструирован, как представлено на фиг,6. При этом стол 1 в области крышки 57 имеет пружинящую планку102, вследствие чего незначительныеперепады размеров в полотне могутбыть компенсированы.Если обрабатывается полотно, которое на большей длине толще, чемзто предусмотрено, от валков 51 и 52предварительной вытяжки постоянноподается больше материала, чем должно быть, Это может привести к образованию петли между щелью 55 и валками51 и 52 предварительной вытяжки. Чтобы это предотвратить, муфта свободного хода валка 51 так сконструирована,что валок после выключения двигателя15 может повернуться в обратную сторону на небольшую величину так, чтополотно постоянно натянуто в областимежду щелью 55 и парой валков 51 н52 предварительной вытяжки.Особое исполнение муфты свободного хода можно видеть на фиг.8 .и 9.При этом звездочка 53 и внутреннеекольцо 103 муфты 104 свободного ходажестко связаны с валом валка предварительной вытяжки, Внешнее кольцо106 муфты свободного хода несет вилку 107, в которую входит жестко связанный с боковой станиной 3 упор 108.Между упором 108 и зевом вилки 107имеется зазор, величина которого определяется регулировочным винтом 109.Через валок 51 предварительной вытяжки протягивается полотно при включенром двигателе 16. После того, как вытянуто достаточно полотна, двигатель16 выключается. Посредством имеющегося натяжения полотна валок 51 предварительной вытяжки поворачивается против часовой стрелки, пока регулировочный винт 109 не упрется в упор108, 1482512 10Формула изобретения1. Устройство растяжки рукавов дляобразования дна мешков, содержащееустановленный на станине стол с рас 5положенной по центру проходной щелью,устройства для транспортировки рукава через щель на необходимую для формирования дна длину, установленныйна станине с возможностью поворота 104на 180 между противолежащими сторонами стола рычаг, имеющий привод егоповоротного движения, по крайней мере два присоса для взаимодействия скромками рукава, один из которых 15смонтирован на столе, захватные и/илиФиксирующие и раздвигающие средствадля взаимодействия с противолежащими краями внутреннего отверстия рукава, одно иэ котОрых размещено на станине или столе, а другое - на рычаге;о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности работыустройства, оно содержит смонтированные над щелью стола перпендикулярно 25. к ней сварочные планки для заваривания отверстия рукава донным швом, установленные с возможностью перемещения по отношению один к другой, захватные средства содержат упорные 30штифты для поджима краев рукава кприсосам, растягивания рукава и образования донного квадрата, причемштифт для поджима нижнего края рукава установлен перпендикулярно к столу с возможностью поворота, а штифтдля поджима верхнего края рукавасмонтирован на рычаге с возможностьюповорота, при этом второй присоссмонтирован на рычаге. 402. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что рычаг имеет перекладину, на которой смонтирован один из присосов.Зв Устройство по ппе 1 и 2 о т - 45л и ч а ю щ е е с я тем, что приводповоротного движения рычага содержитцепную передачу, одна звездочка которой закреплена на установленной наперекладине поворотной цапфе, а другая закреплена неподвижно на оси по"ворота рычага.4. Устройство по пп.1 и 3, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что упорный штифт для поджима верхнего краязакреплен на установленной в подшипниках перекладины штанге, смонтированной с возможностью качания посредством рабочего цилиндра,5, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что сварочные планки снабжены выступающими иэ них подпружиненными прижимными планками для зажима рукава между упорными штифтами перед сварочными планками.6. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что станина содержит параллельные столу направляющие и установленную с возможностью передвижения посредством стоек в этих направляющих раму, на которой размещены сварочные планки.7, Устройство по пп.1 и 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что стойки имеют привод, например, в виде цепной передачи для перемещения их по направляющим.8. Устройство по п.6, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что рама содержит направляющие и установленные на направляющих втулки для поперечного перемещения сварочных планок, приводимые посредством рабочего ци-линдра через зубчатую секторную передачу.9. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что стол содержит подпружиненную крьппку для протяжки рукава через щель.10. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что устройство для транспортировки рукава черезщель содержит вапик предварительной растяжки и связанную с валиком муфту свободного хода.11, Устройство по пп.1 и 10, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что муфта свободного хода снабжена вилкой для вращения валика предварительной растяжки в обратную сторону после каждой фазы предварительной вытяжки, взаимодействующей с установленным на станине неподвижным боковым упором.12. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что стол снабжен дополнительной поперечной щелью и установленным с воэможностью перемещения в ней ножом для отделения сваренного рукава от рукавного полотна.13. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что упорный штифт для поджима нижнего края рукава содержит связанный с ним рычаг и имеет привод для его поворота и вертикального перемещение через выполненное в столе отверстие.