Линия для изготовления стекол “триплекс

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 1975601(22) Заявлено 11,11.79 (21) 2836908/29-33 513 М. Кл. з С 03 В 15/18 с присоединением заявки МГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 231182 Бюллетень Мо 4 3 Дата опубликования описания 23. 11, 82Н.Н, Беляков, А.И. Куликов и Э.В. Храмцс)вОрловское государственное специальное ,проектнр-:конструкторское бюро по проектированию технологическогооборудования для стекольного производства Министерства(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛТРИПЛЕКС Изобретение относится к проьышленности строительства, в частности к стекольной, к устройствам для изготовления безопасных ветровых автобусных стекол фтриплексф, и может быть использовано для изготовления ветровых стекол триплексф 1 к легковым и грузовым автомобилям, может найти применение на стекольных заводах, вырабатывающих стекла триплекс".Известна поточная линия подготовки листов стекла для совместного их моллированияЛиния включает машины мойки с камерами сушки и припудривания, конвейеры пакетирования и передачи листов стекла на упаковку, снабжена устройством для изготовления пакета с пневмоцилиндром и реечной передачей (1).Однако линия не достаточно производительна, так как много операцийвыполняется с помощью ручного труда.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является линия для изготовления стекол фтриплекс, включающая столы резки, стенды визуального контроля, конвейеры транспорти-рования, станки для обработки кромок 30 машины мойки и сушки плоских стекол печи моллирования и отжига, машины мойки и сушки пленки, машины мойки и сушки гнутого стекла, конвейеры пакетирования, переставители, печи ,нагрева пакетов, подпрессовочные ка)ландры, автоклавы, транспортер контроля, шлифовальный станок, стенд подполировки и тележки.Линия состоит из четырех участков, работа которых связана промежуточный складированием пирамид со стеклом.Участок обработки плоского стекла этих линий состоит из стеллажей для заготовок стекла, столов визитажа, пирамид с заготовками стекла, линии вырезки, отломки и притупления. кромок заготовок, моечной машины с камерой напудривания.Участок моллирования состоит из лечи моллирования с обгонными путями.Участок сборки пакетов состоит из машины мойки и сушки гнутых стекол, конвейера виэитажа,моечной машины клеящей пленки, печи подогрева пакетов, подпрессовочных каландров.Причем, конвейер визитажа и моечная машина клеящей пленки размещаются в отдельном помещении с кондициониро. ванным воздухом.Составитель Т. Пнько Техред Л. Пекарь моноваКорр тор М, Демч Редактор 16 33 к илиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная,Тираж 508 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Подписнокомитета СССРи открытыйаушская наб., 975 б 01Участок триплексования и контролясостоит иэ воздушных автоклавов, конвейера конечного контроля, ленточношлифовального станка и войлочныхкругов 21.Однако известная технологическая 5линия для изготовления автомобильныхветровых стекол триплексф харак"териэуется применением"большой долиручного труда как на основных, так ина вспомогательных операциях, связанных с загрузкой листов стекла в машины и их разгрузкой. Применение ручного труда снижает производительностьлиний, а изготовление крупногабаритных ветровых стекол триплекс раз мером 2100910 мм характеризуетсябольшими трудозатратами.Машины мойки и сушки гнутых стекол,имеющие жесткую систему обдувки,выполнены иэ металлических обдувочных коробов без необходимой регулировкаих в зависимости от профиля гнутых стекол,Отсутствие регулировки обдувочныхкоробов не позволяет приблизить их к25профилю стекла, что снижает эффективность сушки стекла.Тележки не имеют точной фиксацииконтейнеров нли пирамид, установленных на них, что необходимо при механической загрузке или разгрузке листовбго стекла. Целью изобретения является повышение производительности линии за счет автоматизации межоперационных работ. 35Поставленная цель достигается тем, что линия для изготовления стекол триплекс, включающая столы резки, стенды визуального контроля, конвейеры транспортирования, станки для об работки кромок, машины мойки и сушки плоских стекол, печи моллирования и огжига, машины мойки и сушки пленки, машины мойки и сушки гнутого стекла, конвейеры пакетирования, перестави тели, печи нагрева пакетов, подпрессовочные каландры, автоклавы, транспортер контроля, шлифовальный станок, стенд подполировки и тележки, снабжена укладчиком листов стекла , установкой съема листов стекла, кантователями, откатчиками, устройством сборки пакетов заготовок и устройством съема пакетов, смонтированными на конвейере пакетирования, при этом укладчики листов стекла расположены передстендами визуального контроля и кинематически с ним связаны, установка съема листов стекла выполнена с наклонным неприводным рольгангом, валки с роликами которого омон О тированы на поворотной от гидроцилиндра при помощи рычажной системы раме, установленйой на тележке, при этом установка расположена сбоку стендов визуального контроля, каждый кан-65 товахель выполнен в виде реверсив-.но-поворотной приводной от двухполостного пневмоцилиндра рамы с клиновидными транспортными ремнями, расположенными друг под другом, и рычажногомеханизма торможения балансированноготипа, при этом рычаги механизмаобрезинены и выполнены с возможностьюприжатия к транспортным ремням, акантователи расположены перед машиноймойки и сушки плоского стекла, каждый откатчик выполнен с рольгангоми подъемной рамой с транспортнымиремнями, смонтированными между валками рольганга, и возможностью подъемаи опускания подъемной рамы от рычажной системы и пневмоцилиндра, причемоткатчики расположены эа машиной мойки и сушки плоского стекла, а устройство сборки йакетов заготовок - между откатчиками.Целесообразно с целью повышенияэффективности сушки листов стекларазличной конфигурации, машину мойкии сушки гнутых стекол снабдить системой обдувки из шести металлическихраспределительных коробов с гибкимирукавами, соединенными с вентилятором, при этом каждый короб выпол-нен треугольной формы и установленс воэможностью регулирования повысоте механизмом из четырех валовс маховичками и реечными передачами,а тележка выполнена с двумя роликовыми дорожками, упорами и тормозом.Применение указанных машин позволяет увеличить производительностьпервого Участка линии.Гибкая система обдувки машинымойки и сушки гнутых стекол, состоящая из шести коробов обдувки, связанная рукавами с вентилятором, позволяет повысить эффективность сушкистекол, 1 на ходу перестроитьсяна работу с другими типоразмерамистекла, а следовательно, увеличитьскорость транспортировки стекол черезмашину, те. увеличить производительность третьего участка,Применение челночного способазамены пирамид на позициях загрузкии разгрузки при помощи тележек также способствует увеличению производительности линии.На Фиг. 1 изображена ливия дляизготовления стекол триплекс, общий вид; на Фиг.2 - укладчик листовстекла; на фиг. 3 - кантователЫ на.фиг.4 - установка съема листов стекла; на Фиг. 5 - счетчик; на фиг, бсистемаобдувки; на Фиг,7 - сечениеА-А на фиг.б; на Фиг. 8 - тележка; наФиг. 9 - сечение Б-Б на фиг 8.Линия состоит из четырех участков:контроля, вырезки, обработки кромок,мойки и припудривания плоских заготовок, сборки пакетов заготовок; моллирования и отжига; мойки и сушкигнутых стекол, подготовки пленки,сборки пакета с прокладкой пленки,1 Предварительного нагрева и прессования пакетов; триплексования пакетов,контроля готовой продукции и устранения мелких дефектов. 5Работа участков линии согласуетсяпромежуточным складированием.Оборудование на первом участкеустановлено в две параллельные ветви.На одной иэ них вырезается и обрабатывается. наружная заготовкастекла, на другой - внутренняя.В каждую ветвь участка входит укладчик 1 листов стекла, стенд 2 визуального контроля, установка 3 съемалистов стекла, стол 4 резки, транспортный стол 5, ленточный станок 6 дпяобработки кромок, кантователь 7,машина 8 мойки плоских стекол, откатчик 9.20Устройство сборки пакетов заготовок 10 связывает обе ветви участка иорганизует единый поток. На остовеустройства сборки монтируется устройство 11 для съема пакетов заготовок,Второй участок состоит иэ агрегатов 12 моллирования и отжига .Третий участок состоит иэ машины13 мойки и сушки.гнутыхстекол,машины 14 мойки пленки, конвейера 15виэитажа и сборки пакетов, печи 16нагрева пакетов, переставителя 17,подпрессовочных каландров 18. Причем,конвейер визитажа и сборки пакетови часть машины мойки пленки находятся в помещении с кондиционированным 35воздухом.Четвертый участок состоит из двухавтоклавов 19, транспортера 20 конт.роля, стенда 21 подполировки и шлифовального станка 22. 40на позициях загрузки и разгрузкиотдельных машин линии установленытележки 23, с помощью которых производится быстрая замена пирамиды состеклом на пирамиду без стекла или 45наоборот. Тележки перемещаются порельсам.Укладчик листов стекла (фиг.2) представляет собой поворотную раму 24 свакуумными присосками 25, установленную на тележке 26, перемещаемой понаправляющим остова 27 при помощи гид-.роцилиндра 28. Поворот рамы осуществляется при помощи гидроцилйндра 29и рычагов 30 55Привод транспортных ремней 31 укладчика осуществляется от стенда визуального контроля при помощи цепнойпередачи,Кантователь (фиг. 3) представляетсобой реверсивно-поворотную раму 32с клиновыми транспортными ремнями 33,расположенными в два этажа друг наддругом, и рычажным механизмом 34 торможения листов. Поворот рамы 32 на180 в вертикальной плоскости осущест вляется при помощи двухполостногопневмоцилиндра 35, перемещающего штокрейку, и зубчатого колеса 36. Приводтранспортных ремней фрикционный иосуществляется от машины мойки и сушкиплоских стекол, валки которой вращаются непрерывно, при помощи цепныхпередач через блок-звездочку 37, которая приводит во вращение звездочку38 и цилиндрический фрикционный ролик,закрепленный на одном с ней валу. Пневмоцилиндр 39 поворачивает рычаг 40и прижимает фрикционный ролик к другому фрикционному ролику, закрепленно-му на одном валу с приводными шкивами транспортных ремней, приводя вдвижение транспортные ремни.Установка съема листов стекла(фиг. 4) представляет собой наклонный неприводной рольганг, смонтированный на поворотной раме 41, установленной на тележке 42, перемещаемой понаправляющим остова 43. Поворот рамыосуществляется при помощи гидроцилиндра 44, рычагов 45 и 46. Перемещениетележки по направляющим осуществляется при взаимодействии ролика 47 спирамидой или с листом стекла,установленным в пирамиде, во время поворотарамы с листом стекла (отталкиваетсяот пирамиды на толщину листа стекла).Откатчик (фиг. 5) состоит из рольганга 48, смонтированного на остове49, и поперечных транспортных ремней50, смонтированных на подъемной раме 51.Подъем рамы осуществляется припомощи пневмоцилиндра 52 и рычажнойситемы 53. Привод транспортных ремнейосуществляется от привода 54, смонтированного на подъемной раме, черезраспределительный вал 55 и цепную передачу 56, Привод рольганга осуществляется, от машины мойки плоскихстекол при помощи цепной передачичерез звездочку 57.1Машина 13 мойки и сушки гнутых стекол состоит.из камеры мойки, камеры сушки и цепного транспортера, на обрезиненных крюках которого транспортируются гнутые листы стекла внутри камеры мойки и камеры сушки.Камера сушки состоит из каркаса,закрытого теплоизоляционными.щитами. Внутри камеры сушки смонтированы три системы обдувки, в которые тремя вентиляторами нагнетается подогретый воздух. Схема такой системы обдувки (фиг. 6) состоит иэ металлического распределительного короба 58 расчетного сечения с отводами, к которым при помощи рукавов 59 присоединяются обдувочные короба. В каждой системе имеется шесть коробов: средний верхний 60, средний нижний 61, два правых ( верхний 62 и нижний 63), два левых ( верхний 64 и нижний 65). Средние короба имеют регулировку постекла (фиг. 1) и устанавливаЮтся на тележки 23 (их дне у каждой позиции загрузки). Две тележки с пирамидами обеспечивают непрерывную работу каждой ветви участка. Причем, листы стекла в пирамиде установлены на меньшую . сторону на попа. для улучшения условий механического отрыва стекла от стопы. Укладчик листов стекла .присосной рамой с вакуумными присосками берет иэ пирамиды лист стекла, поворачивает его в горизонтальное положение и перемещает на стенд 2 визуального контроля, где на фоне освещенного экрана визуально определяют качество стекла. Со стенда годный лист стекла перемещается на стол 4 резки, а отбракованный - на установку 3 съема листов стекла, где укладывается н пирамиду, установленную на тележке 23. На столе резки по копиру производится надрез листа стекла, который затем механически перемещается на транспортный стол 5, где отламываются борта у заготовки. После отломки бортов заготовка перемещается на стол ленточного станка 6 для обработки кромокВерхняя кромка заготовки по периметру обрабатывается бесконечной абразивной лентой. Со стола станка заготовка перемещаетсяна транспортные ремни поворотной рамы кантователя 7, который поворачивает ее на 190 в вертикальной плоскости с тем, чтобы обработанные кромки заготовки были снизу, Из кантователяэаготбвка транспортными ремнями перемещается на рольганг машины 8 мойки плоских стекол, где после мойки и сушки заготовки на ее поверхность напудривается тальк.Выйдя из машины мойки, заготовкапоступает на откатчик 9, который перемещает ее на устройство 10 сборки па.кетов заготовок. Причем, наружная ,заготовка поступает от одного откатчика, а внутренняя - от другого. На устройстве собирается пакет напудреннойповерхностью внутрь и транспортируется на позицию разгрузки, где пакетзаготовок съемным устройством 11 перемещается из горизонтального в наклонное положение, вручную снимается и устанавливается в пирамиду, находящуюся на тележке.По мере наполнения пирамиды пакетами эаготонок .тележка с пирамидойперемещается по рельсам на запасную позицию, где,пирамида,с пакетами заготовок снимается электрокаром стележки и перемещается на площадкупромежуточного складирования, а другая тележка с пустой пирамидой по рельсам перемещается на позицию разгрузки устройства сборки пакетов заготовок, С площадки промежуточного складирования пирамида с пакетами эаготовок электрокаром доставляется высоте. Левый верхний короб одним концом шарнирно закреплен на среднем коробе, другим - через звено 66 - с рейкой 67, которая находится н зацеплении с шестерней 68, закрепленной на налу 69 при помощи 5 штифта 70. Рейка перемещается в направляющей кронштейна 71. Правый верхний короб смонтирован аналогично. Правый и левый нижние короба одним концом шарнирно закреплены на остове 1 О транспортера, а другим - с рейкой, аналогично верхним коробам.Таких валов смонтировано четыре: два для регулировки положения верхних коробов, два - для нижних, 15На конце каждого вала 69 закреплен махоничок, при Вращении которого одновременно изменяется положение трех (например, левых верхних 64) обдувочных коробов, приближая их к профилю гнутого стекла (на линии вырабатываюжя стекла различного профиля), что повышает эффективность сушки стекла.Применение в системе обдунки распределительного короба 58 с отводами, выполненными по радиусу, и минимальных по длине гибких рукавов, соединяющих этот короб с коробами обдувки, позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление в воэдухопроводах и снизить потери напора воздуха, способствует повышению эффективности сушки стекол.Применение заслонок 72 на каждом ответвлении, регулирующих величину потока воздуха в каждом воздухопрово де, способствует выравниванию условий сушки гнутых стекол, а следовательно, повышает эффективность сушки стекла.Тележка представляет собой платФорму 73, закрытую металлическим лис том 74, на четырех колесах с ребордами 75, на которой смонтированы две роликовые дорожки по три цилиндрических ролика 76 в каждой. Ролики свободно вращаются на осях 77 во нтулках 78. Оси роликов устанавливаются в пазах кронштейнов 79 и прижимаются планкой 80 при: помощиболтов 81. Сбокутележки предусмотрены два регулируемых упора 82. 50Роликовые дорожки и регулируемые упоры предназначены для точной установки пирамиды на тележке, что необходимо при механической разгрузке листов стекла из пирамиды или длямеханической установки листон стеклав пирамидУя фиксации тележки с пирамидой на рельсах у позиции загрузки или разгрузки машин н нужном положении применяется винтоной колодочный тор" моэ 83.Работа линии осуществляется следующим образом.Прямоугольные листы стекла поступают в пирамидах к укладчику листов65к агрегату 12 моллирования и отжига и устанавливается на тележку. Пакеты заготовок укладываются на рамки моллирования, установленные на гребнях тяговых цепей агрегатов. Выйдя из агрегата, смоллированный пакет снима ется с рамок моллирования и устанавливается в пирамиду для гнутых стекол, находящуюся на тележке. По мере наполнения пирамиды пакетами тележка с пй- рамидой перемещается на запасную по зицию. Затем пирамида со смоллирован ными пакетами заготовок снимается электрокаром с тележки и перемещается на площадку промежуточного складирования, а другая тележка с пустой 15 пирамидой перемещается на позицию разгрузки агрегата моллирования и отжига.С площадки промежуточного складирования пирамида со смоллированнымипакетами заготовок электрокаром доставляется к машине 13 мойки и сушкигнутых листов стекла и устанавливается на тележку. Пакет заготовокустанавливается на контрольный шаблон/5где проверяется качество моллирования. Затем гнутые заготовки в пакете разъединяются и укладываются на обрезиненные кромки транспортирующихцепей машины друг за другом, где 30моются и сушатся, Выходя из камерысушки, они переходят на конвейер 15визитажа и сборки пакетов, гдевручную спиртовым раствором протирают поверхности заготовок, образующие 35внутреннюю полость пакета, и собирают пакет из двух заготовок с прокладкой пленки между нимиСборка пакетов производится в отдельном помещении с концентрированным воздухом. 40В этом же помещении находится машина14 мойки пленки. Собранный пакет поступает в печь 16 нагрева пакетов,откуда двуруким переставителем 17перемещается на стол 18 каландров, 45которые производят подпрессовку папакетов,с целью удаления воздуха между стеклами и склеивания их. Выйдяиз каландра, пакет устанавливаетсяв пирамиду автоклавную, которая по ме 1 ре наполнения мостовым краном транспортируется и устанавливается наплатформу автоклава 19. Платформа спирамидой закатывается по рельсам вавтоклав, где при высоком давлениии температуре происходит триплексование пакетов. Платформа с пирамидой,готового стекла триплекс выкатывается из автоклава, после чего пирамида со стеклом краном перемещаетсяк транспортеру контроля 20, где 60стекла триплекс проверяют визуально на качество изготовления. Обнаруженные мелкие дефекты исправляются на стенде подполировки 21 и шлифовальном станке 22, 65 Готовые стекла упаковываются в специальные контейнеры.Механизация и автоматизация межоперационных работ на первом участке за счет применения целого ряда машин, расположенных в определенной последовательности и соединЕнных друг с другом кинематическими и электрическими связями, повышение эффективности сушки стекла в машине мойки и сушки гнутых стекол, дающей воэможность увеличивать скорость транспортировки стекла на участке сборки пакетов, а также применение челночного опособа замены пирамид у машин линии позволяет увеличить производительность линии до 300000 м стекла триплексахЯв год. Формула изобретения1. Линия для изготовления стекол триплекс, включающая столы резки, стенды визуального контроля, конвейеры транспортирования, станки для обработки кромок, машины мойки и сушки плоских стекол, печи моллирования и отжига, машины мойки и сушки пленки, машины мойки и сушки гнутого стекла, конвейеры пакетирования, переставители, печь нагрева пакетов, под- прессовочные каландры, автоклавы, транспортер контроля, шлифовальный станок, стенд подполировки и тележки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации межоперационных работ, она снабжена укладчиком листов стекла, установкой съема листов стекла, кантователями, откатчиками, устройством сборки пакетов заготовок и устройством съема пакетов,-смонтированным на конвейере пакетирования, при этом укладчики листов стекла расположены перед стендами визуального контроля и кинематически с ним связаны, установка съема листов стекла выполнена с наклонным неприводным рольгангом, валки с роликами которого, смонтированы на поворотной от гидроцилиндра при помощи рычажной системы раме, установленной на тележке, при этом установка располОжена сбоку стендов визуального контроля, каждый кантователь выполнен в виде реверсивно-поворотной приводной от двухполосного пневмо-. цилиндра рамы с клиновидными транспортными ремнями, расположенными друг под другом, и рычажного механизма тор" можения балансирного типа, при этом рычаги механизма,обрезинены и выполнены с возможностью прижатия к транспортным ремням, а кантователи расположены перед машиной мойки и сушки плоского стекла, каждый откатчик вы" полнен с рольгангом и подъемной рамой12. 975601 екиг с транспортными ремнями, смонтированными между валками рольганга, и возможностью подъема и опускания подъемной рамы от рычажной системы и пневмоцилиндра, причем откатчики расположены за машиной мойки и сушки плоского стекла, а устройство сборки пакетов заготовок - между откатчиками.2, Линия по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения эффективности сушки листов стекла различной конфигурации, машина мойкии сушки гнутых стекол снабжена системой обдувки из шести металлических распределительных коробов с гибкими рукавами, соединенными с вентилятором, при этом каждый короб выполнен треугольной формы и установлен с возможностью регулирования по высоте механизмом из четырех валов с маховичками и реечными передачами.3. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что тележка выполнена сдвумя роликовыми дорожками, упорами и тормозом. Источники информации,10 принятые во внимание при экспертйзе1. Авторское свидетельство СССРР 734149, кл. С 03 В 15/18, 1978,2, Шепелев Д.Н. Поточное производство гнутого полированного стекла5 триплекс. - Стекло и керамика,1972, Р 10, с. 13.1