Установка для непрерывного изготовления ориентированных полых изделий из термопластичного материала

ОП ИС СО 63 Сбввтсиих Социалисткцесищ Республики 1 651675 Ц Дополнительный к22) Заявлено 16.03.77 1) М. Кл. В 29 С 17/07 2 орите даратвеиьЖ немктСССРелки кябрлккМи открытий(31) 7608421 (33) франц О пуолиновано 05, ОЗ. 7 9.Бюлде ень Ъ 53) УДК 678, . 9 (088. 8 Дата оп иковаиия описания 08.03.7 Иностранцыишель, Марсел(Бельгия) 2) Авторы иаобретени Эдмон Пот кер и остранная фирмлвей э Ко"(71) Заи интел 54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА как дутьевойго раздува дся к форма онечник нчатель м, ат тся е кондицио К предлагаемой установке наиболееблизка установка для непрерывного иготовления ориентированных полых иделий из термопластичного материаламетодом экструзии с последующим раздувом, содержащая размещенные в порядке технологического процесса экструдер для выдачи трубчатых заготовок, И установленные на станине устройстводля предварительного формования заготовок с формой для раздува и дутьевымнаконечником, устройство для термического кондиционирования заготовок при щ температуре ориентации молекул, неподвижное устройство для окончательного формования заготовок, снабженноеформой для окончательного раздува,полость которой соответствует требуеструИзобретение относится к переработке пластмасс, а именно к установкам для непрерывного изготовления ориентированных полых изделий из термопластического материала.Известна установка для непрерывного изготовления полых изделий их термопластичного материала методом эк зии с последующим раздувом, содерж щая экструдер для выдачи трубчатой заготовки, устройство для предварительного формования заготовок с формой для раздува и дутьевым наконечником, устройство для окончательного формования заготовок, снабженное формой окончательного раздува, полость которой соответствует требуемой форме полых ориентированных предметов, и дутьевым наконечником, перемещаемым между формами для предварительного и окончательного, раздува для переноса заготовок 1.В известной установке затруднено термокондиционирование заготовок, так джен быстро возвращать- врезультате чего не осочно времени на термичеснирование.И 41 4иг. 75 Риг. Ф 45 4 У Рог ЦНИИПИ Заказ 851/ Тираж 770 Подписно филиал ППП "Патент", г, Ужгород,ул. Проектнамой форме полых ориентированных изделий,н дутьевым наконечником 2.Недостатком втой установки является ограниченная еффективность термического кондиционирования заготовок-из-за нехмтки времени на ету операцию,Целью изобретения является повьпцение еффективности термического кондипионирования за счет обеспечения посдедомтельного переноса заготовки изустройства ддя предварительного формомния в последующие устройства.Идя достижения пели предлагаемаяустановка снабжена закрепленными настанине и установленными над устройстмми ддя предмрительного формования, термического кондициониромния иокончательного формомния направляющими, с размещенной на них кареткойс захватами, взаимодействувицими с заготовками.Захваты могут быть выпопнейы ввиде шарнирно соединенных губок и губки могут быть выполнены с рельефом;Кроме того, устройство для предварительного формования заготовок,устройство для термического кондиционирования заготовоки устройство дляокончательного формования заготовокрасположены в ряд и по прямой линиина одинаковых расстояниях одно от другого,а захмты .установлены на каретке на расстоянии, равном расстояниюмежду двумя соседннмн устройствами,Такое выполнение установки обеспечивает эффективное термическое кондициониромние эа счет обеспечения посдедомтедьного переноса заготовки изустройстм ддя предварительного формования в .последующие устройства.На фиг. 1 схематично показана предлагаемая установка для непрерывногоиэготовпения ориентиромнных полыхизделий иэ термопластичного материала,левая половина; на фиг. 2 - кареткас захмтами; на фиг. 3 и 4 - захватыс горловиной изделия во взаимодействии; на фиг. 5 и 6 - крепление захватов; на фиг. 7 - 20 - схемы работыустановки.Установка для непрерывного иэготовления ориентиромнных полых иэделий из термопластичного материаласодержит (на фиг. 1 показана тольколемя часть установки так как праваячасть симметрична левой и работаетпоочередно с ней) размещенные в порядке технологического процесса екструдер 1 ддя выдачи трубчатых заготовок, установленные на станине 2 устройство 3 для предварительного формо вання заготовок с формами 4 и 5 для предварнтельного раздува н дутьевыми наконечниками 6 и 7, устройства 8 и 9 для термического кондициониромния заготовок при температуре ориентации молекул, неподвижное устройство 10 ддя окончательного формомция заготовок, снабженное формой 11 для окончательного раздува, полость которой соответствует требуемой форме ориентированных полых иэделий, и дутьевыми наконечниками 12, неподвижное устройство 13 для обрезки горловин полых изделий. 29Установка снабжена также закрепленными на станине 2 и установленныминад устройствами 3, 8, 9 н 10 направляющими 14 с размещенной ца них кареткой 15 с эахмтамн 16 и 17, взаимодействующими с заготовками,Устройстм 3, 8, 9 н 10 расположены в установке в ряд и по прямойлинии на одинаковых расстояниях одноот другого, а захмты 16 установленына каретке 15 на расстоянии, равномрасстоянию между двумя соседнимнустройствами (фнг. 1 и 2).Формы 4 н 5 для раздува устройства 3 объединены в единый блок и смон 3тированы на рычажной системе 18, соединенной с силовым гидроцилиндром19, под действием которого формы 4и 5 могут перемешаться между положефнием загрузки под акструдером 1 (показанным на фиг. 1 нуцктиром) и положением предварительного формомння заготовок под наконечнйкамн 7 и 6 (показанным на фиг, 1 сплошными линиями).4Каретка 15 (фнг. 2) имеет две боковые параллельные стенки 20 н 21,соединенные траверсой 22, которая показана частично, и двумя направляющими 14, Эти направляющие смонтироЮвены подвижно в двух опорах 23, сое.диненных распоркой 24 и размещенныхна двух стойках 25, которые установдевы подвижно в опорах 26 скольжения,Между стенками 20 и 21 установлена в подшипниках ось 27, на концекоторой закреплен рычаг 28. На стенке 21 закреплен силовой цилиндр 29,соединенный с рычагом 28 для поворотаВ каретке 15 захваты 16 смонтиро-вавы непосредственно на траверсе 22.Эти захваты состоят из двух шарнирных губок с рельефной поверхностью,каждая из которых шарнирно установлена на оси 30. Каждая губка захватов16 снабжена также рычагом 31, а губки захватов 17 - рычагами 32, установленными на оси 27 и связанными сгубками тягами 33.Рычаги 32 закреплены с помощьюшпонок на оси 27 (фиг. 6), в резудьтате чего, когда эта ось поворачиваетсяпод действием цилиндра 29, захваты17 раскрываются или закрываются обязательно при посредстве рычагов 32и тяг 33,Рычаги 31 закрепляются на оси 27по-иному. Каждый рычаг 31 (фиг. 5)выполнен с вырезом 34, а на оси 27жестко установлены пальцы 35, помещенные в вырез 34. Размеры этоговыреза и его положение относительнопальца 35 такие, что захваты 16 раскрываются рычагом 31 и тягой 33. Таким образом, раскрывание обязательнопроисходит при участии оси 27 и цилиндра 29, Наоборот, когда ось 27поворачивается под действием цилиндра29 для закрывания захватов, палец 35только перемещается в вырезе 34 ина рычаг 31 не оказывает никакого воздействия, Кроме того, пружина 36 связывает каждый рычаг 31 с траверсой22 и обеспечивает раздельное закрывание захватов 16,Закрывание захватов 17 осуществляется принудительно потому, что онидолжны обладать способностью раздавливать участки горячего термопластического материала, выступающие изформ 4 и 5 для получения заготовок,чтобы отпечатывать на них центрирующий рельеф выполненный на губкахзахватов.Наоборот, захваты 16 закрываютсяраздельно пружинами 36, которыми ониснабжены, в результате чего, если покакой-либо причине один из этих захватов не может закрываться полностью,остальные закрываются и правильно выполняют свои функции,На одной из опор 23 смонтировангидравлический силовой цилиндр 37,соединенный штоком 38 со стенкой 20ддя осуществления бокового перемещения каретки 15 по направляющим 14.Нв станине 2 закреплен также другой 15 29 2 36 3 40 45 50 силовой гидравлический цилиндр 39,который штоком 40 соединен с распоркой 24 для обеспечения перемещениякаретки 15 в направленииперпендикулярном боковому перемещению.Устройства 8 и 9 имеют две боковые стенки с буртиками 41 и 42, которые (фиг. 2) снабжены пластинками43. Последние могут скользить в направляющих 44. Перемещение пластинок43 обеспечивается системой, содержащей пружины 45 сжатии и силовой цилиндр 46, который вызывает упругоеприжатие этих пластиноК к заготовкампод действием пружин 45, Боковые стенки устройств 8 и 9 снабжены сред-стввми термического кондиционировжния, которые нв фигурах не показаны.Предлагаемая установка работаетследующим образом,Перед запуском установки (фиг. 7)формы 4, 5 и форма 11 открыты, пластинки 43 раздвинуты, а каретка 15,все захваты которой раскрыты, находиэся в таком положении, когда захваты17 располагаются над формами 4 и 5в стороне от их оси, как показано нафиг. 7.При запуске система 18 под действием гидроцилиндра 19 подает открытыеформы 4,5 под головку экструдера 1,из которой непрерывно выходят трубчатые наборки 47 и 48.После установки форм 4,5 под головкой экструдера 1 их механизм вызываетих закрывание с находящимся в нихматериалом, а устройство обрезки, которое нв фигурах не показано, отделяетчасть наборкн, находящуюся в формах.Обрезка осуществляется так,что надкрышками форм остается свободный кусок наборки высотой 10-20 мм. Одновременно цилиндры 46 вызывают сближение пластинок 43, а форма 11 закрывается под действием своего механизмауправления. В этот момент устройствонаходится в положении, показанном нафиг, 9.Затем под действием гидроцилиндра19 и системы 18 формы 4 и 5 возвращаются в начальное положение под наконечниками 6 и 7, как показано нафиг. 10.Как только формы 4 и 5 вернутся всвое начальное положение, наконечники6 и 7 опускаются и вводятся в выступающие открытые концы частей нвборки,7формуют путем раздува две первые заготовки, В процессе формомния карета 15 перемешается вперед под действием цилиндра 39 и открытые захмты17 устанавлимются так, что они охмтымют наконечники 6 и 7, как показано на фиг. 11.Во время следующего этапа (фиг.12)захмты каретки 15 закрымются поддействием цилиндра 29 и, в частности, 1захваты 17, которые закрываются принудительнораздавливают конец загото-.вок между цилиндрической частью наконечников 6, 7 и внутренней полостьюгубок этих захватов, как показано на ффиг. 3. Полученные заготовки имеютокончательно отформованную горловину49, надкоторой находится ложная горловина 50. Захваты 17, а также наконечники 6 и 7 могут охлаждаться для;обеспечения быстрого охлаждения участка наборки и фиксации рельефа, отпечатываемого губками захмтов,Когда нредмрительное формованиепутем раэдува заготовок закончено, на 25конечники 6 и 7 возвращаются в нерабо.чее положение, и формы 4, 5 раскры-ваются, оставляя заготовки 51 и 52подвешенными в захватах 17, как показано на фиг. 13. Одновременно раэдви- фгаются пластинки 43 и раскрывается;.форма 11.Во время следующего этапа, как показано на фиг. 14, раскрытые формы4 и 5 возвращаются под головку экструдера 1 под действием гидроцилиндра19, а каретка 15 перемещается в поперечном направлении под действием цилиндра 37 для установки заготовок 5140и 52 напротив пластинок 43, предусмотренных на первом устройстве 8 длятермического кондициониромния,Когда установка занимает списанноевыше положение, формы 4 и 5 закры 45ваются, заключая новые части трубчатых наборок, как описано выше, Форма11 также закрымется, пластинки 43сдвигаются под действием цилиндра 46и входят в канавку горловины 50 заготовок 51 и 52, как показано на фиг,14.Положения, которые занимают в этотмомент различные устройства, показаны на фиг. 15.Затем система 18 возвращает формы 4 и 5 под наконечники 6, 7, и захваты каретки 15 раскрываются. В результате заготовки 51 и 52 оказываются" висящими только в пластинках 43 первого устройства 8, Окончаниеэтого этапа показано на фиг, 16.В то время как наконечники 6 и 7обеспечивают формомние двух новыхзаготовок, каретка 15 устанавлиметсяв отведенное положение под действиемцилиндра 39, после чего под действиемцилиндра 37 она совершает поперечноеперемещение, в результате которого захваты 17 размещаются напротив форм4 и 5, как показано на фиг, 18.Затем под действием цилиндра 39каретка 15 перемешается вперед изахваты 17 охмтывают наконечники6 и 7, тогда как захваты 16 охмтымют заготовки 51 и 52 в той их части, которая возвышается над горловиной50, как йоказано на фиг. 19, послечегокак показано на фиг, 20, атизахваты закрываются под действием цилиндра 39,На атом последнем этапе губки захватов 17 отпечатымют свой рельеф нановых заготовках, полученных в формах 4, 5 и захмты 16 точно центрируются на заготовках 51 и 52 благодаря рельефу, отпечатавшемуся натой частИ этих заготовок, которая предназначена для этих захватов. Если одиниз захватов 16 не может закрыться покакой-либо причине, то другой, тем неменее, может правильно выполнять своюфункцию. При атом устройство 8 находится в положении, показанном на фиг, 20,которое фактически соответствует положению, изображенному на фиг. 12.В атом положении устройства можетбыть начат новый цикл, в ходе которогозаготовки 51 и 52 будут переноситсяна второе устройство 9 термическогокондиционирования, тогда как новыезаготовки будут переноситься напервоеустройство 8 для термического кондициониромния, В ходе следующего цикла кондициониромнные заготовки 51 и52 будут вводиться в формы 11,гденаконечники обеспечивают их формование в готовые ориентиромнные изделия,которые при следующем цикле будуттранспортироваться к устройству 13,Начиная с атого момента, установканачинает выдавать продукцию, и при каждом цикле с нее будут сходить два полых ориентированных обрезных изделия,готовые к употреблению.Так как установка имеет симметрич-.ную правую часть, работающую поочередно с левой, то в действительности проиэводлтельность цикла составляют четыре иэделия,Использование предлагаемой установки позволяет повысить эффективностьтермического кондиционнрования за счетобеспечения последовательного переносазаготовки иэ устройства для предварительного. формования в последующие усэройства,Формула и э о б р е т е н и я1. Установка для непрерывного изготовления ориентированных полых изделий иэ термопластичного материала методом экструзии с последующим раздувом, содержащая размещенные в порядке технологического процесса экстру. дер для выдачи трубчатых заготовок, установленные на станине устройство для предварительного формования загото. вок с формой для раздува и дутьевым наконечником, устройство для термического кондиционирования заготовок при температуре ориентации молекул, непод-вижное устройство для окончательного формования заготовок, снабженное формой для окончательного раздува, полость которой соответствует требуемой форме ориентированных полых изделий, и дутьевым наконечником, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения эффективности термического кондипнонирования за счет обеспечения последовательного переноса заготовки из устройства для предварительного формования : в последующие устройства, она снабжена закрепленными на станине и установленными над устройствами для 1675 .10предварительного формования, термичес3кого конднционирования и окончательного формования направляюшими с раэмешенной на них кареткой с захватами,5 вэаимоденствуюшими с заготовками.2, Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что захваты выполнены в виде шарнирно соединенных губок,16 3. Установка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш а я с я тем, что губки выполнены с рельефом.4. Установка по и. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что устройство для1 ф предварительного формования заготовок,устройство для термического кондиционирования заготовок и устройство дляокончательного формования заготовокрасположены в ряд.26 5. Установка по пп. 1 и 4, о т и ич а ю ш а я с я тем, что устройстводля предварительного формования заготовок, устройство для термическогокондиционирования заготовок и устрой 2 ство для окончательного формования заготовок установлены по прямой линиина одинаковых расстояниях одно от другого.6, Установка по пп. 1 и 5, о т л изб ч а ю ш а я с я тем, что захваты уотановлены на каретке на расстоянии,равном расстоянию между двумя соседними устройствами,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент Франции2121541,И; кл. В 29 С 17 УОО, 1972,2. Патент Франции Ж 2207008,М, кл. В 29 С 17/07, 1974.