Установка для непрерывного центробежного формования полимерных изделий

(я)5 В 29 С 41/04 О ПАТЕНТУ ааааа аа ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГОЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ Г)ОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов путем центробежного формования, и может быть использовано при заливе полимерами форм для изготовления изделий цилиндрической формы, например блоков, катков и т.п,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения формования крупногабаритных изделий и обеспечения надежности работы, а также обеспечение герметизации формы, что является необходимым при изготовлении изделий из полимерных материалов с высокой текучестью.На фиг.1 схематически изображена установка для непрерывного центробежного формования полимерных изделий, общий(57) Использование; изготовление крупногабаритных изделий центробежным формованием в установке непрерывного формования. Сущность изобретения: вертикальная полимериэационная камера для центробежного формования выполнена из двух частей, верхняя иэ которых жестко закреплена, а нижняя часть смонтирована над загрузочным устройством с возможностью вращения относительно верхней части, при этом элементы удержания форм смонтированы в обеих частях камеры с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Форма выполнена в виде двух соединенных между собой полуформ, в плоскости соединения которых установлен уплотнительный элемент, 1 э.п, ф-лы, 8 ил.с,ф вид; на фиг.2 - установка в момент прохождения формы мимо отклоненных упоров в нижней части камерына фиг,З - то же в момент нахождения формы над упорами в крайнем положении при максимально выдвинутом штоке устройства подачи, а упоров в исходном положении; на фиг,4 - то же, в момент размещения формы на упорах после отвода штока устройства подачи в исходное положение; на фиг.5 - то же, в момент размещения двух форм над упорами в крайнем (выдвинутом) положении штока устройства подачи; на фиг,6 - то же в момент размещения двух форм на упорах после отвода штока устройства подачи в исходное положение; на фиг.7 - то же в момент размещения первой формы на упорах в верхней части камеры и последней формы на упорах в нижней части камеры (1811498 рректор С, Патрушева Редактор А. Кундряко оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага 10 аказ 1461 ВНИИП Составитель И, ФроловТехред М,Моргентал Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5(при максимально заполненном объеме камеры); на фиг.8 - форма, общий вид,Устройство для непрерывного центробежного формования полимерных изделий содержит основание 1, выполненное в виде вертикальных опор, между которыми размещено загрузочное устройство для подачи форм 2, выполненное в виде силового цилиндра 3. На конце его штока 4 закреплена с возможностью свободного вращения опора 5 для установки формь 2,На основании 1 смонтирована рама 6 с центральной полостью для подачи формы 2 в вертикальную полимеризационную камеру. Объем полимеризационной камеры и количество размещаемых в ней форм 2 определяются в зависимости от времени полимеризации изделий и ритма выдачи форм с готовыми изделиями.Полимеризационная камера состоит из двух частей, нижней 7 и верхней 8. Нижняя часть 7 смонтирована в полости рамы 6 с воэможностью вращения посредством механизма, состоящего из закрепленного на нижней части 7 камеры шкива 9, приводимого во вращение электродвигателем 10, и опорных роликов 11 и 12, Опорные ролики 11 и 12 смонтированы попарно на раме 6 с возможностью охвата нижней части 7 камеры по меньшей мере с трех сторонПри этом опорные ролики 11 и 12 каждой пары закреплены под углом друг к другу и контактируют с опорным кольцом 13. закрепленным на наружной поверхности нижней части 7 камеры,Верхняя часть 8 камеры жестко закреплена на стойках 14, смонтированных на раме 6, В верхней части 8 камеры выполнены оппозитные отверстия 15 для обеспечения выталкивания готовых форм 2 посредством .закрепленного на ней разгрузочного устройства, выполненного в виде силового цилиндра 16 со штоком 17. По окружности верхней части 8 камеры размещены по меньшей мере три опорных ролика 18, поддерживающих нижнюю часть 7 камеры в вертикальном положении (вверху). На ее входе равномерно по окружности размещены с возможностьо поворота в вертикальной плоскости элементы удержания форм 2, выполненные в виде подпружиненных упоров 19 с горизонтальной несущей поверхностью. Аналогично упорам 19 в верхней части 8 камеры смонтированы упоры 20 с удлиненной направляющей горизонтальной поверхностью, предназначенной длястаскивания по ней форм 2 при разгрузкекамеры, Форма 2 выполнена разъемной и состоит иэ двух полуформ 21 и 22, образующихвнутреннюю полость для заливки полиамида и соединенных одна с другой.посредством запорного устройства 23, Для обеспечения герметичности форма снабжена уплотнением 24, размещенным в горизонтальной плоскости разьема, При этом 15 установлены вертикально, их опорные поверхности размещены горизонтальнО Перед началом работы включают электродвигатель 10 и посредством шкива 9 приводят во вращение нижнюю часть 720 полимеризационной камеры. В нее через центральную полость рамы 6 посредством штока 4 силового цилиндра 3 подают установленную на нем наполненную форму 2.При прохождении формы 2 упоры 19. взаи модействуя с ней, отклоняются (см, фиг;2) и обеспечивают свободное прохождениеформы выше упоров 19 на величину, определяемую ходом штока 4 цилиндра 3 (см.фиг.З).При этом упоры 13 под действием пружин 30 25 возвращаются в исходное положение(см. фиг,З). Шток 4 отводят в исходное положение, а форма 2 опускается на упоры 19 и вместе с нижней частью 7 камеры начинает вращаться (см, фиг.4). Затем в.нижнюю часть 7 камеры подают посредством штока 4 следующую форму 2, которая, упираясь в 35 предыдущую, поднимает ее с упоров 19 и принимает на себя. При этом вторая форма 2, несущая первую, также начинает раскручиваться. При дальнейшем выдвижении (ходе) штока 4 упоры 19 отклоняются и обе формы 2 поднимаются на максимальную ве 40 личину хода штока 4 (см. фиг.5). После их прохождения упоры 19 возвращаются в исходное положение, а при обратном ходе штока 4 обе вращающиеся формы опускаются на упоры 19 и продолжают вращаться вместе с нижней частью 7 камеры(см, фиг.6). Аналогично осуществляют загрузку каждой 50 последующей формы.После заполнения формами 2 обьема нижней вращающейся части 7 камеры и окончания процесса полимеризации весь пакет форм поднимается штоком 4, подающим снизу новую форму, а верхняя форма 2, отклоняя упоры 20, переходит в верхнюю неподвижную часть 8 камеры и размещается над ними. При этом упоры 20 возвращаются в исходном положении, размещаясь в полости А (см.фиг.7). При ходе штока 4 вниз наружная поверхность формы выполненаступенчатой с возможностью образованияполости А, обеспечивающей угловое пере 10 мещение упоров 20,Устройство для центробежного формо. вания полимерных иэделий работает следующим образом,В исходном положении упоры 19 и 20верхняя форма 2 отделяется от пакета форм и, опускаясь, устанавливается на упоры 20. Пакет форм, опускаясь, устанавливается на упорах 19. Вращающаяся верхняя форма, контактируя с упорами 20, под действием сил трения останавливается.Затем осуществляется по направляющей поверхности упоров 20 выгрузка.иэ верхней части 8 камеры формы 2 с готовым иэделием посредством штока 17 разгрузочного устройства,Так осуществляют непрерывный процесс изготовления, в том числе в автоматическом режиме, изделий типа опорных катков из полимерного материала с высокой текучестью.Такое конструктивное выполнение установки позволяет обеспечить формование изделий из полимерных материалов в широком диапазоне их типоразмеров, включая крупногабаритные изделия типа опорных катков. При этом обеспечиваются надежность функционирования установки и безопасность ее эксплуатации за счет выгрузки готовых форм из полимериэационной камеры в неподвижном состоянии.в Формула изобретения 1. Установка для непрерывного центробежного формования полимерных изделий, содержащая вертикальную полимеризаци онную камеру с элементами удержания размещенных в ней форм, привод вращения. камеры, загрузочное устройство для подачиформ и разгрузочное устройство, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения 10 технологических возможностей путем обеспечения формования крупногабаритных иэделий и обеспечения надежности работы, камера выполнена иэ двух частей, верхняя из которых жестко закреплена, а нижняя 15 часть смонтирована над загрузочным устройством с возможностью вращения относительно верхней части, при этом элементы удержания форм смонтированы в верхней и :нижней частях камеры с возможностью по ворота в вертикальной плоскости.2. Установка по п,1, отл ич а ю ща яс я тем, что, с целью обеспечения герметизации, форма выполнена в виде двух соединенных между собой полуформ, в плоскости 25 соединения которых установлен уплотнительный элемент.