Установка для многоголовочной сварки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИЛ ПИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК САНИЕ Е БР довательскии кий институт.Е,Бара- .А.Ломаугловых швов, нни.ц резервуарат.п,Цель изобревадительности ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОГОЛОВОЧНОЙ СВАРКИ(57) Изобретение относится к сварке, а именно к устрОйствам для сборки и сварки рулонированных полотнищ, и может быть поименено в химическом машиностроении, судостроении и др. отраслях. Цель изобретения - повышение качества сварки, производительности труда и расширение технологических возможностей, Цель достигается оснащением мундштуков сварочных автоматов двумя парами пластин, одна из которых выполнена в виде пластин с меньшей электропроводностью, а другая пара пластин выполнена из материала с большей электропроводностью, Пластины с меньшей электропроводностью установлены одна относительно другой с зазором,Изобретение относится к сварочному производству, а именно к установкам для сварки полотнищ, и может быть применено при одновременной сварке нескольких параллельчо расположенных стыковых или 5 О 1687413 А 1 у 1 с В 23 К 37/04, 9/16 равным 1,1 - 1,3 диаметра электрода, а пластины с большей электропроводностью установлены в этот зазор с возможностью перемещения одна навстречу другой от пружин, Каждый сварочный аппарат оснащен механизмом автоматического открывания и закрывания верхнего флюсового бункера системы уборки и подачи флюса, Нижний флюсовой бункер этой системы снабжен приводной поворотной заслонкой. Устэнав ка также оснащена закрепленным на рамеприжлмом с роликовым башмаком. механизмом для уборки шлака, выполненным в виде приводных цепей са скребками, а устройство для контроля швов выполнено в виде рентгенотелевизионной установки, При сварке стыков подпружиненные пластины из материала с большей злектрапроводностью обеспечивают поджим двух электродов друг к другу и создают надежный контакт между ними. Механизм автоматического открывания и закрывания верхнего флюсового бункера обеспечивает регулярную порционную подачу ф, юса в нижний бункер системы подачи и уборки флюса, При перемещении приводных цепей ва время перемещения свариеаемого полотнища скребки механизма для уборки шлаковой корки сбивают и убирают шлак со сваренного стыка. При окончании намотки рулона прижимом поджимают роликовый башмак к рулону и закрепляют конец рулона, б з.п. Ф-лы, 16 ил. имер при сварке полосудовых канстаукций ения - повыше ие произруда, качества сварки иКорректор Л.Бески дактор Л,Павлова Тира(рственного комитета по изоб 113035, Москва, М(-35, Рау ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Пятен од, ул,Гагарина 101 аказ 3668 ВНИИПИ Гос Составитель Техред М.Мо Сушкинентйл Подписноеениям и открытиямкая наб., 4/515 20 25 30 35 40 Механизм 12 уборки шлаковой корки выполнен в ниде нескольких параллельнык между собой балок 13, смонтированных на роликах 14. Балки 13 соединены между собой поперечными связями 15 . На балках 13 установлены направляющие 16 для перемещения скребков 17. Скребки 17 соединены между собой двумя приводными цепями 18 и выполнены в виде желобов из транс- портерной ленты 19. Подвижной портал 1 имеет направляющие 20, смонтированные на поперечных балках 21, а также колеса 22 Тележки 4 оснащены механизмами зажима листов, выполненными н ниде рычагов 23 клавишного типа, одно плечо 24 рычага 23 расположено на рукзвах 25. На другом пле 50 55 расширение технологических возможностей.На фиг,1 изображена установка длямногоголовочной сварки; на фиг,2 - то же,вид сверху; на фиг,З - разрез А - А нд фиг.2;на фиг,4 . г)азрез Б - Б на фиг,2; нз фигвид по стрелке В на фиг,З; на фиг,б - разрезГ - Г на фиг,З; на фиг.7 - механизм автоматического открывания и закрывания флюсового бункера; на фиг,8 - разрез Д - Д нафиг.7; на фиг.9 - пневмосистема открывания и закрывания флюсоного бункера; нафиг.10 - устройство для автоматическойподачи флк)са в зону сварки; на фиг.11 -электросхема установки для УМГС; нафиг,12 - механизм для подачи н зону сваркидвух соприкасающихся электродных проволок; на фиг.13 - вид по стрелке Е ндфиг.12; на фиг,14 - вид по стрелке Ж нафиг.12; на фиг,15 - разрез И - И на фиг,12;нд фиг,16 - механизм упаковки рулонов.Установка для многоголовочной сваркисодержит двухъярусную раму 1 с установленными по торцам механизмом 2 сворачивания полотнища в рулон и кантоночнымбарабаном 3, На верхнем и нижнем ярусерамы 1 смонтированы приводные тележки4, установленные с возможностьо перемещения вдоль продольной осл установки, Тележки 4 выполнены н виде балок 5 снаправляющими 6, На направляющих б установлены сварочные автоматы 7. На верхнем и нижнем ярусе )змы 1 установленыподвижные порталы 8 с несколькими поперечными балками 9 и продольными балками- направляющими 10. Набалках-направляющих 10 смонтированысварочные автоматы 7,На верхнем и нижнем ярусе рамы 1 также установлены медные формирующиешон подкладки 11, расположенные под каждым сварочным автоматом 7, и механизмы12 уборки шлаковои корки. че рычага установлена пластина 26, при этом пластины 26 расположены одна относительно другой с небольшим зазором.Сварочные автоматы 7 оснащены системой уборки и подачи флюса в виде верх.него бункера 27, нижнего бункера Я и пневмосистемы 29 с эжектором 30, механизмом 31 подачи электрода с двигателем32 и мундштуком 33, Система уборки и подачи флюса снабжена механизмом автоматического открывания и закрывания верхнегофлюсового бункера 27, выполненного в виде пневмоцилиндра 34, рычага 35,шарнирно установленного на верхнем бункере 27.Одно плечо рычага 35 шарнирно связано г.пненмоцилиндром 34, а другое плечо 36 оснащено клапаном 37 для закрытия выходного отверстия 38 верхнего бункера 27.Пневмоцилиндр 34 имеет двд штуцерз 39 и 40, связанных г, одной полостью пненмоцилиндра 34 и эжектором 30, Штуцерь, 39 и 40 связаны с пневмосистемой 29 электропневмоклапаном 41. Нижний бункер 28 имеет поворотную заслонку 42, соединенную с пненмоцилиндром 43, связанным пненмосистемой 29 с электропненмоклапаном 44, Электропневмоклапан 44 электрически связан с двигателем 32 подачи электрода. Нз нижнем бункере 28 также смонтирована воронка 45, Механизм 31 подачи электрода имеет две пары напранляющих роликов 46 и 47, На паре роликов 47 на периферлйной части выполнены треугольные канавки 48 Пара роликов 46 выполнена из ролика с двумя треугольными канавками и из ролика с насечкой по наружной поверхности, Мундштук 33 имеет пару плосклх пластин 49 с низкой электропроводностью, например стальных, закрепленных между собой с зазором В, равным 1,1 - 1,3 диаметра электрода, а также пару пластин 50 с большой электропронодностью, например медных. установленных н зазор между пластинами49 с возможностью перемещения одна нзвстречу другой от пружин б 1.Сварочные автоматы 7 снабжены бухтами проволоки 52 и устройством 53 телевизионного слежения зд положением электрода,Сварочные автоматы 7 оснащены электро- схемой, Электросхемз снабжена электропненмоклапаном 54, блоком 55 корректировки положения эгек)рода отно. сительно швд. осцилляторзми 56. концевыми выключателями 57 и магнитным пускателем 58, Ызгнитный пускатель 58 и элек) ропневмоклзпан 54 соединены с реле 59 времени. Блок 55 корректировки положения электрода механически связан с мехднизмол 60 перемещения электродз поперек шна, з осцилля гор 56 связан с мзг510 40 45 нитным пускателем 58 и с двигателем 32 подачи электрода,На нижнем ярусе рамы 1 установка имеет устройство 61 для контроля швов, выполненное в виде системы рентгенотелевизионного контроля, и прижим 62 для упаковки рулонов, выполненный в виде силового цилиндра 63, на штоке 64 которого установлен роликовый башмак 65, На верхнем ярусе рамысмонтированы листоукладчик 66, продольные 67 и поперечные 68 толкатели для перемещения листов,1Установка работае следующим образом,Листы для полотнища подаются листоукладчиком бб из загрузочной площадки научасток сборки верхнего яруса рамы 1,Продольными 67 и поперечными 68толкателяли выбираются зазоры В стыкахмежду листами секции и прихватьваются.ф После прихватки секции включают пневмосистему 29 и подают давление в рукава 25,Рукава 25 воздействуют на плечи 24 рычагов23 и прижимают пластинали 26 листы к формируощим шов подкладкам 11,Перемещением тележки 4 вдоль продольной оси установки устанавливают направляющие б со сваоочным автоматсм 7над стыком, расположенным поперек продольной оси установки, а подвижные порталы перемещением поперек установки понаправляющим 20 устанавливают балки-направляющие 10 со сварочными автоматами7 на сварку продольных стыков секции. Осуществляют процесс сварки как продольных, так и поперечных стыков секции, приэтом система телевизионного контроля засигналом передает информацию операторучерез электропневмоклапан. При началесварки пневмосистема 29 включает пневмоцилиндр 43 и открывает заслонку 42нижнего бункера 28, а затем через релевремени включается механизм 31 подачиэлектрода и осциллятор 56. В процессесварки производят автоматическое включение пневмораспределителя, Давлениепневмосистемы 29 подают в пневмоцилиндр 34. Пневмоцилиндр 34 воздействуетна рьчаг 35 верхнего бункера 27 и опускаетклапан 37, открывая вь;ходное отверстие 38верхнего бункера 27, Происходитдозаправка нижнего бункера 28 флюсом, В процессесварки происходит также отсос отработанного флюса эжектором 30.При сварке два электрода проходятмежду двумя парами роликов 46 и 47 механизма 31 подачи, между парой плоских пластин 49 с низкой электропроводностью име 1 дупарсй пластин 50 с большой электропроводностью. При зтсм г р, к 1 н: 51 сбег. печивают нгдехный додж м дквп элп - "О. - дов друг другу.После окончания сварки прижимныг; рычаги 23 возвра цаются В исходное положение, и полотнище механизмом 2 свора и вания полотнища в рулон перемещается для сварки следующих пристыкованных листов, При перемещении полотнища включают привод перемещения цепей 18 механизма 12 уборки шлаковой корки, и скребки 17 осуществля от очлстку сваренно го полотнища от шлака. При перемещепл полотнища через кантсвочный барабан Осуществляют передачу полотнища на ижний ярус установки, где производят сварк Об ратной стороны стыков, аналогично, кэк и на верхнем ярусе.Сваренное и очищенное от шлаковой корки полотнище перемещается в зону действия устройства 61 для рентгенотелевиз;-ОННОГО КОНТРОЛЯ, И ОСУ,ЦЕСтВЛЯЮг окончательный контроль свариваемых стыков. Полотнище, прошедшее контроль, сво.рачивается в рулон механизмом 2, Для предотвращения разворачивания полот:ища включают пневмоцилиндр 63 и ролик . вым башмаком б;рижила От коец полотнища к рулону .; Оривариваот к нему прерывистым швс.Установка позвсл.-е- псвысиь ка ество сВарки путем Обеспечения адежнои подачи двух электродог .; наден м кснтак - том между ними, расгпиряет технологические возможности путем обеспечения закатки готсвогс рулона и позволят повы- СИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПУТЕМ УВЕЛИЧЕНИЯ скорости сварки,Формула изосретенис1, Установка для мнсгоголовочной сварки преимущесвенно полотнищ рулонируемых резервуаров, содеожащас двухьярусную раму с установленными по торцам механизмом сворачивания полотнища в рулон и кантовочным бараоаном. при. Водные тележки, установленные на каждом ярусе двухьяруснсй рамы с возможностью перемещения Вдоль продольной оси юановки и сснащеннье леханизмами зажима листов, сварочными автоматами. смонтированными с возмокностью перемещения в, напра Влении, пер пенди ку.1 я рном на псавле нию перемещения поперечной тележки, подвижные порталы с не"кольки лл поперечными и продольными балками-направляющими. установленные на каждом ярусе двухьярусной рамы с Всзмскнсстью перемещения поперек продольной оси установки и оснащенные сварочными автоматами, смонтирсванн ми с возмоностью перемещения по продольным балкам портала, медные формирующие шов подкладки, смонтированные на раме под сварочными автоматами, устройство для контроля сварных швов, при этом каждый сварочный автомат снабжен системой уборки и подачи флюса в виде верхнего и нижнего бункеров, эжектора с пневмосистемой, механизмом подачи электрода с двигателем подачи и мундштуком, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества сварки путем обеспечения подачи в зону сварки соприкасающихся электродов, мундштуки для подачи электрода оснагцены двумя парами токоподводящих пластин с разной электропроводностью, пара пластин с меньшей электропроводностью закреплена между собой с зазором, равным 1,11,:3 диаметра электрода, а каждая пластина с большей электропроводностью установлена в зазоре между пластинами с меньшей электропроводностью и подпружинена относительно одной из этих пластин,2, Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что система для уборки и подачи флюса снабжена механизмом автоматического открывания и закрывания верхнего флюсовбо бункера и заслонкой с приводом поворота для нижнего бункера. З.Установка по п.2, от лича юща я сятем, что механизм автоматического открывания и закрывания верхнего флюсового бункера связан с системой управления свэ рочного автомата и пневмосистемой эжектора, а привод поворота заслонки связан с приводом подачи электрода.4, Установка по п,1, о т л и ч а ю гц а я с ятем, что, с целью расширения технологиче ских воэможностей путем обеспечения упаковки рулонов, она оснащена закрепленным на раме прижимом, выполненным в виде силового цилиндра с роликовыми башмаками15 5. Установка по п.1, о т л и ч а ю гц, а я с ятем, что, с целью автоматизации процесса уборки шлака,на каждом ярусе установлен механизм уборки шлаковой корки, выпол О ненный в виде скребковоо транспортера.б. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что устройство для контроля выполнено в виде рентгенптелевизионной установки,25 7, Установка по п,1,от л ича ю ща яс я тем, что каждый сварочный автомат оснащен устройством для телевизионного слежения за положением электрода.