Способ пиролиза твердых бытовых отходов

(21) 4365 (22) 20.0 (46) 07,0 (71) Специ структорс Специализ управлени Риторий и А.Г.Тихомиров теров,) и ев ческ собы те отходов СР, Сер, ест, зас.2-3. оных Х РС еле нных13, 19871750,1981. х СУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМПРИ ГКНТ СССР 935/23-331,883.90. Бюл, У 9ализированное. проектно-кон кое и технологическое бюро ированного транспортного я по очистке городских терводных протоков Ленгорсовета(56),Современные с переработки твердых Экспресс-информаци Благоустройство на рубежный оныт. Вып Патент США к 43 кл. 110-346, опубли(54) СПОСОБ ПИРОЛИЗА ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов, в частности к способам пиролиза твердых бытовых отходов на мусороперерабатывающих заводах, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве крупных городов. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена и снижение загрязнения окружающей среды, Твердые бытовые отходы предварительно подготавливают для переработки в устройстве 1, где мусорово- Ф заки 15 загружают бункер 14, из которого питателем 16 отходы подают в измельчитель 17. Предварительно осуществляют нагрев зон реактора. посредством сжигания мазута в камераПодписноет 4 и ттеаа ФШШ Еа Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 ЗаказФНИИПИ 32 Тираж 454Государственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушская м и открытиям при ГКНТнаб., д. 4/51548601 26 рубашки реактора. Отходы, постепенно перемещаясь и пересыпаясь в транспортирующей трубе 27, высушива ются и нагреваются а затем оеущестУ 5 вляется пиролиз без доступа воздуха. Пиролизный газ подается в газоочиститель 5, одновременно перед газо- очистителем в поток газа вводится известь для связывания токсичных веществ. После очистки пиролизного га" за его направляют в камеру сжигания 6, куда одновременно подают воздух.Продукты горения с температурой доо500 С направляют в котел-утилизатор 15 7 для выработки пара, а часть газов 45 50 55 Изобретение относится к переработке твердых бытовых отходов, в частности к способам пиролиэа твердых бытовых отходов на мусороперерабаты,вающих заводах, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве крупных городов.Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена и снижение загрязнения окружающей среды.Сущность способа заключается в том, что твердые отходы загружают в ,рункер с последующим их измельчением и подачей питателем через шлюзовое устройство в наклонный к горизонтаДи реактор для пиролиза отходов, обореваемый сжиганием в окружающей его убашке пиролитического газообразного топлива, с выгрузкой в камеру твердых отходов с отделением фракции черных металлов. В газовый тракт пиролизного газа за реактором вводят соли для связывания токсичных газообразных веществ с последующей очисткой газов от солей в газоочистителе и подачей очищенного пиролизного газа в камеру СжиганияЧасть отходящих газов из камеры сжигания подают в котел-утилизатор для выработки пара, а другую часть возвращают в рубашку реактора. В реакторе осуществляют циркуляцию потоков газов путем отбора части очищенных газов за газоочистителем, коТорую нагревают в камере сжигания и одают под давлением в реактор, в отором ворошат отходы перфорированой транспортирующей, трубой и направенными струями очищенных пиролизных 20 25 30 35 40 в рубашку реактора 2, Для повышенияэффективности пиролиза часть очищенных пиролизных газов предварительноподогревают в теплообменнике 51 камеры сжигания 6, затем подают под давлением в реактор, где через системусопел формируют направленные струигазов в транспортирующей трубе 27,где осуществляется интенсивное ворошение отходов в зоне загрузки. Интенсивность ворошения отходов уменьшается по мере перемещения отходов кзоне пиролиза и прекращается при достижении продуктами пиролиза зоныразгрузки. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. газов, а горючие отходящие газы из рубашки реактора отсасывают в смеси- тель, где перемешивают со свежим воздухом, после чего смесь газов подают под давлением в камеру сжигания. Газовые струи очищенных пиролизных газов изменяют по интенсивности, причем интенсивность газовых струй уменьшают к выходу реактора, давление очищенных пиролизных газов на входе в реактор регулируют в пределах от 0,5 до 20 кг/см, температуру очищенных пиролизных газов на входе в реакторо регулируют в пределах от 200 до 500 С.На фиг.1 схематически представлена установка для осуществления способа пиролиза твердых бытовых отходов; на фиг,2 - узел 1 на фиг1, на фиг,3 - то же, вариант, нафиг.4- узел 11 на фиг.1, на фиг.5 - узел111 на фиг.1,Установка для пиролиза твердых отходов состоит из устроства 1 предварительной подготовки твердых отходов, наклонного к горизонтали реактора 2 для пиролиза твердых отходов, разгрузочного устройства 3, герметично присоединенного к реактору 2, связанного с приспособлением 4 для приема полукокса., газоочистителя 5 циклонного типа, камеры 6 сжигания, котла-утилизатора 7 для выработки пара, компрессора 8 и воздуходувки (вентилятора) 9 с приводами, смесителя 10, управляемых заслонок 11.-13 и системы газопроводов.Устройство 1 предварительной подготовки твердых отходов состоит из бункера 14, загружаемых, например,из мусоровозов 15, питателя 16, при154860 5водного измельчителя 17, шлюзовогоустройства 18, соединенного раструбом 19 с реактором 2, устройства 20для подачи например, извести дляФ5.связывания токсичных газообразныхвеществ или измельченного карбидакальция для получения углеводородовнефтяного ряда при пиролизе отходов.Шлюзовое устройство 18 представляет иэ себя камеру 21 заданногообъема с двумя приводными шиберами22 и 23.от гидроцилиндров, при этомшиберы 22 и 23 выполнены с уплотнениями для обеспечения герметизацииреактора 2 от внешней среды.Реактор 2 для пиролнза твердыхотходов состоит из неподвижного герметичного корпуса 24 из жаропрочногоматериала, разделенного по меньшей 2 Омере на пять зон, обогреваемых раздельно, рубашки 25, разделенной поменьшей мере на пять камер 26 теплоизолирующими кольцевыми перегородками, приводной перфорированной транспортирующей трубы 27 из жаропрочногоматериала, газовых коллекторов 28 ссоплами 29, размещенных между стенками транспортирующей трубы 27 и корпуса 24, и систем подачи топлива (газообразного или жидкого) для обогрева зон корпуса 24, Транспортирующаятруба 27 имеет спиральную навивку 30,задний конец которой удален от загрузочного окна 31 на расстояние,35равное трем пятым длины транспортирующей трубы, На двух пятых длины трубы 27, наее разгрузочном конце отсуствует перфорация и спиральная навивка для обеспечения ламинарного те 4 нчения пиролизных газов и исключенияворошения остатков пиролиза.Газовые коллекторы 28 с соплами29 устанавливаются в нижней частикорпуса 24 и предназначены для формирования направленных газовых струйпиролизных газов, причем длина кол.лекторов не превышает трех пятыхдлины транспортирующей трубы 27, Спиральная навивка 30 транспортирующейтрубы 2 и направленные газовые струипиролизных газов предназначены дляворошения твердых отходов при пиролиэе, В камерах 26 рубашки 25 устанавливаются газовые горелки 32 прииспользовании газообразного первич"ного топлива и форсунки 33 при использовании жидкого первичного топлива, например мазута. Газовые горелки 32 и форсунки 33 устанавливаютсяпо всему периметру камер 26 рубашки25 реактора (могут быть использованыкомбинированные горелки) и сообщенычерез кольцевые коллекторы 34 и 35и вентили 36 и 37 с источниками первичного топлива и свежего воздуха,Системы зажигания условно не показаны.Кроме того, каждая камера 26 рубашки 25 через регулируемый вентиль 38, коллектор 39 и газопровод 40 подключена к камере б сжигания и через газопровод 41 - к смесителю 10.Такое исполнение реактора 2 обеспечивает поддержание оптимальной температуры на разных стадиях процесса пиролиэа, Время нахождения отходов в реакторе регулируется изменением числа оборотов мотор-редуктора 42 транспортирующей трубы 27, выбор оборотов мотор-редуктора определяется опытным путем.Разгрузочное устройство 3 представляет из себя систему камер, в средней части которого пропущен вал 43 транспортирующей трубы 27, из которой разгружается полукокс и черные металлы, В верхней части устройства 3 смонтирована приемная камера пиролизных газов, соединенная газопроводами 44-46 через регулируемую заслонку 11 с гаэоочистителем 5 циклонного типа известной конструкции и с устройством 47 для подачи, например, извести для связывания токсичных газообразных веществ. В нижней части разгрузочного устройства 3 предусмотрена система охлаждения (не показана), встроенная в межстенное пространство нижней камеры устройства.Газоачиститель 5 предназначен для очистки пиролизных газов от солей и углеродной пыпи. Газоочиститель 5 соединен газопроводами 48-50 через управляемую заслонку 12 с камерой 6 сжигания и с теплообменником 51, коаксиально установленным в камере б сжигания, при этом газопровод 49 подключен к верхней части камеры б сжигания для сжигания очищенных пиролиэных гаэов,а газопровод 50 - к теплообменнику 51 для подогрева очищенных пиролиэных газов. Теплообменник 51, кроме того, подключен газопроводами 52 и 53 через компрессор 8 к корпусу 24 реактора 2, Газопровод 53 сообщен с газовыми коллекторами 28. Камера 6 сжигания подключена к котлу-утилизатору7 для получения пара, используемогов турбогенераторе (не показан) длявыработки электрической энергии,Электрическая энергия используетсядля управления установкой и обслуживания населения.Для обеспечения процесса горенияочищенных пиролизных га.зов камера. 6., очищенного воздуха (не показан) через газопровод 54, воздуходувку (вен тилятор) 9, смеситель 10, управляе,мую заслонку 13, установленную в газопроводе 55.Смеситель 10 предназначен для смешивания и отсасывания газов и выполнен в виде многосоплового эжектирующего устройства, состояшего из вход- . 0ной камеры 56, основных камер 57, вкоторых установлены по меньшей меретри сопла 58 известной конструкции,сообщенных через подпружиненные клапаны 59 с общей камерой 60 разрежения. В исходном положении клапаны 59закрыты. Камера 60 разрежения сообщена через газопроводы 41 с камерами26 рубашки 25 реактора 2 для отсасывания горючих газов из рубашки реактора. Проходные сечения сопел 58 выполнены увеличивающимися от входасмесителя к его выходу для обеспече-,ния разгона газового потока в смесителе при работающей воздуходувке(вентиляторе) 9.35Управляемые заслонки 11-13 снабжены сервоприводами 61, подключенны,ми к пульту управления установкой.На последнем смонтированы органы уп 40равления всеми агрегатами установкии задатчики систем регулирования пиролиза, в частности предусмотреныследующие системы: система загрузкиреактора 2 твердьпчи отходами во времени," система регулирования температуры в зонах реактора 2 с управляющим воздействием на регулируемые вентили 38, система регулирования температуры в камере 6 сжигания по соотношению воздух - пиролизный газв газопроводах 49 и 55 с управляющимвоздействием на управляемую заслонку 13, система регулирования давления смеси газов воздух - дым на входе в камеру 6 сжигания с управляющим55Воздействием на изменение оборотовВоздуходувки 9; система регулироваия соотношения очищенного пиролизного газа на входах в камеру 6 сжигания и в теплообменник 51 по расходам газов в газопроводах 49 и 50 с управляющим воздействием на заслонку 12; система регулирования давления очи" щенного и подогретого пиролизного газа на входе в реактор 2 с управляющим воздействием на изменение оборотов привода компрессора 8; система контроля температуры в зонах реактора 2, в камере 6 сжигания и в теплообменнике 51.Вместо перфорированной транспортирующей трубы 27 (фиг.З) в зависимости от состава отходов может быть использован перфорированный вращающийся шнек 62, подключенный своей внутренней полостью к газопроводу 53 очищенных пиролизных газов, при этом загрузка реактора 2 отходами может быть увеличена, однако ворошение отходов снижается в сравнении с перфо" рированной транспортирующей трубой 27,.Кроме того, установка для пиролиза твердых отходов снабжена дополни" тельным котлом-утилизатором 63, под" ключенным к турбогенератору, управляемыми вентилями 64-66, установленными в газопроводах 53, 67 и 68 для ре гулирования температуры очищенных пиролизных газов на входе в реактор 2,Заслонка 12 может быть заменена приводными перепускными клапанами с различными расходными характеристиками или,приводными газораспределительными решетками, смонтированными в верхней части газоочистителя 5.Способ пиролиза твердых бытовых отходов осуществляют следующим образом.Твердые бытовые отходы предварительно подготавливают для переработки в устройстве 1, где мусоровозами 15 загружают бункер 14, из которого питателем 16 отходы подают в измельчитель 17. В последний одновременно с подачей отходов подают, например, известь для связывания токсичных газообразных веществ, образующихся при хранении отходов в бункере. В измельчителе 17 производят крошку из отходов с размерами частиц не более 10 см, которую загружают в шлюзовое устройство 18. Одновременно с пульта управления включают все агрегаты исистемы регулирования параметров усчановки, затем осуществляют нагрев зон реактора, размещенных последовательно слева направо в корпусе 24, посредством сжигания, например, мазута в камерах 26 рубашки 25 реактора 2. Тепло, излучаемое внутренней стенкой реактора, нагревает соответственно зоны транспортирующей трубы 27, причем температура в реакторе контролируется термопарами со следующими интервалами температур: зонаосушки отходов 100-200 С, зона нагрева 200-400 С, зоны пиролиза 400-500 С.После прогрева реактора 2 из шлюзового устройства 18 по сигналам с пульта управления твердые бытовые от.- 15 ходы загружают в транспортирукпцую трубу 27 (в другой модификации в корпус 24 на вращающийся шнек 62), вращаемую со скоростью 3-15 об/ч в зависимости от содержания влаги в отходах. Отходы постепенно, перемещаясь и пересыпаясь в транспортирующей трубе 27, высушиваются и нагреваются, затем осуществляется пиролиз - термическое разложение отходов без до ступа воздуха. В результате пиролиза образуются пиролизный газ, углерод- ный остаток гранулированной структуры, полукокс, направляемый в приспособление 4 для приема полукокса при 30 этом стекло и металлы легко отделяются от углеродного остатка, Пиролизный газ по газопроводам 44 и 45 через регулируемую заслонку 11 подается в газоочиститель 5 для очистки газа, при этом одновременно в пиролизный газ через газопровод 46 и регулируемую заслонку 11 подают, например, известь из устройства 47 для связывания токсичных газообразных веществ,Гаэоочиститель 5 очищает пиролизиый газ от солей и углеродный пыли. После очистки пиролизного .газа от органических веществ, в частности фенольных соединений и сульфидов, его 45 направляют по газопроводам 4849 через управляемую заслонку 12 в камеру 6 сжигания, В последнюю одновременно от источника очищенного воздуха через газопровод 54, воздуходувку 9, смеситель .10 и газопровод 55 подают под давлениемвоздух, при этом давление воздуха регулируют в пределах от 50 до 300 мм вод.,ст. по оборотам воздуходувки 9, например при использовании горелки с принудительной подачей воздуха (смесительная горелка с теплопроизводительностью от 336 до 8000 тыс. ккал/ч) Для оптимизации процесса горения в камере 6 сжигания регулируют температуру с заданным соотношением воздух - пиролизный газ с управляющим воздействием на заслонку 13, причем газоанализаторы, устанавливаемые на газопроводах 55 и 49, могут настраиваться либо на максимальное процентное содержание кислорода в газопроводе 55 и водорода в газопроводе 49, либо по обобщенным компонентам воздух - пиролизный гаэ. Температура горения в камере 6 сжигания составляет около 1200 С, Продукты горения пиролизного газа - горячие дымовые газыос температурой до 500 С направляют в котел-утилизатор 7 для выработки пара. Мельшая часть продуктов горения от одной трети до одной пятой части от общего объема, направляется через газопровод 40, коллектор 39 и регулируемые вентили 38 к камерам 26 рубашки 25 реактора, при этом газовые горелки 32 и форсунки 33, используемые для разогрева реактора 2, отключаются.При относительно высоком содержании горючих газов в дымовых газах горючие газы сжигаются, обогревая корпус реактора. В другом приеме способа при относительно низком содержании горючих газов последние могут(быть использованы без их сжигания. Горючие дымовые газы, обтекая камеры 26 рубашки 25 реактора 2, нагревают корпус реактора, после чего по газопроводам 41 отсасываются в смеситель 10, где смешиваются с очищенным воздухом. При обтекании камер 26 рубашки 25 реактора.2 часть тепла используется для нагрева корпуса реактора, а другая меньшая часть тепла обеспечивает нагрев очищенного воздуха, нагнетаемого воздуходувкой 9, что оптимизирует процесс горения очищенного пиролизного газа в камере 6 сжигания. В зонах реактора 2 регулируют заданные температуры за счет большего или меньшего открывания или закрывания проходных сечений вентилей 38.Для повышения эффективности пиролиза твердых бытовых отходов в предлагаемом способе часть очищенных пи-. ролизных газов, примерно от одной трети до одной пятой части от общего объема, предварительно подогревают в теплообменнике 51, затем посредством системы регулирования соотношенияочищенного пиролиэного газа на входах в камеру 6 сжигания и в теплообменник 51 по расходам газов в газопроводак 49 и 50 с управляющим воздействием на заслонку 12 подают под давлением в реактор 2, где через систему сопел 29 формируют направленные струи пиролизных газов в транспортирующей трубе 27, при этом давление 10 газовых струй на входе в реактор ре 2 гулируют в пределах от 0,5 до 20 кг/см (0,05-2,0 МПа) посредством изменения оборотов компрессора 8. Нижний предел регулирования давления пиролиз ,ных газов используется при относительно низком содержании влаги в твердых отходах, а верхний предел давления - при высоком содержании влаги, особенно при пиролизе остат,ков сточных вод.При подаче газа из одинаковых сопел 29 через одинаковые отверстияерфорированной транспортирующей трубы 27 интенсивность газовых струй 25 изменяется по длине трубы за счет падения давления по длине трубы, так ,как расход газа по длине трубы определяется суммарным проходным сечением отверстий, ЗОПри отрицательных давлениях в реакторе имеет место подсасывание свежего воздуха через уплотнения и на-. рушение процесса пиролиза твердых бытовых отходов.Избыточные давления очищенных пиролизных газов в пределах от 0,5 до 20 кг/см в реакторе выбираются из условия витания частиц отходов в транспортирующей трубе 27. При скорости газовых струй, сформированных при давлении 0,5 кг/см, меньших ско-, рости витания частиц отходов, осуществляется пересыпание отходов в транспортирующей трубе 27.При скорости газовых струй, сформированных при давлениях в пределах от 0,5 до 20 кг/смп, равной скорости витания частиц отходов, осуществляется интенсивное ворошение отходов в транспортирующей трубе, причем, чем легче отходы и вьппе давление газа,тем вьппе интенсивность ворошения отходов в транспортирующей трубе (режимвыбора давления газовых струй определяется экспериментально).55При скорости газовых струй, сфоррованных при давлении превышающем0 кг/см, превьппающей скорость витания частиц отходов осуществляется интенсивный перенос отходов, особеннолегкой фракции, к выходу реактора,что создает интенсивное пыпение вразгрузочной камере реактора и потериуглеродного остатка.Температура очищенных пиролизныхгазов на входе в реактор 2 регулируется посредством дополнительного котла-утилиэатора 63, подключенного ктурбогенератору, и управляемых вентилей 64-66 в пределах от 200 до 500 С,причем нижний предел температуры используется в теплое время года, когда утечки тепла из рубашки реактора2 минимальные, а верхний предел температуры - в холодное время года,особенно при низких температурах окружающего воздуха,При проведении пиролиза твердыхотходов при более высоких температурах, например при температурах 8001000 С, дополнительный котел-утилизатор 63 отключается, а температурыв зонах реактора удваиваются для ускорения процесса пиролиэа твердых отходов,Диапазон температур очищенных пиролизных газов в пределах от 200 доо500 С выбран из следующих соображений. При температуре пиролиэного гаоза киже 200 С возникает вероятностьконденсации и появления жидкой фракции наиболее высокомолекулярных соединений, что.приводит к загрязнению,и закупорке трубопроводов, Температуора 500 С соответствует верхнему преоделу (400-500 С) выбранного диапазона и обеспечивает оптимизацию процесса пиролиза, подача в реактор пиролизного газа с более высокой температурой приводит к нарушению технологического процесса пиролиза и дополнительным энергетическим затратам.Давление очищенных пиролизных газов на входе в реактор поддерживаетсяна уровне 0,5-20 кг/см в зависимостиот состава и плотностй пиролизуемогоматериала,Расход газа на ворошение долженбыть минимальным при условии обеспечения оптимальной интенсивности ворошения, В каждом конкретном случаедавление подбирают экспериментально.Например, давление 20 кг/см требуется при пиролиэе осадков сточных вод.На свойства выходного продукта температура и давление бчищенного пиролизного газа, подаваемого в реактор, невлияют,Благодаря взаимодействию твердыхотходов со спиральной навивкой 30транспортирующей трубы 27 и с направленными струями очищенных пиролизныхгазов в транспортирующей трубе 27осуществляется интенсивное ворошениеотходов в зоне загрузки отходов, 10причем интенсивность ворошения,отходов уменьшается по мере перемещенияотходов, к зоне пиролиза, а затемпрекращается при достижении продуктами пиролиза зоны разгрузки. При ворошении твердых отходов осуществляетсяинтенсивный теплообмен, что ускоряетпроцессы переработки твердых отходов,Предлагаемый способ пиролиза твердых бытовых отходов позволяет получить высокомолекулярные углеводороды,Для,этого процесс пиролиза осуществляют в реакторе 2 при температуре700 С и давлении Ъ 0,2 МПа, а вкачестве добавки используют измель-. 25ченный карбид кальция, который подают в процесс из устройства 20, приэтом продукты реакций в реакторе 2отбирают из верхней части газоочистителя 5 и конденсируют при нормальной температуре и давлении0,2 МПа.П р и м е р. В реактор 2 подаюттонкоиэмельченный карбид кальция исортированный мусор (бумагу, картон,древесину и т.п.). В реакторе 2 поддерживают давление за счет работыкомпрессора 8 до 0,6 МПа. Газ, отобранный из газоочистителя 5 (фиг.1),подают в устройство (не показано)для конденсации газов. В результатеиз 1 кг сортированного мусора возможно получить 800 л газа высокомолекулярных углеводородов и 200 гтвердого углеродного остатка. Частьгаза используют для получения электроэнергии, а другую часть - топлива,45что создает дополнительный положительный эффект от испольййЬания способа.Реализация способа пиролиза твердых отходов позволяет повысить эффективность способа путем обеспечения интенсификации газовых потоковв реакторе и в его рубашке, повышения теплообмена и снижения загрязнения окружающей среды, Снижение за 55грязнения.окружающей среды достигает" ся тем, что осуществляется циркуляция газовых пбтоков и многократное дожигание, горючих дымовых газов,Формула изобретения1. Способ пиролиза твердых бытовых отходов, включающий загрузку отходов с последующим их измельчением и подачей в реактор пиролиза, обогре. ваемый сжиганием в окружающей его рубашке пиролитического газообразного топлива, выгрузку отходов с отделением фракции черных металлов, ввод солей в пиролизный газ за реактором для связывания токсичных газообразных веществ, последующую очистку газов от солей и подачу очищенного пиролизного газа в камеру сжигания, разделение отходящих газов из камеры сжигания на два потока и подачу одного из них в котел-утилизатор для выработки пара, а другого в рубашку реактора, о т л и ч а ю щ.и й с я тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена и снижения загрязнения окружающей среды, в реакторе осуществляют циркуляцию потоков газов путем отбора части очищенных пиролизных газов за газоочистителем с последующим нагревом ее в камере сжигания и подачей в реактор, в котором осу-" ществляют совместное пересыпание и ворошение отходов струями очищенных пиролизных газов, а горючие отходящие газы из рубашки реактора отсасывают, смешивают со свежимвоздухом и смесь газов подают в камеру сжига" ния.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что ворошение отходов в реакторе осуществляют с изме" нением интенсивности газовых струй, интенсивность которых уменьшают к выходу реактора.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что избыточное давление очищенных пиролизных газов на входе в реактор поддерживают на уров-. не,0,5-20 кг/см .а4. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что температуру очищенных пиролизных газов на входе в реактор подцерживают на уровне 200- 500 С.