Устройство для подачи коконов к питателям кокономотального автомата

1548281 Составитель Л.Якутиногулич Техред И,Ходанич ор В.Ка редакто Производственноельский комбина Заказ 117 ВНИИПИ Государствен 113Тираж 376го комитета по из5, Москва, Ж,Подписное етениям и открытиям при ГКНТ СССРушская наб., д. 4/5 Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10Устройство имеет датчик 13 контроля загрузки коконов, блок 14 управления приводом подачи коконов и исполнительный механизм привода подачи коконов, включающий электромагнит 15 рычажный механизм 16 и механизм 17 выгрузки.Датчик 13 контроля загрузки коконов предназначен для передачи сигнала от нитезахватов 9 на блок 14 управления и включает двуплечий рычаг 18 и преобразователь 19 (Фиг. 3) выолненный в виде бесконтактного выключателя (БВК) . 15Одно из плеч 20 двуплечего рычаТа 18 представляет собой чувствительный элемент датчика 13 контроля зарузки коконов и расположено под наклонным лотком 5 накопителя 4 (фиг.1). 20 На втором плече 21 рычага 18 закреппен контактный элемент 22, представ яющий собой алюминиевую пластину,Двуплечий рычаг 18 закреплен на ,опоре 23 (фиг. 4), установленнои на 25м кронштейне 24, закрепленном на каркасе 25 конвейера 7. БВК 19 также ,закреплен на каркасе 25 конвейера 7 с помощью кронштейна 24.Блок 14 управления предназначен для передачи сигнала, получа.емого с ,датчика 13 контроля загрузки коконов и секций 12 автомата на электромагнит 15 исполнительного механизма и для переключения по секциям 12 автомата.Устройство содержит также датчик контроля нитезахватов соответствующей секции 12, выполненный в виде планки 26, связанной через систему рычагов с БВК 27.Один конец 28 планки 26 шарнирно закреплен на опоре 29, расположенной на каркасе 25 конвейера 7, Вторым концом 30 планка 26 связана с рычагом 45 31, закрепленным на коромысле 32, связанном с рычагом 33, со диненным с одним из плеч 34 трехплечего рычага 35, На втором плече 36 трехплечего рычага 35 шарнирно закреплена собачка 37, а третьим плечом 38 упомянутый рычаг связан с храповым колесом 39 через ось 40, На ней жестко закреплен контактный элемент 41, выполненный в виде алюминиевой пласти 55 ны.Ось 40 закреплена на плите 42 (Фиг, 6), установленной на каркасе 25 конвейера 7. Переключатель 27 выполнен в виде бесконтактных выключателей соответственно для каждой секции автомата, расположенных концентрично храповому колесу 39 на плите 42.Длина 8 планки 26 превышает расстояние э между нитезахватами 9 соответствующими одной секции, но меньше расстояния ь между нитезахватами 9 смежных секций (фиг, 5). Планка 26 расположена по ходу движения бесконечного рабочего органа 8 перед чувствительным элементом датчика 13 контроля загрузки, Электромагнит 15 исполнительного механизма расположен на остове (не показан) растрясочной машины 6.Механизм 17 выгрузки выполнен в виде секторного выгружателя, расположенного в накопителе 4 и закрепленного на оси 43, расположенной в стенке 44 накопителя 4 (фиг2). еНад каналом 1 зарядки (Фиг, 7) установлено средство 45 поворота нитезахватов 9, выполненное в виде горизонтально установленной подпружиненной пластины,Над каждым предтазъем (фиг, 8) автомата смонтирован наклонный транспортер 46 с нитеподающими планками 47, имеющими щеточные элементы 48, установленные с воэможностью поперечного плоско-параллельного поступательного перемещения относительнонаправления перемещения бесконечногорабочего органа 8 и взаимодействияс его нитезахватами 9 и приемнымиорганами 49 (натяжными валиками) питателей 11 автомата.Приемные органы 49 расположены на остове 50 автомата.Наклонный транспортер 46 и конвейер 7 закреплены на остове 50 автомата.Каждая секция 12 автомата включает предтазъе 3, мотальный таз 51 (фиг8), узел Формирования и контроля линейной плотности нити шелкасырца, сушильно-мотальный узел (не показаны). Узел формирования и контроля линейной плотности нити включает ловители, контрольные приборы, мотовила, сушильный шкаф (не показаны),3Секции 12 автомата снабжены датчиком 52 рабочего режима (например, датчиком температуры). Запуск и останов бесконечного рабочего. органа 8 про5 1548изводится автоматически с помощьЫконечного выключателя 53 и упора 54.Запуск и останов наклонного конвейера 46 осуществляется с помощью конечного выключателя 55 и упора 56, 5Блок 14 управления содержит БВК27 датчика контроля нитезахватов соответствующей секции 12 БВК 19 датчика 13 контроля загрузки коконов,автоматические выключатели 52 каждойсекции 12, реле 57 с контактами 58,соответствующие БВК 27, реле 59электромагнита 15, реле 60 с контактами 61, соответствующие БВК 19.Устройство работает следующим образом,Выключается автоматический выключатель 52 секции 12 (например, С),цепь замыкается (фиг. 9 и 10), электрический сигнал поступает на БВК 27 20командоаппарата 14.Нитезахваты 9, соответствующиесекции С, последовательно взаимодействует с планкой 26 (Лиг. 5), которая поворачивается по часовой стрелке относительно опоры 29 и занимаетрабочее положение до тех пор, покаидет загрузка коконами нитезахватовпервой секции автомата. Длина планки 6 превосходит расстояние а между 30нитезахватамн данной секции С. Поэтому в момент, когда с планки 26сходит нитезахват 9, на нее одновременно набегает следующий нитезахват9, в результате чего планка 26 занимает рабочее положение в течение всего времени Ее контактирования с ните захватами 9 данной секции. При этомконтактный элемент 41 располагаетсяв пазу БВК 27, соответствующего секции С,Нитезахваты 9, соответствующие первой секции, двигаясь дальше (по часовой стрелке), последовательно взаимодействуют с чувствительным элементом датчика 13 контроля загрузки(фиг. 3). При этом контактный элемент 22 поворачивается (по часовойстрелке) и входит в паз БВК 19, откуда электрический сигнал подается на 50БВК 27,Сигнал подается на электромагнит15 исполнительного механизма. Далееэлектрическая энергия преобразуетсяв механическую энергию рычажного механизма.16, от которого движение передается механизму 17 выгрузки.Коконы 2 механизмом 17 выгрузкииз накопителя 4 порциями сбрасывают 2816ся в канал 1 зарядки, а концы 10 нитей отсекаются нитезахватами 9 .(фиг, 7)При дальнейшем движении нитезахватов 9 осуществляется их взаимодействие со средством 45 поворота нитезахватов 9 (фиг. 7), При этом последние поворачиваются относительно своихосей, наматывая на себя концы 10 ни"тей, Зафиксированные подмоткой на нитезахватах 9 концы нитей с коконамидвюкутся вдоль всего автомата.В момент, когда прерывается взаимодействие планки 26 с последним нитезахватом 9, соответствующим первойсекции, планка 26 занимает исходноенерабочее положение, поворачиваясьпротив часовой стрелки влево, Приэтом перемещаются рычаги 31 - 33. Рычаг 35 вместе с контактным элементом41 поворачивается по часовой стрелкеи последний выходит из паза БВК 27,соответствующего первой секции. Контакта нет,Собачка 37 перемещается на одинзуб храпового колеса 39. Загрузка коконами нитезахватов 9 соответствующих секции С, закончена.В момент, когда на планку 26 набе"гает нитезахват 9, соответствующийследующей второй секции С, планка26 занимает прежнее рабочее положение. При этом контактный элемент 41входит в паз БВК 27, соответствующего второй секции, цепь замыкается,Далее весь процесс осуществляетсяаналогично описанному.Также загружаются порциями коконов нитезахваты, соответствующие ос.тальным секциям автомата.По мере заполнения порциями коконов нитезахватов 9 бесконечный рабочий орган 8 останавливается. Запуски останов бесконечного рабочего органа 8 производится автоматически с помощью конечного выключателя 53 и упо- .ра 54 на бесконечном рабочем органе 8.Нитезахваты 9 выставляются напротив каждого питателя 11 (фиг8) и.приводится в движение наклонный транспортер 46 с нитеподающими планками47. Зафиксированные концы 10 нитейснимаются с нитезахватов 9 щеточнымиэлементами 48 и подводится к натяженному валику 49. При наматывании концов нитей на последний коконыподтягиваются к питателям 11 автомата.Запуск и останов наклонного конвейера 46 осуществляются с помощью конечного выключателя 55 и упора 56 на цепи наклонного транспортера 46.При повреждении одной из секций 12 автомата (например, выход из строя нагревательного элемента в сушильном шкафу секции) отключается автоматический выключатель данной секции, т.е. прекращается подача электрического сигнала от этой секции на БВК 2 командоаппарата, Цепь размыкается, соответственно прекращается подача электрического сигнала на исполнитель 5 ный механизм, коконы не выгружаются на нитезахваты этой секции.Формула изобретения1, Устройство для подачи коконов20к питателям кокономотального автомата, содержащее канал зарядки коконами предтазий автомата, размещенных под наклонным лотком накопителя раст рясочной машины, привод подачи коконов, установленный вдоль канала за,рядки, бесконечный рабочий орган, снабженный шарнирно закрепленными на нем нитезахватами, расположенными с шагом, соответствующим расстоянию между питателями автомата, и смонтированные нац каждым тазом нитеподающие планки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью снижения отходовшелка-сырца, оно снабжено блокомуправления приводом подачи коконови связанными с соответствующими еговходами датчиком контроля загрузкикоконов,. размещенным перед ним датчиком контроля нитезахватов соответствующей секции и датчиками рабочегорежима секций кокономотального автомата. 2, Устройство по п. 1, о т л и -.ч а ю щ е е с я тем, что датчик контроля загрузки коконов выполнен в виде преобразователя и двуплечего рычага, на одном плече которого закреплен чувствительный элемент для взаимодействия с преобразователем.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что датчик контроля нитезахватов соответствующейсекции выполнен в виде выключателейи установленной с возможностью взаимодействия с нитезахватами планки,один конец которой закреплен шарнирно, а другой кинематически связан свыключателями, прн этом длина планкипревышает расстояние между нитезахватами, соответствующими одной секциино меньше расстояния между нитезахватами смежных секций,