Установка для получения жидких продуктов из угля

(51)4 В 6.13,; АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕ нк Ми ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРеТений и ОтнРытий(56) Заявка Великобритании У 1579869, кл. С 5 Е, 1980.фальбе Ю. Химические вещества из угля. М.: Химия, 1980, с.92. (54) УСТАНОВКА ДИ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ УГЛЯ(57) Изобретение касается производства жидких продуктов из угля и может быть использовано в коксохимии, Установка состоит из реактора, горячего сепаратора (ГС) высокого давления, трубопроводов, выводящих парогазовый поток (ПГП) и зольный поток из ГС, промежуточных сепараторов (ПС) высокого давления, снабженных трубопроводами для отвода ПГП, блокавыделения Н-содержащего газа, снабженного трубопроводом для вывода циркулирующего Н -содержащего газа.Дляобеспечения надежности работы аппаратов, работающих при высоком давлении, реактор и ГС выполнены в видедвух корпусов, вставленных один вдругой с кольцевой полостью между ними. Эта полость заполнена средой поддавлением. Кольцевые полости соединены с трубопроводом, в который входяттрубопроводы, выводящие ПГП из ГСили из ПС или Н-содержащий газ иэблока выделения водорода с входа вкомпрессор. Эта установка позволяетне заменять среду в кольцевой полости, т.к, в нее не поступают высококипящие компоненты,и, следдвательно,не осмоляются, Кроме того, повышается надежность работы блока высокогодавления в сочетании с эффективнымвыравниванием давления посредствомтрубопроводов, косвенно соединенныхс всасывающей линней циркуляционногокомпрессора, 4 ил.1360589 Составитель Н. Кириллова Техр.ед М. Ходанич Заказ 6166/5 Тираж 463НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 13035, Москва, Ж, Раушская ню д ие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 предп роизводственно-полиграфиче едактор М.Петрова Корректор Г.Решетни ПодписноеСР1 136Изобретение относится к установке для переработки угля, в частности к установке для гидрирования угля с получением жидких продуктов.Реакторы обычных установок для гидрирования угля имеют керамическую футеровку, чтобы внешнюю (несущую давление) обшивку поддерживать при более низкой температуре. Однако в данных реакторах пористая футеровка при быстром сбросе давления в реакторе может быть уничтожена.Для химических реакций, которые протекают при повышенных давлениях .и температурах, оправдывают себя реакторы, построенные на принципе плавающего пузыря, Чтобы можно было противостоять высоким температурам и химической коррозии, внутренняя обшивка реактора состоит иэ жаропрочного и коррозионноустойчивого материала, Давление реакции передают на внешнюю обшивку реактора, которая находится при более низкой температуре. Это происходит посредством газовой или жидкой опорной среды, которая находится между обеими обшивками реактора в кольцевом пространстве и которая внутреннее давление передает на внешнюю несущую обшивку и одновременно создает перепад температуры межцу внутренней и внешней обшивкой реактора. Таким образом можно по сравнению с реактором со сплошной стенкой изготовить внутреннюю и внешнюю обшивки реактора сравнительно тонкими и, таким образом, дешевыми, Важной предпосылкой для применения подобных реакторов является непрерывно обеспечиваемое выравнивание давления межцу внутренней полостью и опорной средой в кольцевой полости. Это выравнивание давления должно обеспечиваться также для неустановившегося режима реактора (ввод в эксплуатацию, остановка работы, изменение нагрузки) и для аварийных режимов (например, быстрый сброс давления при аварийном повышении температуры в реакторе).Цель изобретения - повышение надежности работы блока высокого давления,На фиг. 1"4 показана предлагаемая установка.П р и м е р 1. В установке согласно фиг.1 суспензию угля в рециркулируемых углеводородах по линии 1 пос 0589 2 ления обе фазы отделяют одна от дру гой по линиям 14 и 15.Парогазовую фазу по линии 14 подают в охладитель 16, где охлаждаютпочти до температуры окружающей среды (например, до 40 С), за счетчего конденсируется остаток углеводородов. Разделение охлаждаемых углеводородов от остаточной парогазовойфазы (гидрирующий газ, газообразныеуглеводороды, остаточные газы) про изводят в промежуточном сепараторе 17 высокого давления по линиям18 и 19, На стадии промывки 20 из остаточного газа удаляют углеводородные газы (С-С ) по линии 21, а гид рирующие газы после доведеиия до давления 320 бар из емкости 22 при помощи компрессора 23 и добавления подаваемого по линии 24 свежего водорода в качестве гидрирующего газаподают в процесс по линии 4.Согласно изобретению решение задачи по обеспечению необходимогоуровня давления во внутреннем резервуаре реакторов и горячего разделите"ля осуществляют посредством трубопровода 25 между верхней частью разделителя 13 и кольцевыми пространствамиреакторов и горячего сепаратора. Трубопровод 25 является соединительным 5 10 15 20 25 редством насоса 2 высокого давлениядоводят до давления примерно 320 бар. Частично подогретый в теплообменнике 3 гидрирующий гаэ под давлением320 бар подводят по линии 4 к суспензии угля, Трехфазную смесь, состоящую из твердой фазы (уголь, катализатор на основе 30 мас.Х РеО ), углеводородов и гидрирующего газа,нагревают в теплообменнике 5 и нагревателе 6 до температуры на входе реактора 430-460 С, Трехфазную реакционную смесь пускают по линии 7 через реакторы 8 гидрирования и подают затем по линии 9 в горячий сепаратор 10 высокого давления, где изниза отводят по линии 11 кубовую фазу (высококипящие углеводороды итвердые вещества), а из верхней части по линии 12 - паротазовую фазу(избыточный гидрирующий газ, газыреакции и парообразные углеводороды).Парогазовую фазу частично охлаждают(примерно до 240 С) в теплообменниках 5 и 3, вследствие чего часть углеводородов конденсируется, В промежуточном сепараторе 13 высокого дав з 13605 и осуществляет выравнивание давления между соединенными им резервуарами, Конденсация углеводородов в трубопроводе 25 предотвращается эа счет5 установки обогревательных приспособлений или же размещения охладителя 26 под сепаратором 13.Предлагаемое размещение трубопровода между верхней частью горячего 10 сепаратора 10 и промежуточного сепаратора 13, т.е, косвенно на всасывающей стороне компрессора 23; обусловлено тем, что при гидрировании угля потеря давления между реактора ми 8 и сепаратором 13 является сравнительно низкой (примернобар), так что беэ дополнительных регулирующих средств устанавливается достаточное и одновременное выравнивание дав ления между внутренней полостью и кольцевым пространством реактора,В случае наличия трубопровода между напорной стороной компрессора 23 и кольцевыми пространствами реакторов 25 и горячего сепаратора этого не происходит, так как вследствие нагревания трехфаэной смеси (при гидрировании угля сильно повышается вязкость из-за разбухания угля) имеет место 30 сравнительно большое падение давления (например 20 бар), что приводит к наличию избыточного давления в кольцевом пространстве, воздействующего на стенку внутреннего Резервуа- З 5 ра реактора. Указанные величины падения давления характерны для нормального режима работы установки.В аварийных случаях в реакторах могут происходить резкиепадения 40 давления (в случае аварийного сброса при гидрировании угля, например, с 300 до примерно 130 бар за 5 мин), Резкие повышения давления в сравнимых интервалах возникают, так как, например, при перегреве реактора своевременно включают аварийный сброс давления. В то время как при нормальной работе (квазистационарный режим) посредством предлагаемого 50 размещения соединительного трубопро вода во внутреннем резервуаре реактора поддерживают небольшое давление, при резком снижении давления (например, при аварийном сбросе) на внутренний резервуар реактора действует небольшое избыточное давление в кольцевом пространстве. Таким образом не возникает односторонней высокой89 4нагрузки на внутренний резервуар, ивнутренние резервуары реакторов игорячего сепаратора могут быть выполнены сравнительно тонкостенными.Установка по фиг. 1 работает следующим образом,Подаваемая в процесс суспензиясодержит 100 кг угля, 5 кг катализатора на основе окиси железа и150 кг рециркулируемых углеводородов и имеет температуру 170 С и давление 320 бар.Используют каменный уголь следующей характеристики.Технический и химический анализ,мас.Х:УглеродВодородАзотКислородСера 77,1 4,3 1,3 3,8 0,9 Общая влажность 7,6.Зольность 5,0.Ситовый анализ - остаток на сите:мас,%:мкм192 0,096 8,264 19,848 . 27,024 51,716 63,28 80,02 94,3К этой суспенэии добавляют гидрирующий газ (состоящий иэ 95 кг циркулирующего газа и 15 кг свежего водорода). После нагрева в аппаратах5 и 6 смесь суспензии угля с газомс температурой 450 С и давлением302 бар подают в первый реактор 8.В горячем сепараторе 10 осуществляют разделение продукта реакциина головной продукт и на кубовый продукт, отводимый из процесса. Последний состоит из 21 кг твердой фазы(нерастворенный уголь, катализатор,зола) и 92 кг углеводородов при температуре 400 С и давлении 299 бар.Головной продукт (460 С, 299 бар)охлаждают в теплообменниках 5 и 3 иподвергают горячему разделению в сепараторе 13 при температуре 240 С идавлении 292 бар на парогаэовую фазу и на конденсированные углеводороды (79 кг), которые по линии 15 подают на переработку,5 136058Парогаэовую смесь охлаждают в теплообменнике 16 примерно до 40 С, Конденсируемые при этом углеводороды (49 кг, 40 С, 287 бар) подают по линии 19 на переработку, а газовые углеводороды поступают на промывку 20, где вымываются и отводятся по линии 21 из процесса углеводороды С-С (25 кг, 40 С, 285 бар), После удаления 9 кг газа в емкости 22 остаточный газ сжимают до 320 бар и рециркулируют на начало процесса.П р и м е р 2, В установке соглас но фиг.2 суспенэию угля в рециркулируемых углеводородах по линии 1 посредством насоса 2 высокого давления доводят до давпения примерно 320 бар. Частично подогретый в теплообменнике 3 гидрирующий газ под давлением 320 бар подводят по линии 4 к суспенэии угля, Трехфазную смесь, состоящую из твердой фазы (уголь, катализатор ча основе 30 мас.% РеОз), углеводородов и гидрирующего газа, наг ревают в теплообменнике 5 и нагревателе 6 до температуры.на входе реактора 430-460 С Трехфаэйую реакционную смесь пускают по линии 7 через реакторы 8 гидрирования и подают за тем в горячий сепаратор 10 высокого давления по линии 9, где из низа по линии 11 отводят кубовую фазу (высококипящие углеводороды и твердые вещества), а из верхней части по линии 12 - парогаэовую фазу (избыточ ный гидрирующий газ, газы реакции и парообразные углеводороды), Парогаэовую фазу частично охлаждают (примерно до 240 С) в теплообменни ках 5 и 3, вследствие чего часть угм леводородов конденсируется. В сепараторе 13 обе фазы разделяют одна от другой и отводят по линиям 14 и 15. 45Парогаэовую фазу посредством охладителя 16 охлаждают почти до температуры окружающей среды (например, до 40 С), эа счет чего конденсируют остаток углеводородов, Разделение ох О лаждаемых углеводородов от остаточной парогазовой фазы,(гидрирующий газ, газообразные углеводороды, остаточные газы) производят в,сепараторе 17 по линиям 18 и 19. На стадии промывки 20 иэ остаточного газа удаляют по линии 2, углеводородные газы (С -С 4), а газ из емкости 22 после доведения до давления 320 бар при 9 6помощи компрессора 23 и добавленияподаваемого по линии 24 свежего водорода в качестве гидрирующего газа подают в процесс по линии 4,Согласно изобретению решение задачи по обеспечению необходимого уровня давления во внутреннем резервуаререакторов и горячего сепаратора осуществляют посредством трубопровода27 между верхней частью сепаратора17 и кольцевыми пространствами реакторов и горячего сепаратора, Трубопровод 27 является соединительными осуществляет выравнивание давлениямежду соединенными им резервуарами.Предлагаемое размещение трубопровода между верхней частью горячегосепаратора 10 и сепаратором 17, т.е.косвенно на всасывающей стороне компрессора 23, обусловлено тем, что пригидрировании угля потеря давлениямежду реакторами 8 и сепаратором 17является сравнительно низкой (примерно 12 бар), так что без дополнительных регулирующих средств устанавливается.достаточное и одновременноевыравнивание давления между внутренней полостью и кольцевым пространством реактора, В случае наличия трубопровода между напорной сторонойкомпрессора 23 и кольцевыми пространствами реакторов и горячего сепаратора этого не происходит, так.каквследствие нагревания трехфазной смеси (при гидрировании угля сильно повьппается вязкость из-за разбуханияугля) имеет место сравнительно большое падение давления (например,20 бар), что приводит к наличию избыточного давления в кольцевом пространстве, воздействующего на стенкувнутреннего резервуара реактора.указанные величины падения давления характерны для нормального режима работы установки.В аварийных случаях в реакторахмогут происходить резкие падения давления (в случае аварийного сбросапри гидрировании угля, например, с300 до примерно 130 бар за 5 мин).Резкие повышения давления в сравнимых интервалах не возникают, таккак, например, при перегреве реактора своевременно включают аварийныйсброс давления, В то время,как принормальной работе (квазистационарныйрежим) посредством предлагаемого размещения соединительного трубопрово7 136058да во внутреннем резервуаре реактора поддерживают небольшое давление,при резком снижении давления (например, при аварийном сбросе) на внут 5ренний резервуар реактора действуетнебольшое избыточное давление в кольцевом пространстве, Так как такимобразом не возникает одностороннейвысокой нагрузки на внутренний резервуар, то внутренние резервуары реакторов и горячего сепаратора могутбыть выполнены сравнительно тонкостенными.Установка по фиг.2 работает следующим образом,Подаваемая в процесс суспензия содержит 100 кг угля, 5 кг катализатора на основе окиси железа и 150 кгрециркулируемых углеводородов и имеет температуру 170 ОС и давление320 бар.К этой суспензии добавляют гидрирующий газ (состоящий из 95 кг циркулирующего газа и 15 кг свежего 25водорода), После нагрева в аппаратах5 и 6 смесь суспензии угля с газомс температурой 450 С и давлением302 бар подают в первый реактор 8.В горячем сепараторе осуществляют 30разделение продукта реакции на головной продукт и на кубовый продукт,отводимый из процесса, Последний сос-.тоит из 21 кг твердой фазы (нерастворенный уголь, катализатор, зола)и 92 кг углеводородов при.температуре 400 С и давлении 299 бар.Головной продукт (460 С, 299 бар)охлаждают в теплообменниках 5 и 3 иподвергают горячему разделению в сепараторе 13 при температуре 240 Си давлении 292 бар на парогазовую фазу и на конденсированные углеводороды (79 кг), которые по линии 15 подают на переработку. 45Парогазовую смесь охлаждают в теплообменнике 16 примерно до 40 С.Конденсируемые при этом углеводороды(49 кг, 40 С, 287 бар.) подают по линии 19 на переработку, а газовые углеводороды поступают на промывку 20,где вымывают и отводят по линии 21из процесса углеводороды С 1-С 4(25 кг,40 С, 285 бар). После удаления 9 кггаза в емкости 22 остаточный газ сжимают до 320 бар и рециркулируют наначало процесса.П р и м е р 3. В установке согласно фиг.3 суспензию угля в рециркулируемых углеводородах по линии 1 посредством насоса 2 высокого давлениядоводят до давления примерно 320 бар.Частично подогретый в теплообменнике 3 гидрирующий газ под давлением320 бар подводят по линии 4 к суспензии угля, Трехфазную смесь, состоящую из твердой фазы (уголь, катализатор на основе 30 мас.РеОэ),углеводородов и гидрирующего газа,нагревают в теплообменнике 5 и нагревателе 6 до температуры на входереактора 430-460 С. Трехфазную реакционную смесь пускают по линии 7 через реакторы 8 гидрирования и подаютзатем по линии 9 в горячий сеператор 1 О высокого давления, где иэ ни-.за по линии 11 отводят кубовую фазу(высококипящие углеводороды и твердые вещества), а из верхней частипо линии 12 - парогазовую фазу (избыточный гидрирующий газ, газы реакции и парообразные углеводороды),Парогаэовую фазу частично охлаждают(примерно до 240 С) в теплообменниках 5 и 3, вследствие чего часть углеводородов конденсируется. В сепараторе 13 обе фазы разделяют однаот другой по линиям 14 и 15,Парогазовую фазу посредством охладителя 16 охлаждают почти до температуры окружающей среды (например,до 40 С), за счет чего конденсируют остаток углеводородов, Разделениеохлаждаемых углеводородов от остаточной парогазовой фазы (гидрирующийгаз, газообразные углеводороды, остаточные газы) производят в сепараторе 17 по линиям 18 и 19, На стадиипромывки 20 из остаточного газа удаляют по линии 21 углеводородные газы (С,-С ), а газ из емкости 22 после доведения до давления 320 бар при помощи компрессора 23 и добавленияподаваемого по линии 24 свежего водорода в качестве гидрирующего газаподают в процесс по линии 4. Согласно изобретению решение задачи по обеспечению необходимого уровня давления во внутреннем резервуаре реакторов и горячего сепаратора осуществляют посредством трубопровода 28 между всасывающим трубопроводом компрессора 23 и кольцевыми про странствами реакторов и горячего сепаратора, Трубопровод 28 является соединительным и осуществляет вырав 1360589 10нивание давления между соединеннымиим резервуарами,Предлагаемое размещение трубопровода между верхней частью горячего5сепаратора 10 и всасывающей сторонойкомпрессора 23 обусловлено тем, чтопри гидрировании угля потеря давления между реакторами 8 и сепаратором 10 является сравнительно низкой 10(примерно 15 бар), так что без дополнительных регулирующих средствустанавливают достаточное и одновременное выравнивание давления междувнутренней полостью и кольцевым 35пространством реактора, В случае наличия трубопровода между напорнойстороной компрессора 23 и кольцевымипространствами реакторов и горячегосепаратора этого не происходит, таккак вследствие нагревания трехфазнойсмеси (при гидрировании угля сильноповышается вязкость из-за разбуханияугля) имеет место сравнительно большое падение давления (например, 2520 бар), что приводит к наличию избыточного давления в кольцевом пространстве, воздействующего на стенкувнутреннего резервуара реактора. Указанныевеличины падения давления характерны для нормального режима работы установки,В аварийных случаях в реакторахмогут происходить резкие падения давления (в случае аварийного сбросапри гидрировании угля, например, с300 до примерно 130 бар за 5 мин),Резкие повышения давления в сравнимых интервалах не возникают, таккак, например, при перегреве реакто Ора своевременно включают аварийныйсброс давления:, В то время как принормальной работе (квазистационарныйрежим) посредством предлагаемого размещения соединительного трубопровода во внутреннем резервуаре реактора поддерживается небольшое давление,при резком снижении давления (например, при аварийном сбросе) на внутренний резервуар реактора действуетнебольшое избыточное давление в кольцевом пространстве, Так как при этомне возникает односторонней высокойнагрузки,на внутренний резервуар, товнутренние резервуары реакторов и горячего разделителя могут быть выполнены сравнительно тонкостенными.Установка по фиг. 3 работает следующим образом,Подаваемая в процесс суспензиясодержит 100 кг угля, 5 кг катализатора на основе окиси железа и 150 кгрециркулируемых углеводородов и имеет температуру 170 С и давление320 бар,К этой суспензии добавляют гидрирующий газ (состоящий из 95 кг циркулирующего газа и 5 кг свежего водорода). После нагрева в аппаратах5 и 6 смесь с.пензии угля с газомс температурой 450 С и давлением302 бар подают в первый реактор 8.В горячем сепараторе осуществляют разделение продукта реакции наголовной продукт и на кубовый продукт, отводимый из процесса. Последний состоит из 21 кг твердой фазы(нерастворенный уголь, катализатор,эола) и 92 кг углеводородов при температуре 400 С и давлении 299 бар.Головной продукт (460 С, 299 бар)охлаждают в теплообменниках 5 и 3и подвергают горячему разделениюв сепараторе 13 при температуре240 С и давлении 292 бар на парогазовую фазу и на конденсированныеуглеводороды (9 кг), которые по линии 15 подают на переработку.Парогаэовую смесь охлаждают в теплообменнике 16 примерно до 40 С,Конденсируемые при этом углеводороды(49 кг, 40 С, 287 бар) подают по линии 19 на переработку, а газовые углеводороды поступают на промывку 20,где вымывают и отводят по линии 21из процесса углеводороды С-С 4(25 кг,40 С, 285 бар), 11 осле удаления 9 кггаза в емкости 22 остаточный газ сжимают до 320 бар и рециркулируют наначало процесса.П р и м е р 4. В установке согласно фиг.4 суспензию угля в рециркулируемых углеводородах по линии 1посредством насоса 2 высокого давления доводят до давления примерно320 бар. Частично подогретый в теплообменнике 3 гидрирующий газ под давлением 320 бар подводят по линии 4к суспензии угля. Трехфазную смесьсостоящую из твердой фазы (уголь,катализатор на основе 30 мас.7ГеО ), углеводородов и гидрирующего газа, нагревают в теплообменнике5 и нагревателе 6 до температуры навходе реактора 430-460 С. Трехфазную реакционную смесь пускают по линии 7 через реактор 8 гидрированиявследствие нагревания трехфазной смеси (при гидрировании угля сильно повышается вязкость из-за разбухания угля) имеет место сравнительно большое падение давления (например, 20 бар), что приводит к наличию избыточного давления в кольцевом пространстве, воздействующего на стенку внутреннего резервуара реактора. Указанные величины падения давления характерны для нормального режима работы установки.В аварийных случаях в реакторах могут происходить резкие падения давления (в случае аварийного сброса при гидрировании угля, например, с300 до примерно 130 бар за 5 мин).Резкие повышения давления в сравнимых интервалах не возникают, так как, например, при перегреве реактора своевременно включают аварийныйсброс давления. В то время как принормальной работе (квазистационарныйрежим) посредством предлагаемого размещения соединительного трубопровода во внутреннем резервуаре реактора поддерживают небольшое давление,при резком снижении давления (например, при аварийном сбросе) на внутренний резервуар реактора действуетнебольшое избыточное давление в кольцевом пространстве. Так как таким образом не возникает односторонней высокой нагрузки на внутренний резервуар, то внутренние резервуарыреактора и горячего сепаратора могут быть выполнены сравнительно тонкостенными. Установки по данной схеме работает следующим образом.Подаваемая в процесс суспензия содержит 100 кг угля, 5 кг катализатора на основе окиси железа и 150 кг рециркулируемых углеводородов и имеет температуру 170 С и давление 320 бар,К этой суспенэии добавляют гидрирующий газ (состоящий из 95 кг циркулирующего газа и 15 кг свежего во дорода). После нагрева в аппаратах 5 и 6 смесь суспензии угля с газомос температурой 450 С и давлением 302 бар подают в первый реактор 8.В горячем сепараторе осуществляют разделение продукта реакции на головной продукт и на кубовый продукт, отводимый из процесса. Последний состоит из 21 кг твердой фазы 13 б 0589и подают затвч по линии 9 в горячийсепаратор 1 О высокого давления, гдеиз низа по линии 11 отводят кубовуюфазу (высококипящие углеводороды5и твердые вещества), а из верхнейчасти по линии 12 - парогазовую фазу (избыточный гидрирующий газ, газы реакции и парообразные углеводороды). Парогазовую фазу частично ох .лаждают (примерно до 240 С) в теплообменниках 5 и 3, вследствие чегочасть углеводородов конденсируется.В сепараторе 13 обе фазы разделяютодна от другой по линиям 14 и 15.Парогазовую фазу посредством охладителя 16 охлаждают почти до температуры Окружающей среды (например,до 40 С), за счет чего конденсируется остаток углеводородов. Разделение охлаждаемых углеводородов от остаточной парогазовой фазы (гидрирующий газ, газообразные углеводороды,остаточные газы) производят в сепараторе 17 по линиям 18 и 19. На стадии промывки 20 из остаточного газа удаляют по линии 21 углеводородные газы (С-С ), а газ из емкости22 после доведения до давления320 бар при помощи компрессора 23 и З 0добавления подаваемого по линии 24свежего водорода в качестве гидрирующего газа подают в процесс по линии 4,Согласно изобретению решение задачи по обеспечению необходимогоуровня давления во внутреннем резервуаре реакторов и горячего разделителя осуществляется посредством тру"бопровода 29, подключаемого непосредственно к верхней части сепарато Ора 10.Предлагаемое размещение трубопровода между верхней частью горячегосепаратора 10 и верхней частью первого реактора, т,е, косвенно к всасывающей стороне компрессора 23,позволяет при гидрировании угля потерюдавления между реакторами 8 и сепаратором 10 свести к низкой величине(примерно 2 бар), так что без допоанительных регулирующих средств устанавливают достаточное и одновременное выравнивание давления между внут"ренней полостью и кольцевым пространством реактора. В случае наличиятрубопровода между напорной сторонойкомпрессора 23 и кольцевыми пространствами реакторов и горячего сепаратора этого не происходит, так как(нерастворенный уголь, катализатор,эола) и 92 кг углеводородов при температуре 400 С .и давлении 299 бар.Головной продукт (460 С, 299 бар)5охлаждают в теплообменниках 5 и 3 иподвергают горячему разделению в сепараторе 13 при. температуре 240 С идавлении 292 бар на парогаэовую фазуи на конденсированные углеводороды 10(79 кг), которые по линии 15 подаютна переработку,Парогаэовую смесь охлаждают в теплообменнике 16 примерно до 40 С.Конденсируемые при этом углеводороды 15(49 кг, 40 С, 287 бар). подают по линии 19 на переработку, а газовые углеводороды поступают на промывку 20,где вымывают и отводят по лини 21 иэ- процесса углеводороды С- С (25 кг, 2040 С, 285 бар). После удаления 9 кггаза в емкости 22 остаточный гаэсжимают до 320 бар и рециркулируютна начало процесса.25Таким образом, в предлагаемой установке компенсационная среда в кольцевой полости не заменяется, осмоления не наблюдается, так как в среду не поступают высококипящие компоненты, что повышает надежность работы блока высокого давления в сочетании с эффективным выравниванием давления посредством трубопроводов, косвенно 1489соединенных с всасывающей линией цир-,куляционного компрессора.Формула изобретениЪУстановка для получения жидких продуктов из угля, состоящая иэ реактора, горячего сепаратора высокого давления, трубопроводов, выводящих парогазовый поток и зольный поток иэ горячего сепаратора, промежуточных сепараторов высокого давления, снабженных трубопроводами отвода парогаэовых потоков, блока выделения водородсодержащего газа, снабженного трубопроводом вывода циркулирующего водородсодержащего газа, компрессора, циркулирующего водородсодержащий газ, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности работы аппаратов высокого давления, реактор и горячий сепаратор высокого давления выполнены в виде двух корпусов, вставленных один в другой с кольцевой полостью между ними, заполненной средой под давлением, кольцевые полости соединены с трубопроводом, в который входят трубопроводы, выводящие парогазовый поток иэ горячего сепаратора или из промежуточных сепараторов или водородсодержащий газ из блока выделения водорода с входа в компрессор.