Устройство для вертикального перемещения сыпучего материала

(504 В 65 С 15 16 В И КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТКРЦТИ ГОСУДАРСТВЕ ПО ДЕЛАМ ИЗ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТУ юл. В 38(ЛР)йся Мицуи Миике Сей 54)(57) 1. УСТР ОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ одержащее две о ой и вертикальн ЙСТВО ДЛЯ ВЕР СЫПУЧЕГО МАТЕ ращенные одна расположенные ТИКАЛЬРИАЛА к дру Ф(56) 1. Патент США В 3948383,кл, В 65 С 15/18, опублик, 1976,2. Авторское свидетельство ССВ 92461, кл. В 65 С 15/18, 1950(прототип). трубчатом корпусе конвейерные ленты, огибакщие верхние барабаны и нижние концевые барабаны, у которых размещен загрузочный барабан метателя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с целью повыщения эффективности перемещения сыпучего материала путем обеспечения полного заполнения объема между лентами, нпжний концевой барабан одной из конвейерных лент расположен ниже загрузочного барабана метателя, который имеет псдающую ленту, огибающую разгрузочный барабан и отклоняющие диски,размещенные с возможностью образования между ними и загрузочным барабаном участка подающей ленты, расположен- ф ной под углом к конвейерной ленте, причем подающая лента метателя имеет большую скорость, чем скорость конвейерных лент.Тираж 870И Государственного комитета СССделам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб д,1186082 2, Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что нижний концевой барабан одной из конвейерных лент размещен ниже загрузочного барабана метателя с воэможностью образования наклонного, обращенного к нему участка конвейерной ленты.3, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубчатый корпус снабжензакрепленным наего ииж нем концепитателем лопастноготипа, внутри которогоразмещен метатель. 1Изобретение относится к подъемно" транспортному машиностроению, а . именно к устройствам для вертикально го перемещения сыпучих материалов,Известно устройство для вертикаль 5 ного перемещения сыпучего материала, содержащее две ленты, обращенные друг к другу рабочими ветвями, между которыми размещается транспортируемый материал. Рабочие ветви размещены в трубчатом корпусе, Материал под,": ется у нижних концевых барабанов, которые агибаются лентами, Одна из лент имеет горизонтальный участок, на него подается материал из бункераНедостатком данного устройства является то, что одна из его лент подвержена значительному износу, поскольку она испытывает дополни О тельное растяжение, огибая один и тот же концевой барабан с другой ленты.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достйгаемому эффекту является устройство для вертикального перемещения сыпучего материала, содержащее две обращенные одна к другой и вертикально расположенные в трубчатом карпу- ЗО се конвейерные ленты, огибающие верхние барабаны и нижние концевые барабаны, у которых размещен загрузочный барабан метателя 12.Недостатком данного устройства является малая эффективность транспортирования сыпучего материала, обусловленная тем, что материал 4. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубчатый корпус выполнен иэ верхней и нижней секций, при этом нижняя секция связана с верхней секцией шарнирно с возможностью поворота ее в вертикаль-, ной плоскости посредством приводного механизма. Приоритет по пунктам: 26.07.77 по пп. 1, 3 и 4;24.01.78 по п. 2. 2подается лопастным метателем между лентами поперек направлению их движения . Это ведет к неполному заполнению пространства между лентами,Цель изобретения - повышение эффективности перемещения сыпучего мачериала путем обеспе чения полного впонненил объема меаиду лентами,Поставленная цель достигается "ем, что в устройстве для вертикальн. го пере.1 ещення сыпучего материала, еолержащс.м две обращенные одна. к дручгои н вертикально расположенные в трубчатом корпусе конвейерные ленты, . огнбак 1,;не верхние барабаны и нижние конц"в 11 с. :арабань 1, у которых размещен загру: чньп 1 барабан метателя, нижний конг .вой 1. рабан одной из конвейерны., пент пасположен ниже загрузочного барабана метателя который имеет подаю.ую ленту, огибающую разгрузочный барабан и отклоняющие диски, размещенные с возможностью образования между ними и загрузочным барабаном участка подающей ленты, расположенной под углом к конвейерной ленте, причем подающая лента метателя имеет большую скорость, чем скорость конвейерных лент,Нижний концевой барабан одной из конвейерных лент размещен ниже загрузочного барабана метателя с возможностью образования наклонного, обращенного к нему участка конвейерной ленты. Трубчатый корпус снабжен закрепленным на его нижнем конце питате1186082 лем лопастного типа, внутри которого размещен метатель.Трубчатый корпус выполнен изверхней и нижней секций, при этомнижняя секция связана с верхней секцией шарнирно с воэможностью поворота ее в вертикальной плоскостипосредством приводного механизма.. На фиг. 1 изображено устройстводля вертикального перемещения сыпу Очего материала, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг, 1; на фиг,3устройство для вертикального переме-.щения сыпучего материала с установленным на нижнем его кбнце питател 6 м, общий вид; на фиг. 4 - разрезБ-Б на.фиг, 3; на фиг. 5 - питательлопастного типа с размещенным внутри него метателем; на фиг. 6 - устройство в аксонометрии, общий вид;на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. бна фиг. 8 - разрез Г-.Г на фиг, 7;на фиг, 9 - устройство, трубчатыйкорпус которого состоит из секций,общий вид; на фиг. 10 - устройство. с наклонным нижним участком однойиз конвейерных лент, общий вид;на фиг. 11 - устройство, у которогодля подачи материала используетсянаклонный желоб на фиг. 12 - раз30рез Д-Д на фиг, 11,Устройство для вертикального перемещения сыпучего материала:содержит две конвейерные ленты 1 и 2,огибающие верхние барабаны 3 и 4 инижние концевые барабаны 5 и 6.35Ленты 1 и 2 прижимаются одна к другой роликами 7, расположенными вшахматном порядке, Концевой барабанб расположен ниже барабана 5. Дляподачи материала на ленты 1 и 2.служит метатель, который имеет подающую ленту 8, огибающую разгрузочный барабан 9, загрузочный барабан10 и отклоняющий барабан 11, а такжеотклоняющие диски 12, размещенныепо краям ленты 8. Барабан 10 является приводным от механизма 13. Материал подается на-ленту 8 из бункера 14. Диски 12 установлены на оси.,15, закрепленной на станине 16, Ленты 1 и 2 размещены в трубчатом корпусе 17.Возможен вариант выполнения устройства для вертикального перемещения сыпучего материала с питателем 5518 лопастного типа, который устанавливается на нижнем конце трубчатого корпуса 17. 4Устройство установлено на раме 19,перемещаемой по рельсовому пути 20,проложенному вдоль склада с сыпучимматериалом (фиг. 3), Рама 19 содержит две параллельно расположенныебалки 21 и 22, к которым крепится промежуточный ленточный конвейер 23,предназначенный для передачи материала,разгружаемого из боковой воронки 24,на .стационарный конвейер 25 через разгрузочный лоток 26,Трубчатый корпус 17 установлен нараме 19 посредством опорной рамы 27,имеющей. возможность перемещатьсявдоль нее. Рама 19 может быть выполнена кольцеобраэной или прямоугольнойформы, и корпус 17 установлен в нейс возможностью подъема и опусканияс помощью .троса 28, Последний однимконцом закреплен на раме 27, а другим - на барабане 29, установленномв нижней части корпуса 17,На корпусе 17 укреплен питатель 18,содержащий кольцеобразную опорную ра-му 30, на которой смонтирован вращающийся барабан 31 (фиг, 5), Последнийприводится в движение для вращенияпо часовой стрелке при помощи известного приводного, механизма (не показан), Множество черпающих ковшей 32смонтированы на барабане 31 с равнымиинтервалами по его периферии, Привращении поворотного барабана 31 сыпучий материал, зачерпнутый ковшами,сбрасывается в загрузочное окно опорной рамы 30.На фиг, 6 изображено устройстводля вертикального перемещения сыпучих материалов, которое смонтированона подвижной по земле раме, содержащей балку 33, размещенную вдольнаходящегося на уровне земли склада 34, Балка 33 установлена каждымиз своих концов на перемещающуюсяножкообразную конструкцию 35, которая.имеет значительную высоту и снабжена приводными механизмами 36,Перемещающаяся по земле балка может передвигаться сама по себе вдоль склада 34 по уложенным на земле рельсам 37, которые лежат параллельно друг другу с противоположных сторон склада, при этом на этих рельсах балка 33 установлена посредством кареток 38. Корпус 17 смонтирован на балке 33 посредством полой трубча- той конструкции 39 с возможностью его перемещения. в вертикальной пло 1186082скости и поворота вокруг вертикальнойоси.Балка 33 снабжена расположеннымивдоль одной кромки своей, верхнейповерхности направленным вверхрельсом 40 который проходит по всейдлине балки 33 (фиг, 7), Балка такжеснабжена горизонтально направленнымрельсом 41 и направленным вниз рельсом 42. На направленный вверх рельс40 опираются с возможностью перемещения по нему колеса 43, которые смон.тированы на нижней поверхности выполненного за одно целое, нависающего 15сверху участка корпуса 39 опорнойрамы устройства, Соответственно нарельсах 41 и 42 размещены колеса 44и 45, которые закреплены вертикально и горизонтально соответственно на 20крайнем концевом участке плеча кронштейна 46, который охватывает нижнийкрай балки 33,Такая конструкция позволяет трубчатому корпусу 17 устройства располагаться сбоку от балки 33, сохранятьвертикальное положение, а также свободно перемещаться вдоль балки 33.Полое цилиндрически направляющееприспособление 47 установлено в цилиндрической полости корпуса 39 опорной рамы поноротно посредством кольцеобразного фланца 48, прикрепленного к верху трубчатого направляющегоприспособления 47. Снизу трубчатогонаправляющего приспособления 47 прикреплен кольцсобразный фланец 49,аналогичный верхнему фланцу 48. Какпоказано на фиг. 8, верхний и нижнийфланцы снабжены внутри четырьмя парами направляющих роликов 50 и 51для рамы 17. прямоугольной формы впоперечном сечении.Таким образом, вертикальная рама 17 направляется трубчатым направляющим приспособлением 47 для вертикального перемещения и противодей- .ствует вращению относительно него, Трубчатое направляющее приспособление 47 снабжено зубчатым колесом 52, 50 прикрепленным к нему вокруг периферической поверхности цилиндрического ствола трубчатого направляющего приспособления концентрично с ним. На опорной раме 39 смонтирован двига тель и шестерня 53, соединенная с ним и находящаяся в зацеплении с зубчатым колес.ом 5 так, чтобы трубчатое направляющее приспособление имело возможность поворота вокруг своей оси относительно опорной рамы 39 под действием привода. Вертикальное перемещение устройства относительно балки 33 достигается посредством тросовой конструкции, которая включает трос 54,прикрепленный своим верхним концом к нижнему фланцу 49, и барабана 55.С одной стороны склада 34 сыпучего материала, находящегося на одном уровне с землей, расположен ста ционарный, перемещающий сыпучий материал транспортер (не показан), Для того, чтобы сыпучий материал, доставленный устройством со склада, мог быть доставлен к стационарному транспортеру, имеется промежуточное передающее устройство, которое соединено с окном 56 разгрузки сыпучего материала (фиг, 6).Промежуточное передающее устройство включает трубчатую телескопическую конструкцию 57, которая своей расположенной наиболее глубоко внутри трубчатой секцией 58 соединена с разгрузочным окном 56. Внешняя трубчатая секция 59 телескопической конструкции подвешена на тросе 60 и располагается над кольцеобразной воронкой 61, которая неподвижно смонтирована на опорной раме 39.Трос 60 закреплен одним концом к внешней трубчатой секции 59 и направляется с помощью двух блоков 62, смонтированных с одной стороны вертикальной рамы 17 так, чтобы иметь возможность двигаться вниз рамы, и направляется с помощью другого направляющего блока 63, смонтированного внизу рамы для того, чтобы иметь возможность двигаться оттуда вверх, другим концом прикреплен к нижнему фланцу 49 трубчатого направляющего приспособления 47Таким образом, трубчатая секция 59 телескопической конструкции 57 находится все время над отверстием воронки 61.Таким образом, кольцеобразная воронка 61 имеет трубчатый корпус, в котором вертикальная рама 17 устройства расположена свободно и имеет такую конструкцию, что сыпучий материал, поступающий в нее, весь со-бирается в разгрузочном окне внизу кольцеобразной воронки для того,7 11860чтобы быть поданным на промежуточную ленту транспортера, который расположен на балке 33.Устройство для вертикального перемещения сыпучих материалов можетбыть использовано для разгрузки емкостей, например трюмов, Для этогоопорная рама 39 монтируется на концестрелы 64 (фиг. 9) крановой установки, вылет которой может изменять Ося. Крановая установка содержит ходовую тележку 65, установленную нарельсовом пути, проложенном вдольпирса 66. Тележка 65 несет раму 67,стрелу 64 со связями 68, позволяющими удерживать стрелу 64 в требуемомположении, На стреле 64 установленконвейер .69, загрузочный барабан которого размещается под воронкой 61, аразгрузочный барабан размещен над 20приемным конвейером 70; передающимгруз дальше на стационарный конвейер 71.Для обеспечения полной разгрузкитрюма необходимо обеспечить поворотлопастного питателя 18 в вертикальной плоскости. Для этого трубчатыйкорпус 17. устройства выполняетсяиз двух секций, соединенных междусобой шарниром 72, Поворот нижнейсекции осуществляется посредствоммеханизма 73 в виде гидроцилиндра,Такое выполнение корпуса 17 позволяет лопастному питателю забирать материал у самых боковых стенок трюма,что дает возможность эффективно осу 35ществлять разгрузку,Возможен вариант выполнения устройства для вертикального перемещеА 82ния сыпучего материала, при котором барабан 6, огибаемый лентой 2, размещен ниже загрузочного барабана О метателя с воэможностью образования наклонного участка 74, принимающего материал. Такой вариант выполнения устройства,для. вертикального перемещения сыпучего материала обеспечивает более направленную, точную подачу материала с загрузочного бара-бана метателя между лентами 1 и 2,Для случая, когда одна из лент предлагаемого устройства имеет наклонный участок 74, возможно осуществить подачу материала между лентами 1 и 2 не метателем, а с помощью наклонного желоба 75 (фиг. 11), имеющего в поперечном. сечении корытообразную форму (фиг. 12). Материал поступает на желоб 75 с конвейера 76, скользит по нему вниз и поучастку 77, расположенному над участком 75 ленты 2, под действием центробежной силы поступает между лентами 1 и 2, которыми транспортируется вверх.Предлагаемое устройство для вертикального перемещения сыпучего материала эффективно в работе, Оно обеспечивает более точную подачу материала между лентами, позволяя одновременно более полно заполнять объем между ними, Благодаря своей конструкции устройство может быть установлено как стационарно, так и подвижно, а также может быть подвешейо как на мостовом, так и на стреловом кранах,