Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов

(51) 4 НЫИ НОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДДРСТ О ДЕЛдМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ пакетовленкибазиБюл.У 30а, М.Я.Рабинович руппо)ельство СССР13/00,26.08.8ИЗГОТОВЛЕНИЯОЛИТНЫХ КЕРАМИ пакето о тцель ичающееся овышения качества тем, что, с изделий, эл и базирован и групповых менты трансп я керамическ тировани енк ак выпо иены в ви- ментами содержащая ус- хнологического де кассет, сн их фиксации н бженных эле рабочих по устройствоановленные по ходу т ициях устырубки зароцесса устроиство н одов на керамическую ессовки эл роиств линии пленку с плея, устройство готовок изсборки их в амическои упповые п ленки иеты снаб ночного металлоносит отделения пленочного еталлоносите но элементами фиксрамической пленки 1 ии кассе я от керамическои пл нки с вакуумво вырубки заассетам для ным захватом, устроис готовок из керамическ сборки их в групповой групповых паккерамическойсменного подцтами фиксациикой пленки,ов,енка,механизмвыполнен одач и пленки ипакет, устройструпповых пакенабженног еменесмонолитизаци кассет для керами ов, устроиств ния монолити К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Д.Б.Салитри Е.И.Макеев (53) 621.39.4 (088.8 (56) Авторское свидетР 1003164, кл. Н 01 С (54)(57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯГРУППОВЫХ ПАКЕТОВ МОНЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ,зированных групповых пакетов, ройство выпрессовки групповых механизм подачи керамической и элемента транспортирования рования керамической пленки и11/3455 Составитель БПадучинРедактор С,Лисина Техред И.Лсталощ орректор В,Бутяга 5072/50 Тираж 679 ПВНИИ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,ака писно1173455 2. Линия ио п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я. тем, что, с целью повышения производительности, устройство напрессовки электродов на керамическую пленку с пленочного металлоносителя выполнено в виде трех нагревательных столиков, расположенных на основании по окружности через одинаковые промежуткц опорной плиты, подспружиненной относительно основания, в которой выполнены окна для размещения нагревательных столиков, и расположенного над нагревательными столиками силового плунжера, на конусе оторого шарнирно установлена трехплечая траверса, на концах плеч которой шарнирно закреплены пуанИзобретение относится к производству радиодеталей и может быть использовано при изготовлении малогабаритных многослойных тонкопленочных монолитных керамических кон денсаторов.Цель изобретения - повышение качества изделий путем использования кассетного метода обработки.На фиг. 1 схематически изобра жена предлагаемая .линия, общийфид; на фиг. 2 и 3 - усТройство для напрессовки электродов в двух рабочих положениях; на фиг, 4 - схема подачи поддонов на рабочую позицию 15 устройства для напрессовки электродов; на фиг. 5 - 7 - устройство вырубки заготовок керамической пленки и сборки их в пакет в двух рабочих положениях; на фиг, 8 - устройст во для монолитизации групповых пакетов заготовок; на фиг. 9 - кассета для керамической пленки; нафиг.10 - кассета для групповых пакетов; на фиг.11 - касета для кера мической пленки с установленной на ней печатной матрицей; на фиг.12 - устройство для отделения металлоносителя от керамической пленки.В состав линиифиг.1) входят 30 следующие три состыкованные между собой части: А - гидропрессоваяустановка с верхним расположением соны, причем шарнирные соединениятрехплечей травероы с силовым плунжером и пуансонами выполнены в видешаровых сегментов, геометрическиецентры которых лежат в плоскостирабочей поверхности пуансонов, аопорная плита снабжена элементамификсации сменного поддона механизма подачи керамической пленки,3. Линия по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что в устройстве отделения пленочного металлоносителя от керамической пленки рабочая поверхность вакуумного захвата выполнена из пористого проката нержавеющей стали. 2гидроцилиндра 1, содержащая кроме элементов гидропривода устройство для напрессовки электродов на поверхность керамической пленки 2, устройство для. отделения органической пленки-металлоносителя от керамической пленки, состоящее из вакуумприсосного столика 3 и зжекторного вакуумного насоса 4, а также источники 5 электропитания для нагрева и поддержания заданной температуры в устройстве для напрессовки; В - установка для вырубки заготовок керамической пленки и сборки групповых пакетов, в состав кото-. рой входит собственно устройство 6 для вырубки заготовок из керамической пленки и сборки пакетов с пневмоприводом 7, блок 8 счета слоев и световой индикации порядка сборки и насос 9 циклической подачи сжатого воздуха в устройство 6 для вырубки и сборки пакетов; С - гидропрессовая установка с верхним расположением гидроцилиндра 10, содержащая устройство 11 для монолитизации пакетов, устройство для охлаждения монолитизированных пакетов с камерой 12, устройство 13 для выпрессовки готовых групповых пакетов и источники электропитания пресс-формы.Линия содержит также кассеты 14 для керамической пленки и кассеты 15для групповых пакетов. Кассета 15представляет собой рамку 6 с направляющим пазом 17 и базировочным отгверстием 18, снабженную откиднымиприжимными планками 19, удерживающими керамическую пленку 20 в натянутом состоянии. Прижатие планок 19и их удержание в состоянии прижимаобеспечивается плоскими пружинами 21и выдвижными замочными штырями 22, Опри этом натяжение керамической пленки происходит путем ее втягиванияв желоба на рамке, расположенныепод выступающим ребром прижимов, Кассета снабжена скобой-ручкой 23, Кассета 15 для сборки и монолитизациигрупповых пакетов, состоит из основания 24 со скобой-ручкой и обоймы 25 с окном, соответствующим размерам группового пакета. Центровка 20обоймы 25 на основании 24 осуществляется выступающей площадкой основания 24, плотно входящей в гнездообоймы 25. Базирование кассеты 15 вустройстве для вырубки и сборки пакетов и в устройстве 11 для монолитизации пакетов производится по смежным боковым сторонам обоймы 25, всвязи с чем наружные габариты основания 24 немного меньше, чем у обоймы 25.Устройство для напрессовки электродовфиг.2 и 3 ) состоит из плиты 26,на которой на теплоизоляционных прок-ладках закреплены три квадратных нагг,"35ревательных столика 27, расположенные так, что середина каждого столика точка 10, фиг.4 )лежит иа общейдля всех столиков окружности 28,причем центр этой окружности находит ся на геометрической оси плунжерагидроцилиндра 1, В каждый столик вмонтирован проволочный электронагреватель 29, а в центре закреплена термопара 30 для контроля и подцержания заданной температуры столика 27.Над столиками 27 на колонках 31расположена плита 32 с тремя окнами, охватывающими ео значительнымзазором верхнюю часть столиков, 27,Эта плита пружинами 33 прижимаетсяк головкам винтов 34, при этом верхняя плоскость плиты 32 приподнятанад поверхностью столиков 27,На плунжере гидроцилиндра 1 зак реплена шарнирная система, состоящая из трехплечей траверсы 35, центрального шарнира в виде шарового сегмента 36 и трех периферийных подобных шарниров в виде шаровых сегментов 37, являющихся пуансонами, причем ось каждого из этих пуансонов проходит через центр ( точку 0 ) соответствующего столика 27, При этом центры шаровой поверхности всех четырех шарнирных сегментов лежат в плоскости этих пуансонов, Перед плитой 32 и в одной с ней плоскости расположены платформа 38, разделенная направляющими планками на две равных площадки ( фиг.2). Платформа 38 может передвигаться вдоль лицевой стороны плиты 32, имея при этом два фиксированных положения, в одном из которых правая (на фиг.4- верхняя) площадка платформы 38 совмещается с плитой 32, а в другом фиксированном положении (показано пунктиром ) правая площадка платформы 38 совмещается с плитой 32. На платформе 38 размещены два подцона 39, каждый иэ которых находится на площадке, ограниченной направляющими планками, В каждом из фиксированных положений платформы 38 один из поддонов 39 можно свободно переместить на плиту 32 до упора 43 и возвратить его обратно на платформу 38 (на фиг,4 один поддон 39 показан лежащим на плите 32 ), В каждом поддоне 39 выполнены три окна по размеру и расположению аналогичные окнам в плите 32. По оси каждого из окон поддона 39 имеются по два установочных штифта 40 для фиксации кассеты 14. Таким образом, на каждом поддоне 39 фиксируются по три кассеты 14. На поверхность закрепленной на каждой кассете 14 керамической пленки 20 кладут отрезок тонкой лавсановой ленты - металлоносителя (металлом к керамической пленке ) и накрывают все это печатной матрицей 41, фиксируя ее по.базовым отверстиям кассеты 14 с помощью имеющихся на матрице 41 фиксирующих штифтов 42. На плите 32 поддоны 39 фиксируются по упорам 43.На рабочей (нижней )плоскости печатной матрицы 41 имеется рельефное изображение напрессовываемых электродов, образованное путем нанесения координатной сетки в виде неглубоких канавок, разделяющих площадки- электроды, Для обеспечения взаимного перекрытия электродов в чередую 1173455щихся слоях пакета печатные матрицы 41 для каждой группы электродовимеют свое исполнение, отличающеесязначением величины продольной ординаты расположения электродов относительно базового фиксирующего штифта 42. Печатная матрица 41 каждойгруппы электродов имеет свой отличительный индекс в виде цветного кружка на видном месте ее верхней плоскости, например красный для первойгруппы электродов и зеленый для второй.Вакуумприсосный столик 3 устройства для отделения металлоносителя от 15керамической пленки (Фиг 12 ) состоитиз плиты 44 с Фиксирующими штифтами 45 для кассеты 14 и выступающейнад плитой 44 присасывающей плоскости, совпадающей с верхней плоскостью 20кассеты 14. Присасывающая плоскостьустройства образуется плитой 46, вы"полненной иэ пористого и достаточно прочного материала например, пористый прокат нержавеющей стали ТУ2514-1-2173-77 ), а под плитой 46 имеется замкнутая полость 47, связанная .штуцером и шлангом с ( не показана )эжекторным вакуумным насосом 4,Устройство для вырубки заготовок З 0керамической пленки с нанесеннымиэлектродами и сборка этих заготовокв групповой пакет (фиг. 5-7 ) выполнено в виде штамма, у которого пуансон 48 имеет рабочую часть, соответствующую форме и размерам групповогопакета, Корпус 49 устройства имеетнаправляющее гнездо для пуансона. Основание 50 имеет проем для кассеты 15,обойма 25 которой служит матрицей 40штамма, Над кассетой расположена подпружиненная платформа 51 с направляющими для кассеты 14 с керамическойпленкой 20. Платформа 51 приподнята над кассетой 15 на величину, достаточную для того, чтобы при введении,кассеты 14 пленкой 20 вниз прижимныепланки 19 кассеты 14 свободно проходили в зазоре над кассетой 15, Фиксаторы 52 связаны посредством гаек 53,пружин 54 и пластины 55 с пуансоном 48, Нижняя цилиндрическая частьфиксаторов 52 направляется гнездамив корпусе 49, при этом в верхнемположении пуансона 48 рабочая часть 55(ловитель 1 переднего фиксатора 52находится над верхней плоскостьюкассеты 14, а удлиненный ловитель заднего фиксатора - в Фиксирующемпазу 17 кассеты 14 (Фиг.9 ),Пуансон 48 выполнен пустотелым, причем его внутренняя полость зак" рыта пластиной 56, в которой имет ется множество мелких сквозных отверстий. Сверху во внутреннюю полость пуансона введен канал, заканчивающийся штуцером 57, гибким шлангом, соединенный через пневмоэлектрический клапан с воздушным баллоном не показаны , в котором постоянно .поддерживается небольшое избыточное давление с помощью безмасляного мембранного насоса 9 (фиг.1), подкачивающего чистый воздух из помещения, В устройстве также имеется конечный выключатель 58.Устройство для монолитизации групповых пакетов (фиг.8)состоит из основания 59, опорной плиты 60, корпуса 61 и пуансона 62, рабочая часть которого соответствует размерам и форме группового пакета, В основании 59, закрепленном на теплоизоляционной плите 63, размещены в кварцевых трубках электронагреватели 64 и термопара 65. В проеме корпуса 61 фиксируется кассета 15 с собраннымгрупповым пакетом. Кассета 15 приэтом служит рабочим гнездом, в которсе входит пуансон 62, создающий необходимое для монолитизации пакета давление, Пуансон 62 соединен с плунжером гидроцилиндра 1 с помощью обоймы 66.Линия ратотает следующим образом.Три кассеты 14 с закрепленной керамической пленкой 20 фиксируют на одном из находящихся на платформе 38 поддонов 39, На каждую кассету укладывают отрезок лавсановой ленты-металлоносителя 1 поверх которой на кассете фиксируют печатную матрицу. 41 первого исполнения (красный индекс ), Поддон 39 перемещают на подпружиненную плиту 32. Включают в работу гидроцилиндр 1. Траверса 35 опускается, пуансоны 37 периФерийных шарниров соприкасается с печатными матрицами 41, при этом благодаря тому, что центры всех шаровых сегментов траверсы 35 лежат на плоскости соприкосновения пуансонов 37 и печатных матриц 41 между ними практически отсутствует проскальзывание, что исключает 1 боковые117 3455 8 52 ложатся ня новеэхюГть нас 1 ьнагрузки на фиксирующие штифты40 и 42, что благоприятно сказывается на точности базировки и увеличи.вает межремонтный ресурс устройства,При дальнейшем опускании траверса 35проталкивает подпружиненную плиту 32вниз цо тех пор пока свободная поверхность керамической пленки в окнахкассеты на ложится на столики 27, Сэтого момента начинается интенсивный 1 Опрогрев керамической пленки с одновре.менной передачей на нее давления.По истечении заданного времени, зависящего от толщины керамической пленки ( в пределах 1,5-8 с ), траверса 1535 поднимается, плита 32 под воздейст"вием пружин 33 поднимается в исходное положение, поддон 39 возвращаютна платформу 38, а саму эту платформу 38 переводят во второе фиксированное положение, после чего на плиту 32перемещают второй поддон 39 спредварительно уложенными кассетами 14 скерамической пленкой 20, металлоносителем и печатными матрицами 41 второго исполнения (зеленый индекс), ицикл напрессовки электродов повторяется,Кассеты, содержащие керамическую пленку с нанесенными электродами и припрессованной лавсановой пленкой - металлоносителем, поочередно фиксиру.ют на вакуумприсосном столике 3 устройства для отделения металлоносите-. ля от керамической пленки, при этом 35 свободная поверхность керамической пленки 20 в окне кассеты 14 ложится на присасывающую поверхность столика 3. Включают эжектарный насос 4 (фиг,1 ), и керамическая пленка 20 40 присасывается в плите 46, после чего металлоноситель захватывают пинцетом за угол и, плавно оттягивая край, отделяют его от керамической пленки. После удаления металлоноси теля кассету 14 с керамической пленкой и нанесенными электродами вводят в штамп устройства 6 и включают пневмопривод .7, Пуансон 48(фиг.6 ) опускается, вместе сним опус каются и оба фиксатора 52, Ловитель переднего .фиксатора 52 входит в базировочное отверстие 18 кассеты 14 (в то время как удлиненный ловитель заднего фиксатора 52 находится в нап 55 равляющем пазу 17 кассеты 14). Таким образом, положение кассеты 14 фиксируется, Заплечики обоих фиксаторов и опускают ее до тех нор, пока к;ссета 14 не прижимает закрепленоую ннней керамическую пленку 20 к поверхности обоймы 25 кассеты 15, Придальнейшем опускании пуансона 48,пружины 54 сжимаются, пуансон 48входит в окно обоймы 25 кассеты 15,вырубая керамическую заготовку идосылая ее до дна кассеты 15 (,фиг,7,1.При опускании пуансона 48 пластина 55 имеющимся на ней регулируемымупором замыкает выключатель 58,включающий пневмоэлектрическиц клапан магистрали подачи сжатого воздуха в полость пуансона 48. Такимобразом, в момент, когда пуансон 48находится в нижнем положении и вначале его подъема, из отверстийпластины 56 выходит под небольшимизбыточным давлением воздух, вследствие чего обеспечивается отделение вырубленной заготовки от пуансона 48 и удержание ее в гнездекассеты 15.При вырубке последующих керамических заготовок последние ложатсяодна на другую,. образуя пакет вгнезде кассеты 15 ( для обеспечениянужного чередования расположения электродов в четных и нечетных слоях пакета ). Кассеты 14,также как и печатные матрицы 41. имеют цветовой различительный индекс, при этом печатная матрица 41 фиксируется толькона кассете 14 со "своим" индексома при введении кассеты 14 в устройство 6 нужный цвет индекса определяется световой индикацией на пульте блока 8,До начала сборки пакета, на днокассеты 15 укладывают лавсановуюпрокладку и производят вырубку одной или нескольких "пустых", т.е.без электродов заготовок. По окончании сборки "активных", т.е. несущих электроды слоев, пакет закрывается также одной или несколькими1пустыми заготовками. В одной кассете 15 возможна сборка нескольких,отделяемых один от другого лавсановой прокладкой, групповых пакетов,По окончании сборки кассеты 15 изнлекают из устройства 6 и вводят в устройство 11, где производят монолитизацию пакета (или нескольких нахо-.дящихся в лотке пакетон ). По оконч 9нии монолитизации кассету 15 извлекают. из устройства 11 и вводят в холодильную камеру устройства 12, где она охлаждается до комнатной температуры, пос.пе чего обойму 25 кассеты 15 отделяют от основания 24, и находящийся в обойме групповой 173455 1 Опакет (или несколько пакетов 1, вып- рессовывают с помощью устройства 13, представляющего собой модификацию миниатюрного винтового пресса с опускаемой платформой по форме и размерам гнезда обоймы 25 кассеты 15.