Установка для приготовления огеливаемой суспензии и ее вариант

; В 01 Г 13 О НЫЙ НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУД АРС ПО ДЕЛд ф ЯРЯдир" РЕТЕНИЯ ЕПЬСТВУ Ьо Знаме сти ая Г М.по постороение,оГ 1 Ье,га 1 э,ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ Св(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГЕЛИВАЕМОИ СУСПЕНЗИИ (ЕЕ ВАРИАНТЫ), (57) 1. Установка для приготовления огеливаемой суспензии, содержащая сдвоенные смесители с лопастными приводными валами, один из которых предназначен для приготовления суспензии из связующего и огнеупорного наполни, теля, дозирующие устройства для жидких и твердых ингредиентов, систему транспортирующих трубопроводов с запорными клапанами и средства управления, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью использования установки в потоке, повышения ее производительности, качества суспензии и удобства обслуживания, она снабжена дополнительным смешивающим устройством длясмешивания суспензий от сдвоенныхсмесителей, выполненным в виде конусного смешивающего органа, размещенного коаксиально с зазором в коническом корпусе и имеющего возможностьвертикального перемещения относитель,но корпуса, при этом запорные клапаны смонтированы на указанном корпусе,2. Установка для приготовления, огеливаемой суспензии, содержащаясдвоенные смесители с лопастными приводными валами, один из которых предназначен для приготовления суспензии 8иэ связующего и огнеупорного наполнителя, а другой - из огеливателя и огнеупорного наполнителя, дозирующиеустройства для жидких и твердых ингредиентов, систему транспортирующих ртрубопроводов с запорными клапанамии средства управления, о т л и ч аю щ а я с я тем, что; с целью испольэования установки для суспензии связкостью до 20 с по ВЗ, она снабжена дополнительным смешивающим устройством для смешивания суспензийот сдвоенных смесителей, выполненнымв виде цилиндрического корпуса с при-ливом и с коническим дном, транспортирующие трубопроводы от смесителей,присоединены к цилиндрическому корпу-су тангенциально, а запорные клапаныуевустановлены на приливе корпуса,Заказ одписное илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная 5/10 Тир ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж1 1 71Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к установкамдля приготовления огеливаемых суспензий, используемых при изготовлениикерамических форм по постоянным моделям,Целью изобретения является исполь-,зование установки в потоке, повышение ее производительности, качествасуспенэии и удобства обслуживания, атакже использование установки длясуспензии с вязкостью до 20 с по ВЗ.На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг,2 то же, в плане; на фиг. 3 - то же,вид сбоку; на фиг. 4 - дополнительныйсмеситель, общий вид (1,вариант);на фиг, 5 - то же, вид сверху; нафиг, 6 - то же, вид сбоку; на фиг,- дополнительный смеситель (11 вариант)20на фиг, 8 - разрез А-А на фиг. 7;на фиг, 9 - дополнительный смеситель,вид сверху (крышка снята); на фиг,10 -то же, с другим вариантом размещенияподводящих каналов, 25Установка содержит два смесителя 1один иэ которых предназначен для приготовления суспенэии из связующего(гидролизованный этилсиликат) и огнеупорного наполнителя, а другой - иэ 30огеливателя и огнеупорного наполнителя, Плотность обеих суспензий одинакова. Каждый смеситель содержитлопастной вал 2 с приводом 3 вращения, Смесители смонтированы на общей З 5стационарной раме 4, Каждый смеситель имеет бачок-дозатор 5 для жидких .ингредиентов, соответственносвязующего и огеливателя, На рамеподвижно установлены две бункера 6 40для пылевидных огнеупорных материаловснабженные вибраторами 7 и соединенные со смесителями рукавами 8. Наустановке предусмотрены расходныеемкости 9 для хранения связующегои огеливателя соответственно, соединенные с бачками-доэаторами 5 трубопроводами 10,Установка содержит дополнительныйсмеситель 11, закрепленный с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения с помощьюбалансира 12 на тележке 13. Тележкавмонтирована с возможностью горизонтального возвратно-поступательного 55перемещения на поворотной штанге 14,закрепленной с помощью стойки 15 нараме 4,181 Смеситель 11.(фиг, 4) представляет собою конический корпус 16,в котором коаксиально с зазором,выбираемым из условия вязкости суспензии размещен конусообразныйсмешивающий орган 17, имеющий возможность вращения от пневмопривода 18,На корпусе 16 установлены два запорных клапана 19.Каждый из клапанов содержит поршневой привод 20, конец 21 штока которого служит для запирания впускного отверстия в корпусе 16, Каждый иэ клапанов соединен с транспортным (гибким)трубопроводом 22 с соответствующимсмесителем 1, в каждом клапане размещена защитная мембрана 23, предохраняющая его рабочие органы от попадания суспензии, поступающей по трубопроводу 22. Управление подачи воздуха в рабочую полость каждого запорного клапана 19 и пневмопривода 18осуществляют рычагами 24 управления,воздействующими на соответствующийшариковый клапан 25Такой вариантпредусмотрен для суспенэии с вязкостью35-75 с по ВЗ, т,е. достаточновысокой,Для смешивания суспензии с огеливателем с суспенэией с гидролизованным этилсиликатом при невысокой вязкости в пределах до 20 с по ВЗпредназначен второй вариант выполнениясмесителя 11 (фиг. 7 и 8).Смеситель содержит цилиндрическийкорпус 26 с коническим дном 27, Нацилиндрическом участке корпуса выполнен прилив 28, в котором расположены подводящие каналы 29 и 30, присоединенные к корпусу тангенциально,В каждом из каналов перпендикулярноему размещен эапорный клапан 31, содержащий подпружиненный шток 32 сзапирающей пробкой 33 на одном конце,.В приливе 28 с возможностью вертикаль.ного перемещения размещена рукоятка34, связанная через тяги 35 с нажимной планкой 36, взаимодействующей соштоками 32. На приливе 28 установленнеподвижно ограничитель 37. Клапаны31 соединены трубопроводами 22,сосмесителями 1. Подводящие каналы могут быть размещены параллельно одиндругому (встречные потоки, фиг. 9)и последовательно один эа другимУстановка работает следующим обра. эом.Жидкие ингредиенты из расходных емкостей 9, а именно гидролизованный этилсиликат и водный раствор огеливателя (триэтаноламин), сжатым воздухом подают по трубопроводам 10 в бачки-дозаторы 5, а предварительные навески пылевидного огнеупорного материала загружают в бункеры 6, Затеи 1 О дозу жидких ингредиентов заливают в смесители 1, включают приводы 3 лопастных валов 2 и вибраторы 7 бункеров 6, откуда пылевидный материал через открытый шибер (не показан) 15 загружают в смесители, При этом пылевидный материал по рукавам 8 равномерно поступает в течение 2-3 мин, После загрузки ингредиентов осуществляют их перемешивание в течение 2010-20 мин, Затем после завершения приготовления каждой иэ суспензии смесители включают в работу периодически для поддержания во взвешенном . состоянии пылевидных фракций суспен зий (режим "Хранение" )Из смесителей 1 готовые суспензии одновременно по трубопроводам 22 подают в смеситель 11, далее рычагами 24 управления открывают соответствующий шариковый клапан (не показан)ля подачи сжатого воздуха в пневмо.;привод 18. Воздух начинает вращать конусообразный смешивающий орган 17, а другОЙ Рычаг Открывает шариковый 35 клапан 25, который, в свою очередь, открывает, доступ воздуха в рабочую полость запорных клапанов 19, Приэтом воздух воздействует на их поршне. - вые приводы 20, Последние перемеща О ются вверх и отводят конец 21 штока от впускных отверстий, открывая доступ в рабочую полость смесителя одновременно обеим суспензиям, которые подают под избыточным давлением сжатого воздуха 0,7 атм. В конкретном примере вязкость суспензии 36-38 с по ВЗ, а зазор между корпусом 16 и конусообразным смешивающим органом 17 3 мм. При вращении конусооб- ,5 О разного органа 17 частицы суспензии соударяются и, кроме того, трутся о стенки неподвижного корпуса и собственно вращающегося органа для смешивания, в результате чего происходит смешивание суспензий. Причем при перемешивании суспензия имеет непрерывное поступательное и круго 181 4вое движение одновременноЧерезвыпускное отверстие 38 суспензиянагнетается в форму 39, следующуюпо рольгангу 40. Гибкая системаподвески смесителя 11 обеспечиваетудобную заливку в формы суспензий,Интенсивность перемешивания и производительность перемешивающего устройства можно изменять скоростью вращения смешивающего органа и изменениемвеличины зазора между корпусом и.смешивающим органом.Если суспензия имеет небольшуювязкость, используют второй вариантсмесителя 11. Поднимают рукоятку 34упора в ограничитель 3, при этомнажимная планка 36 воздействует наштоки 32, поджимая их вверх и открывая, таким образом, клапаны 31, Вкорпус 26 поступают одновременно обесуспензии из смесителей 1 по трубопроводам 22 под давлением. При этомпотоки суспензии направляют навстречу один другому (фиг. 9) или используют вариант последовательной подачисуспензий-.(одна вслед за другой, .фиг. 10). Данный смеситель такжеобеспечивает непрерывную подачу готовой суспензии в форму. Перемешива"ние происходит в результате закручивания потоков, поступающих под давле-.нием по цилиндрической поверхности.Предлагаемая установка обеспечивает непрерывную подачу готовой суспензии в форму за счет одновременного перемещивания и транспортирования,и, следовательно, ее можно использовать в поточных линиях как установкунепрерывного действия.Установка обладает высокой производительностью и позволяет подаватьлюбое количество сусензии в различные по емкости формы без остатка.Поскольку в дополнительном смесителеисключен остаток суспензии, отпадаеттрудоемкая операция его очистки от затвердевшего остатка. Такая установкапозволяет готовить суспензию с высокимсодержанием огеливателя, в результатечего сокращается время ее отвержденияи исключается расслаивание суспензиив форме, что способствует повышениюпроизводительности при изготовленииформ по постоянным моделя и их качества,Размещение запорных клапанов непосредственно на корпусе дополнительного смесителя в местах подводатранспортирующих трубопроводов позволяет исключить оседание наполнителя и образования пробок в последних после отсечения потока суспензий из смесителей для приготовления соответственно суспензий со связующим и с огеливателем. Кроме того, это способствует повышению точности до" зирования готовой суспензии в формы.