Способ флотации криолитсодержащих руд

аеа) СОЮЗ СОВЕТСКИХеаееиеееееиееии еРЕСПУБЛИК ЗСЮ В 03 Ъ 1/00 Иеи ие : ее ее и и .е-е с ееееииеееФГ еЮеИт еииИИИе 1ОПИСАНИЕ ИЖ)БРИТЕНИ 8Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТОЗЬОУВУ ГОСУДа СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ.(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырьяи Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов(56) 1. Патент США %3082872,кл.209-1.66, опублик. 1961.2. Авторское свидетельство СССР:(54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КРИОЛИТСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий предвари,тельное кондиционирование пульпы в щелочной среде с жидким стеклом, собирателем и флотацию криолита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения криоли; та и качества концентрата путем извлечения криолита из класса -44 мкм, в кондиционирование после собирателя последовательно вводят реагент ОПи технические спирты фракции С - С, а в качестве собирателя вводят аспарал-ф, при этом соотношение аспарала-ф, реагента ОП и технических спиртов фракции Сщ - См Есоставляет 1:0,25:0,25-1:0,5:0,5.18 1110488 17 Продолжение табл.7 юфюаВ Расход Выход,й С ри- Продукт 7 пир 5,3 00 О 00 1,5 3,5 Концентра 92 Промпродукт 3,4 0,177 ХвостыИсходный 100,100,0 4 50 200 5 Концентрат 4, 7 5 51 Промпродукт 6,3 5,11,0 4,8 88,95 О,Хвосты 100,0,0 2,9 Исходный Составитель Л. Антоноваедактор Н. Воловик Техред А.Ач Корректор М. Демчи Заказ 6222/5 Тираж 534 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб д. 4/5Подписно илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная рыювюаемФ,одержание Извлечениериолита, криолита,ХХИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может бытьиспользовано при флотации криолитсо"держащих руд.Известен способ извлечения криалита из редкометального сырья, включающий измельчение исходного сырья,кондиционирование пульпы с реагентамии стадиальную флотацию Г 11.Однако данный способ характеризуется низким извлечением. криолита в концентрат и низкой степенью концентрации при переработке сырья с низкимсодержанием криолита, так как предполагает получение конечного концентра. та камерным продуктом,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предложенному является способ флотации криолитсодержащих руд, включающий предварительное кондиционирование пульпы в щелочной среде с жидким стеклом, собирателем и флотациюкриолита, Способ включает стадильнуюфлотацию криолита в три приема олеатом натрия в щелочной среде в присутствии сульфата хрома и жидкогостекла, которые вводятся в пульпу в,соотношении О, 125: 1-0, 133: 1. Применение способа дает хорошие результаты при флотации криолита из зернистого материала (крупность+44 мкм) Г 21.Недостатком известного способаявляется то, что показатели флотации как по качеству концентрата,так и по извлечению криолита резкоснижаются при обогащении материала,содержащего большое количество класса - 44 мкм. Качество криолитовогоконцентрата резко падает так кактонкие частицы (класс -44 мкм) флотируются недостаточно эффективно.Цель изобретения - повышение извлечения криолита и качества концентрата путем извлечения криолита из класса -44 мкм.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации криолит содержащих руд, включающему предварительное кондиционирование пульпы в щелочной среде с жидким стеклом, собирателем и флотацию криолита, в кондиционирование после собирателя последовательно вводят реагент ОПи технические спирты фракции С - С, а в качестве собирателя вводят аспарал-ф, при этом соотношение аспарала-ф, реагента ОПи технических спиртов фракции С - Сщ составляет 1:0,25:0,25-1:0,5:0,5;Способ осуществляется следующим образом.Готовят пульпу при Т:Ж:3, устанавливают рН среды 9,2-9,5 с помощью соды или едкого натра, обрабатывают жидким стеклом затем в пульпу последовательно вводят аспарал-ф, реагент ОП, и технические спирты при соотношении 1:0,25:0,25-1:0,5:0,5 и проводят флотацию в обычных условиях.Реагент ОПусиливает собирательное действие аспарала-Ф на криолит благодаря своим пенообразующим свойствам и регулированию коллоиднодисперсного состава жидкой фазы пульпы, В сочетании с другими реагентами (сода, едкий натрий, жидкое стекло), ОПоказывает дополнительное диспергирующее действие на пульпу, что способствует селективному агрегированию частиц криолита спиртами. Технические спирты фракции С - Сц селективно агрегируют тонкие частицы криолита, что дает высокое извлечение криолита в концентрат.Аспарал-Ф - тетранатриевая соль М-алкил-и-сульфосукциноиласпаргино. вой кислоты, которая получается на основе смеси технических высших аминов и является аналогом аэрозоля 35 ИзйаСОСН,СНСООИаСиНзи й СНСООйоСЦ,СОВЧа40 Реагенты типа ОП представляют собой неионогенные поверхностно-активные вещества, синтезируемые на основе алкилфенолов.Структурная формула0(сн 2 смг 01 ч Он,где Й - алкильный остаток, содержащий 8"12 атомов углерода. Для ОП П 7.П р и м е р 1. Флотационномуобогащению подвергают криолитсодер 5жащую руду, гранулометрическая характеристика которой приведена втабл.1.Основные минералы: криолит,кварц, полевой шпат, слюды,Особенностью криолитсодержащих руд является преимущественная концентрация криолита после измельчения в тонких классах.,В класс -44 мкм извлекается 50,3% криолита.Для флотационного выделения криолита берут навеску 600 г исходного материала крупностью 0,2 мм с содержанием криолита 2,95Флотацию осуществляют в лабораторной флотомашине "Механообр".При проведении флотации навеску материала помещают в камеру емкостью 1,5 л и приготавливают пульпу с соотношением Т:Ж=1:3. Оптимальное значение рН среды 9,2-9,5 устанавливают с помощью раствора едкого натра. Затем, пульпу обрабатывают последовательно жидким стеклом (100-150 г/т) аспаралом-Ф ( 100 г/т) в течение 5 мкм, ОП(25-50 г/т) с временем обработки:1 мин и техническими спиртами фракции С - С (25-50 г/т) в течение 5 мин. Потом проводят флотацию в обычных условиях. Пенный продукт подвергают перечистке без дополнительного введения реагентов. Результаты флотации криолитсодержащих руд по предлагаемому способу приведены в табл.2.В таблице приведены данные по извлечению криолита в концентрат иэ классов +44 и -44 мкм при флотации криолита по предложенному способу (опыты таблицы 2) .Аспарал-Ф проявляется селективное собирательное действие по отношению к криолиту, но эффективность флотации низкая (опыт 1). При дополнительном введении ОПизвлечение криолита в пенный продукт возрастает (опыты 2 и 3), возрастает также качество.концентрата, т.е. ОПусиливает собирательное действие аспарала-Ф. Однако извлечение остается на уровне 48-52 . В промежуточном продукте сосредоточено 28-25,5 криолита, что определяется низкой эффективностью флотации тонких частиц.При более высоком расходе ОПкачество концентрата падает иэ-за обильного пенообразования (опыт 4).гВведение технических спиртов фракции С 2 - С еще в большей степени усиливает собйрательный эффект аспарала-Ф, извлечение возрастает эа счет уменьшения потерь криолита в5 1 О 15 20 25 30 промежуточном продукте (опыт 5 и 6) . С увеличением количества спирта (выше 50 г/т) качество концентрата падает (опыт 7),Наиболее высокие показатели по качеству концентрата и извлечения криолита получены при последовательном введении аспарала-ф, ОПи технических спиртов С,ю - С,ю (опьгг 9 и 10). Содержание криолита в концентрате 71,8-74,3 при извлечении 81,684,8 Х. Оптимальные соотношения аспарала"Ф, ОПи технических спиртов фракции С - С от 1:0,25: :0,25 до 1:0,5:0,5.Высокие показатели получены благодаря диспергирукицему действию ОПна пульпу и селективному агрегированию частиц криолита крупностью 0,044 мм спиртами в этих условиях.В табл.4 показано извлечение криолита в концентрат из классов различной крупности.Из класса -44 мкм извлекается 37,7% криолита от исходной руды.Л р и м е р 2. Проводят флотацию криолитсодержащих руд по известному способу с использованием в качестве собирателя олеата натрия в присутствии сульфата хрома и жидкого стекла. флотацию проводят во флотационной машине Механообр. Результаты флотации криолитсодержащих Руд по известному способу, 35взятому за прототип, приведеныв табл;5.Низкие показатели как по качествукриолитового концентрата, так и поизвлечению криолита определяются тем,что криолит иэ класса -44 мкм флотируется неэффективно. Объединениепенных продуктов стадиальной флотациив один концентрат нецелесообразно,Применение предложенного способафлотации криолитсодержащих руд позволят по сравнению с прототипом./повысить на 40 извлечение криолитаи на 32% качество криолитового концентрата.В табл.6 приведены данные по извлечению криолита из класса +44 и-44 мкм при .флотации криолита по известному способу.Из приведенных данных следует,что в предлагаемом способе при оптимальном соотношении реагентов (опыты 9 и 10) иэ класса -44 мкм извлекается 36,6-38,6% криолита от исхолб 1110488 Таблица 1Гранулометрическая характеристика руды и распределение криолитапо крупности Крупность, мкм Выход,Х Содержание криолита,7. Распределение,7 3,2 0,61-10 100,0 2,95 Исходная руда . 100,0 ной руды (72,6-76,67. от класса) присодержании кр:,олита 62,5-63,47,При флотации по известному способу криолит,из класса -44 мкм извлекаетсч неэффективно (низкое) качество концентрата при малом извлечении.Преимущество аспарала-ф заключает. ся в том, что он не оказывает собирательного действия на основные минералы пустой породы - кварц, полевойшпат и др,. т.е. аспаралом-Ф осуществляется преимущественная флотациякриолита.Извлечение криолита аспаралом-Фдостигается только в присутствии ОП15который усиливает действие аспарала-Ф (опыты 2-5 табл,2) за счет регулирования дисперсного состава,жидкой фазы пульпы и в присутствииспиртов (опыты 6-9 табл,2), которыеоказывают дополнительное селективное агрегирующее действие. Однакоположительный эффект, позволяющийповысить извлечение криолита изтонких классов рудного комплекса,достигается только при совместномвведении аспарала-ф, ОПи технических спиртов в определенном соотношении (опыты 10 и 11, табл.2). При этом селективное действие спиртов достигается благодаря дополни" тельному диспергирующему эФфек у ОП. При выборе оптимальных расходов реагентов за основу принимается минимальный расход аспарала-ф, обеспечивающий положительный эффект при дополнительном введении двух других реагентов, Для данного рудного комплекса минимальный р;сход аспарала-Ф составляет 100 г/т, При этом соотношение реагентов в оптимальных условиях составляет: аспарала-Ф ОП, спирт =1:0,25:0,25-1:0,5:0,5.В табл.7 приведены результаты флотации криолита при увеличенном расходе аспарала-ф. При увеличении расхода аспарала-ф до 200 г/т в отсутствии ОПи спиртов извлечение криолита составляет ЗОХ (опыт 1), а для получения оптимальных результатов необходимо соответственно увеличить как расход ОП, так и расход спиртов (опыты 3 и 4).1Таким образом, использование предлагаемого .способа позволит повысить извлечение криолита в концентрат на 403 и качество концентрата на 3271110488 Таблица 2 Выход,7. Содер- жание Реагенты Извле чение Продукт Опыты спарал-Ф ОПСпиртыС 1-Сц криолита,Х криолита,Х 18 443 275. 1000 1 Концентрат 1:0:0 4,0 11,2 94,2 1, 76 15,4 57,1 Проь продукт Хвосты 100,0 2,9,. 100,0 Исходная руда 2,4 58,4 49,1 100 2 Концентрат 1:0,25:О ПромпродуктХвосты Исходная руда 3 Концентрат 50 1:0,5:0 7,2 10,3 25,5 Промпродукт Хвосты Исходная руда 4 Концентрат 1:0,75:0 Промнродукт89,6 0,64 19,8 Хвосты Исходная руда 100,03,452,6 100,0 62,2 100 5 Концентрат 25 1:0:0,25 3,1 . 15,5 16,5 ПромпродуктХвосты 94,5 0,66 21,3 100,0 2,91 100,0 Исходная руда 3,2 58,1 65,3 100 6 Концентрат 50 1:0:0,5 3,6 ПромпродуктХвосты 11,5 14,5 93,2 у 0,62 20,2 100,0 2,85 Исходная руда 100,0 66,5 100 7 Концентрат 3,3 47,4 75 1:0:0:0,75 Результаты флотации криолита по предлагаемому способу 6,2 13,3 28,0 91,2 0,78 23,9 100,0 2,95 100,0 2,5 60,3 52, 1 00 90,3 0,72 22,4100,0 2,91 100,04, 1 39,8 55,6 100,756,3 11,25 24,6 АспаралФ,ОП спиртыС-С,1110488 Продолжение таол.2 Извле чение Опыты Реагенты Выход,й Содержание Продукт спарал-ф ОПСпирты 5,85 15,3 7,6 Промпродукт Хвосты 89,2 0,58 18,2 100,0 20 20 1:0,2 ф 0,2 3, 15 64,2 69,8 100 11,8 2,8 Промпродукт Хвосты 100,0 74 э 3 81 юб 100 э 25 ф 25 10,25;0,25 3,3 Промпродукт 17,5 6,2 1,6 12,2 0,3 95,1 100,0 100,0 2,9 50 50 1:0,5:0,5 11,8 84,8 100 3,0 11,4 11,2 93 5 О 12 3 8100,0 2,95 100,05,743,4 852 100 75 75 1:0,15:0,75 7,4 . 4,2 10,5 870 014 43 100,0 2,9 100,0 Исходная руда 8 Концентрат Исходная руда 9 Концентрат ХвостыИсходная руда 10 Концентрат ПромпродуктХвосты Исходная руда 1 1 Концентрат ПромпродуктХвостыИсходная руда криолита,Х 94,05 0,58100,0 крио"лита,Х 114 18,8 АспаралФ,ОП спиртыС -Се-44 39,7 38,0 3,05 85,2 Суммарный концентрат 5,7 43,4 г Т а б л и ц а. 4 лЛ Извлечение криолита из классов различной крупности-10 0,3 45,2 44,4 5,1 Суммарный концентрат 3,3 74,5 83,3 Таблица 5 Результаты флотации криолита по известному способу Условия флотации Извлечениекриолита,Х Выход,Х: Содержаниекриолита,Х-44 Суммарный концентрат 5,4 9,85 Таблица 7 Результаты флотации криолита при расходе аспарала-Ф 200 г/т Выход, 7 Содержаниекриолита,7. Извлечение Расход ры парал ОПСпирт Концентра 1,9 200 ПромпродуХвосты 3,15 94,б Исходный Концентр 100, О 2 00,0 О,62,3 0 25 ромпродукт 3,восты 93 4,ИсходныйКонцентра 00,0 2,92 100 20 3 72,4 2,50 т 2,8 Промп 2,2 93,9 восты 158 сходный 100,00,0 При- Продуктме 1,4 ,76 криолита,7 Извлечение криолита,7