Способ изготовления заменителей кожи

Номер патента: 188620

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Вольф, Гирдюк, Железников, Кирилен, Харит, Хом

МПК: B29C 71/04, D01F 11/04

Метки: волокон, модификации, основе, пленок, поливинилового, спирта, тканей

...волокно (ткань ьают в акрилонитриле и течение 10 - 15 иин при туре, после чего подверг кратного веса и облуч электронами. Облучение п статическом генераторе т ными электронами до эпе нил атыах в ера- двуы ми 20 стро- ренрованное поливи , пленку) обраб ли его раствор комнатной темп ают отжиму до ению ускоренн роводят на эле ипа ЭГ-Э уско ргии 1 лэв. ированное 25 одвергают раствором о темпера- окна (ткадственном 30 ли раствоПо другому варианту дегидра волокно (ткань, пленку) сначала п облучению, а затем обраоатывают акрилонитрила прн нагревании д туры 50 - 60 С или облучение вол ни, пленки) проводят при непоср нахождении его в акрилонитрилере его. Привитый сополимер содержит до 3 - 4% азота (по Кьельдалю).П р и м е р 2. Дегидратированное...

Номер патента: 165888

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Вишневецка, Лебедева, Николаев

МПК: C08L 29/04

Метки: пластификации, поливинилового, спирта

...улучшения ивинилового спирита пластифнкатоприменяют 3-оксипластощьтем,ериарениястве дписная группа Лг 52 Известны способы пластнфнкации поливи.;нлового спирта с помощью а мидов кислот, например формамида, ацетамида, мочевины.Для улучшения свойств материалов, получаемых из поливинилового спирта, и расширения ассортимента пластификаторов предлагается применять в качестве пластификатора 14-о кси этил а цет а и ид.П р и м е р. В растворитель, снабженный рубашкой для нагрева и мешалкой, загружают 100 вес. ч. поливиннлового спирта, 10 вес. ч, 11-оксиэтгглацетамида и 1300 вес. ч. воды и перемешиваот при температуре 80 С в течение 1 час. Затем раствор направляот на Фильтрацию и обезвоздушивание. Из полученного раствора отливают пленки, которые...

Номер патента: 97831

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Бородин, Молчанов, Плотников, Рогов

МПК: D06N 7/04, D06N 7/06

Метки: заменителя, кожи

...способ позволяет получить заменитель кожи с повышенным физико-механическими и санитарно-гигиепическими свойствами,Особенность предлагаемого способа заключается в том, что для пропитки применяют каучуки марок СКБ н СКСс добавлением в смесь хлористого кальция.Способ осуществляют следующим образом: ткань типа кирзы пропитывают два раза на раклях бензиновым раствором смеси следующего состава (в кг):СКБ пласт. 0,56,7,500 СКС(термопластицировапиый 1 . 7,500 Сажа ламповая4,500 Сажа газовая 4,500 Вазелин технический 1,050 Стеарин 3001 0 750 И н дул ив 4501Окись цинка, . 0,750 1510445230 в Гостехвику Сзозрсгени 11 .4 4 за 1054 г. Вулканизацию и отделку ткани осле пропитки ее смесью указаного состава производят известны-приемами. П редм е1....

Номер патента: 189515

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C08J 5/18, C09K 21/12, D01F 11/06, D06M 13/32

Метки: основе, поливинилового, спирта, тканей

...ми типа (КО).;РНО, где К - алкил.Полученные волокна, пленки или ткани не 10 горят, не растворяются в воде при кипячении и сохраняют механические свойства на уровне исходных дегидратированных волокон.П р и м е р 1. Волокно дегидратируют в гептане в течение 5 час при температуре ки пения гептана в присутствии катализатора дегидратации (бисульфата калия), затем промывают и высушивают. Дегидратированное поливинилспиртовое волокно обрабатывают 25 - 30%-ным раствором диэтилфосфита в 20 воде при температуре 100 С 1,5 - 2 час и модуле ванны 30. После этого волокно отжимают и подвергают термообработке при температуре 140 - 150 С в течение 15 - 20 мин, затем промывают водой и сушат, Содержание 25 фосфора в волокне после такой...

Номер патента: 190521

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C08J 5/22, D01F 11/06, D01F 6/14

Метки: волокон, ионообменных, основе, пленок, поливинилового, спирта, тканей

...пленки, ткани после обработки в парах этиленимина обрабатывать раствором моцохлоруксусной кислоты в щелочной среде при 60 С. Парами этилеиимина в течение 15 мин,фата натрия при 55 С и модуле 40, в течение 1,5 час. Далее волокно обрабатывают парами этиленимина в течение 15 лтин. Сразуже после обработки волокно промывают подки сленной теплой водой, а затем горячей дистиллированной. После высушивания полученньш образец обрабатывают в ванне, содержащей 0,5% монохлор уксусной кислоты при 60 С и модуле 40, в течение 6 час; рН 0 ванны перед обработкой доводят до значения10, добавляя 25%-ный раствор едкого кали (индикатор тимолблау), Полученные волокнаполикомплексоны заряжают в Н-форму 0,1 н.раствором серной или соляной кислоты и про веряют их...