Способ получения сульфатированного цемента

Номер патента: 26400

Опубликовано: 31.05.1932

Автор: Межлумян

МПК: F23J 1/02

Метки: гранулирования, доменных, ковше, печей, принимающем, шлак, шлака

...из доменных и т. п, печей для гранулирования шлака, из магистрали подводится через гибкий рукав вода в дырчатые трубы, расположенные под плоским носком ковша, служащим для выпуска шлака,На чертеже фиг. 1 изображает общий вид сбоку приспособления в ковше, принимающем шлак из доменных и т. п. печей для гранулирования шлака; фиг.2 - вид его сверху; фиг. 3 - разрез носка ковша,Обыкновенный шлаковый ковш установлен на вагонетке и снабжен плоским носком 2, для получения широкой лентообразной струи шлака. Под носком 2 расположены две дырчатые трубы 3, соединенные посредством труб 4 и гибкого рукава 5 с магистральной трубой 6 напорной водопроводной сети. При наклонении ковша с жидким шлаком, последний выливается лентообразной струей, которая...

Номер патента: 61028

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Будников, Гузев

МПК: C04B 7/17, C04B 7/21

Метки: гипсошлакового, цемента

...предлагалось вместо двуводного гипса добавлять к доменному гранулированному шлаку при его помоле вместе с портланд-клинкером ангидрид или эстрих-гипс. В результате дальнейших исследований было установлено, что шлакогипсовый цемент более высокого качества может быть получен при условии, если двуводный гипс перед помолом с другими компонентами подвергнуть дегидратизации до полугидрата и растворимого ангидрида,. например, путем направления в соответствующем количестве не в мельницу, как это делается обычно, а в сушильный барабан вместе с влажным шлаком, где С 2301 2 Н О в значительной степени дегидратизируется до полугидрата и растворимого ангидрита.Смесь доменного шлака с гипсом (фактически уже смесь шлака с полугидратом и растворимым...

Номер патента: 1406125

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Воробьев, Гиндин, Горяйнова, Сахаров, Федоринчик

МПК: C04B 5/00

Метки: гранулированного, шлака

...происходит значительное повышение температуры шихты до начала плавления, следствием чего является потеря части компонентов топлива, изменение химического состава газовой среды в циклонном плавильном агрегате, повьшение температуры плавления и увеличение потери тепла.Дополнительное измельчение шихты перед нагревом до 6000-8000 см 2/г позволяет полнее использовать топливосодержащую часть шихты, обеспечить быстрый нагрев полидисперсной шихты до температуры начала газификации невыгоревшего топлива из шихты, что приводит к повышению скорости реагирования между частицами шихты и газом и повышает температуру газов, подаваемых в плавильный агрегат, т.е. интенсифицирует технологический процесс. Кроме того, шихта содержит как легкоплавкие, так и...

Номер патента: 1830387

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Крисанов, Тарасенко, Щербина

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...пределы заявки не вошло,т.кхарактеризуется низкой прочностью после тепловлажносткой обработки,5 МПа.П р и м е р. Для приготовления образцовсостава 2 берется сухая смесь компоиентов;гранулированного доменного шлака с токиной помола 350 м/кг, в количестве 84,6 имолотого анортоэита с тониной помола 400500 м/кг в количестве 8,2 по массе.Сухая смесь тщательно перемешивается. Щелочной компонент в количестве 7,2по массе вводится в состав вяжущего в видеводного раствора кальцинированной содыплотностью /1200 кг/м (его можно вводить также в состав путем совместного по 10 мола любого из сырьевых компонентов),Из приготовленной таким образом смеси формуют образцы размером 40 х 4 Рх 160мм, которые уплотняют ка стандартной виброплощадке с амплитудой...

Номер патента: 1100262

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Бабич, Бернштейн, Боровская, Мчедлов-Петросян

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...физико-механических испытаний приведены в табл. 1.Введение в состав цемента отработанной формовочной смеси позволяет повысить предел прочности при сжатии через 1 сут гидратации на 50- 60 кгс/см 2 по сравнению со шлакопорт" ландцементом без добавки и на 35- 40 кгс/см 2 по сравнению с прототипом.Прирост прочности в 28-суточном возрасте по сравнению с прототипом составляет 5-70 кгс/см, а по сравнению с обычным шлакопортландцементом в отдельных случаях превышает 100 кгс/см 2.Таким образом, применение указанной добавки позволяет осуществить перевод части продукции завода в болеевысокую марку,Результаты испытаний, проведенныхна клинкере Криворожского завода,приведены в табл.2.1100262 Состав вяжущего, % Разма- лываеВяжущее Клин- Шпак...