88627

Номер патента: 89566

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Лифанов, Шелков

МПК: B03B 5/32, B04B 1/08, B04B 1/20

Метки: водно-центробежный, масла, маслом, отделитель, пропитанных, твердых, тел

...центробежной силы благодаря разности удельных весов воды и масла происходят отделение масла и вытеснение его на поверх гость воды внутрь барабана. Всплывшее масло выбрасывается с водой и водяными парами через отверстия в неподвижный кожух 8, откуда смесь масла и воды поступает в сепаратор для отделения масла.Обезмасленная порода выдается шнеком 9 за счет его отставания на десять оборотов в минуту от кожуха 10, унос отделенного масла породой осуществляется конусом 11. Привод шнека и барабана осущесгвляется через муфту 12 и редуктор 13, на осн которого жестко закреплены две шестерни: одна из них приходит в зацепление с шестеренкой 14, жестко насаженной на вал 15, а другая с шестеренкой 1 б, жесгко насаженной на втулку 17, которая...

Номер патента: 126212

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Афанасьев, Григорьева

МПК: C10M 135/14

Метки: масла, маслам, многосернистого, присадка, трансмиссионным

...трансмиасионных масел, понижение температуры застывания,а также предохраняет сталь и цветныс металлы от коррозии.Масла, вырабатывявшиеся до настоящего времени в СССР, не былипригодны для применения в указанных трансмиссиях,Найдена новая, не описанная в литературе, присадка многоГо масла к трянсмиссионным мяслям, хя 1)яктсризующяяся тцелью повышения против 1 оизносных свойств, в качестве многосмасла применяют соединения общей формулы12 б 212 2 Сп Н оп+1 О С + С 1 - С 1 ф, - СН, - С 1 - ЯМе Я- -СН,+,ОСЪ31Сг 1 в СНг- ОССН + +2 щ .-1 Реакция протекает при 60 - 70 и атмосферном давлении.В результате введения присадок ЛЗ/9 и ЛЗпервоначальные показатели базового зимнего автомобильного среднего масла (нигрол+ + велосит+ керосин)...

Номер патента: 1836413

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Риодзи

МПК: C10M 163/00

Метки: маслам, масло, присадка, смазочное, смазочным

...способности и диаметра износа, Результаты показаны в табл, 1,Как видно из табл. 1, когда не используется диоксифталат (ДОФ)-тесты М 5-7, нагрузочная способность улучшается, а износостойкость падает. Однако, когда добавляют ДОФ (тесты 1 Ф 2-4), нагруэочная способность улучшается при хорошей иэно-. состойкости, Когда добавляют состав органического титана, нагрузочная способность смазочного масла значительно улучшается. Это становится заметным, когда органический титановый состав используется в комбинации с ДОФ.Необходимо отметить, что все присадки по изобретению не вызывали фазового разделения или желатинизации через 3 дня после приготовления и могли сразу и равномерно смешиваться со смазочным маслом,П р и м е р 2. Повторяли...

Номер патента: 530523

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Анисимова, Гуринович, Кустова, Трусова, Филипенкова

МПК: C11B 9/02

Метки: гераниевого, масла, фракций

...Фрак"Ж . По окончании обогащения начинают отгонку фракций 1- 5Выход целевого продукта достигает91,3 по весу. Состав целевого продукта: фракция 1 - 67, фракция д - 14,Фракция Ш - 19. По сравнению с известным способом выход фракции 1 увеличивается на 17, Фракции Щ - на5,4, а выход малоиспользуемой фракции д снижается на 21,6. При этомза счет более полного отделения примесей улучшается качество фракций 1 и. Экономический эффект на 1 т целевого продукта 25,68 тыс.рубП р и м е р. В вакуумный аппаратиз нержавеющей стали емкостью 1000 л,5305.23 Формула изобретения Составитель Е.СтрашненкоТехред И.Климко Корректор В.Сердюк Редактор П,Горькова Заказ 3191/47 Тираж 538 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 633487

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Гарри, Джордж, Роберт

МПК: C08F 255/06

Метки: маслам, присадок, смазочным

...24 г фракрасный свет, показали, что содержа.ние карбонила в окисленном продукте состав.ляло 7,5 единиц (толщина элемента 0,002 дюйма). Содержание кислорода в продукте составляло 0,89%.200 г окисленного.сополимера (10% ак.тивного окисленного сополимера) в минераль.ном масле нагревают до 160 С под слоем азота. Затем добавляют 0,38 г твердого параформальдегида (1,9% от веса окисленного 1 О сополимера) и ,5 г жидкого безводного гексаметилендиамина (7 5% от веса окисленного сополимера), Перемешивание и нагрев прн указанной температуре продолжают 2 ч, затем полученный продукт продувают азотом в течение 0,5 ч для удаления остатков побочных летучих продуктов. Продуктреакции фильтруюти получают чистый крис. гталлнческии продукт со...