Способ изготовления набивочно-настилочного материала из рогоза

Номер патента: 43386

Опубликовано: 31.05.1935

Авторы: Волик, Миланич

МПК: C08L 89/04, C09K 3/10

Метки: аппаратуры, коммуникации, листах, массы, пластической, прокладочного, уплотнения

...способ состоит в том, что массу, полученную после вышеуказанной обработки, пропускают через горячие вальцы, предварительно смазан. ные графитом или тальком, для получения листов требуемой толщины, Полу. ченные листы затем загружают в камерный калорифер для просушки, продолжаемой до придания листу прочности, при которой изгиб в 90 недает излома. По окончании просушки листы для получения глянцевитой поверхности и во избежание прилипания прокладок на фланцах во время работы подвергают графитировке на специальном станке, а затем для придания эластичности вторично пропускают через вальцы. Можно также основу из асбестового волокна с применением костяной муки, изготовленную способом, описанным в основном патенте18851,...

Номер патента: 19780

Опубликовано: 31.03.1931

Авторы: Сарк, Христианович

МПК: C08L 83/02

Метки: кремнекислоты, массы, пластической, приготовления, применением, свежеосажденной

...полупрозрачных и непрозрачных масс, вводятся различные наполнители,как, например, древесные опилки, бумажаая масса, вата, глина, тальк, очесы,измельченная солома и т,.п. Изготовленнаяуказанным выше способом масса, окрашивается либо путем введения в нее.различных органических и неорганических красителей в соответствующем виде, либо путем окраски готовых изделийс,поверхности с предварительной грунтовкой. Рецептьвв Л. СиликатСерная кислоГлина, 35,0 Тальк, . 2,2 Глицерин . . . , О,б Опилки, 40,0Ь, Силикат 40,0%Соляная кислота 0,5 Глина . . . , 52,0 Тальк 5,0 1 1 лицерин, 2,5.При изготовлении абажуров, витражей,фонарей и тому подобных поедметов,приготовленная указанным выше спосо бом масса наносится на металлическую сетку в виде листов...

Номер патента: 148078

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Булат, Натапов, Окороков, Пшик

МПК: C21D 1/40, C21D 9/62

Метки: агрегат, лент, листов, нагрева, способом, стальных, электроконтактным

...барабанаправляющих роликов 2 на первую пару контактных роликов 3 ив камеру нагрева 4, где попадает под нажимной ролик 5 и наконтактные ролпки 6. Выходит лист из камеры нагрева 4 черезные ролики 7.Участок листа (или ленты), проходя через ролики 3, б и 7, нагревается до температуры нормализации (около 1000) благодаря пропусканию через эти ролики электрического тока низкого напряжения оттрансформатора 8, Контроль температуры листа осуществляется прибором 9. Далее лист поступает в камеру охлаждения 10, по выходе изко 1 орой он имеет температуру около 60 Г, Контроль за температуройвыходящего из камеры охлаждения листа осуществляется прибором 11.148676С помощью тянущих роликов 12 лист (или лента) сматывается на барабаны 13, Контактные...

Номер патента: 903435

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бучнев, Капанчан, Лапин, Хойецян

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, бумажной, массы, печатной, приготовления

...натрия следует вводитьв количество 05- 1,53 от массы абсолютно сухого волокна. Ниже этогопредела невозможно достичь необходимой плоскостной устойчивости бумажного листа, стабильности достигнутой гладкости во времени. При введении силиката натрия в количествеболее 153 возникают также нежелательные моменты, как пожелтение целюлюлоэы, снижение степени удержаниянаполнителя, значительное ухудшениепрочности бумаги.В обработанную силикатом натрияволокнистую суспенэию могут быть введены проклеивающие агенты, коагулянт,оптический отбеливатель, крахмал,краситель, специальные синтетическиеполимерные добавки, флокулянты.Предлагаемый способ подготовки бумажной массы осуществим в широкой области рН (Й 5-80).Представленные ниже...

Номер патента: 988948

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Андреев, Гузеев, Заплатина, Миткова

МПК: D21H 3/70

Метки: бумаги, бумажной, конденсаторной, массы, подготовки

...Фосфорной кислоты ( расход Фосфорной кислоты 0,1 от массы целлюлозы ). Затем она набухает в этом растворе в течение 16 ч. После набухания целлюлозу распускают в лабораторной мешалке в течение 3-5 мин, и помещают в лабораторный ролл, заливают деионизированной водой до концентрации 2 и размалывают. Готовая бумажная масса имеет следующие показатели; Степень помола, ОШРСтепень Фибрильности,3Массовый показатель СДВ, дг988948 30,0 Следы 50Предлагаемый способ, не уступаяпо технологическим параметрам и характеристикам материала по прототипу, имеет преимущества по содержанию кислоты в сточных водах. 5рН водной вытяжки 5,8Время размола, ч 7 Ы 10 мииИэ полученой бумажной массы изготавливают отливки (образцы бумагиМасса 10 г/м 5Толщина, мкм...