Способ модифицирования чугуна

Номер патента: 2003098

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Кульбовский

МПК: G01N 33/20

Метки: заданных, механических, отливках, свойств, чугуна

...поиске были использованы источники информации, предусмотренные п,1,08 Инструкции 33-2-74.Анализ изобретения по существенным отличиям по сравнению с известными в науке и технике решениями показал, что оно отличается от них тем, что в известных способах механические свойства чугуна определяются либо механическими испытаниями образцов, полученных из стандартных литых заготовок или готовых отливок, либо с помощью термического анализа кристаллизующегося чугуна, а в предлагаемом способе механические свойства чугуна определяются на стадии жидкого металла при, плавке или перед заливкой его в литейные формы или в готовых отливках по данным химического анализа и замера температуры заливки жидкого чугуна и применяемом типе и количестве...

Номер патента: 1696479

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Лысенков, Сидореня, Шелухин

МПК: C21B 7/24

Метки: вскрытия, летки, чугунной

...управляемый источник 41, формирователь 6 в исходное состояние и останавливает механизм протяжки регистрирующего прибора 38,Если за включением механизма 5 в работу включается и механизм 4 перемещения тележки 2, диск 12 с прорезями, жестко связанный с осью 13 формирователя 6, начинает поворачиваться, причем угол его поворота пропорционален перемещению тележки 2 вдоль балки 1, Оотодиоды 8 и 9 и светодиоды 10 и 11 расположены так, что образуют две оптоэлектронные пары, в зазорах которых проходит при вращении та часть диска 12, на которой выполнены прорези, Расстояние межцу оптоэлектронными парами выбрано так, что совпадение прорези диска 12 с осью одной из оптаэлектронных пар связано с обязательным перекрытием светового потока в зазоре...

Номер патента: 1745774

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Белый, Губайдуллин, Зеленов, Кокареко, Кокорин, Сазухин, Щекалев

МПК: C21B 5/02, C22C 35/00

Метки: производства, сплав, чугуна

...других, в том числе и эксплуатационных свойств.При снижении содержания углерода 35 (менее 2,4 мас.;6), так же как и более 4.0мас.показатели технологии его получения заметно ухудшаются; снижаются и эксплуатационные свойства сплава и получаемого с его использованием чугуна,20 ся с термостойкостью, теплопроводностью, а при повышенных температурах (350-650 С) - с положительным влиянием на коэффициент линейного расширения,Сплав получают при переделе ванадиевого чугуна с извлечением ванадия в товарный шлак и получением попутного сплава - углеродистого полупродукта. При этом на первой плавке проводят обычную операцию: заваливают в порожний конвертер аг 30 ломерат, заливают ванадиевый чугун,продувают его окислительным газом (в данном решении...

Номер патента: 539676

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гольдштейн, Горсков, Двоскин, Иванов, Новодворский

МПК: B22D 13/02

Метки: труб, центробежных, чугунных

...отливки.При высокой температуре чугуна после попадания на металл воды начинается интенсивное ее испарение, что, благодаря большой удельной теплоте парообразования, вызовет значительный отвод тепла от отливки. Так как удельный вес воды намного меньше, чем у чугуна, то вода будет находиться только на свободной поверхности, и попадание ее вглубь чугуна исключено.По разработанному способу охлаждающая среда непосредственно контактирует с отливкой, и образование поверхностной корочки не влияет существенно на интенсивность теплоот539676 Ф ор мула изобретения Составитель А. Минаев Тскрсд Е. ПетроваКорректор О. Тюрина Редактор Л, Лашкова Заказ 2936/10 Изд. Ме 362 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по...

Номер патента: 587162

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Грачев, Корнеева, Косынкин, Радченко, Скорняков, Супруненко, Шапранов

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...(1/0) выбран с учетом необходимого остаточного содержания магния в чугуне для проявления эфФекта сферсидизации, а верхний (1/3) является границей, после которой наблюдается значительный пироэффект и дымовыделение.Количество вводимого модификатора зависит от состава исходного чугуна и необходимого уровня свойств металла. ТемпеО ратура,модифицирования 1400-1520 Сф,Благодаря тому, что никель-магниевая лигатура имеет большой удельный вес - 8,0 г/см и высокую температуру плавления 1100-1145 С, а также ввиду небольшой концентрации магния в составе комплексного модификатора, процесс модифициронания протекает спокойно, без значительного пироэффекта и дымоныделения, При введении в жидкий чугун никель-магниевая лигатура разлагается, при этом...