Способ изготовления цемента

Номер патента: 28675

Опубликовано: 31.12.1932

Автор: Койфман

МПК: G01N 3/06, G01N 3/50

Метки: абразивных, прибор, прочности, связки, цемента

...в материале - судят о прочности последнего,Пр еделения прочности азйвных изделий ибор для о связки, Действие предлагаемого прибора, примененного для определения прочности цемента, абразивных изделий и т, п. материалов, основано на известном принципе испытания материалов по определению скорости затухания колебании маятника, призматическая опора центр , качаний) которого ставится на йснытуемый материал.На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого прибора. спереди; фиг. 2 - ;: вид его сбоку;,фиг. 3 - такой же., вид верхней части видоизменения прибора; фиг. 4 в дета видоизменения и .:вид ее спереди.Маятник, прибор выполнен, в виде скобы С (фиг. 1),длину которой можно изменять. На верхнем отростке скоба имеет головку с закрепленной в...

Номер патента: 58656

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Койфман

МПК: G01N 3/46

Метки: абразивных, подобных, прибор, прочности, связки, тому, цемента

...измерений (диск) устанавливается на испь камень, скоба отклоняется до ленного положения и отпускается. При колебаниях скобы валик или диск перекатывается по поверхности расположенного на опоре 1. абразивного камня К, выступающие на его поверхности выступы (иглы) Э частично вне.дряются в массу камня (главным об.разом в связку) и частично вырывают , абразивные зерна.В зависимости от прочности связки иглубины внедрения острий валика (диска) интенсивность затухания колебаний скобы будет различной, Таким образом по интенсивности поглощения энергии колебаний, выражающейся во 1 времени затухания или в числе коле.баний от начальной до конечной амплитуды, отмечаемой стрелкой Е на шкале Г, можно судить об этой физической константе.При уменьшении...

Номер патента: 1702308

Опубликовано: 30.12.1991

Автор: Файнер

МПК: C04B 28/02, G01N 33/38

Метки: прочности, цементов

...28 дней нормальногохранения,Результаты испытаний приведены втабл. 1,Для суждения о точности определенияпрочности цементов проводят подбор составов и испытания бетонов на каждом изцементов.Из каждой партии цементов подбираюти готовят бетонные смеси при цементноводном отношении Ц/В = 1,5; 2 и 2,5 и осадке конуса 2 - 4 см. Из бетонной смесиизготавливают образцы и испытывают на сжатие, Результаты испытаний приведены в;табл, 1. Одновременно в таблице поиво,дятся данные испытаний, полученные прииспользовании известного способа определения прочности цементов. По известномуспособу прочность тех же партий цементовопределялась испытанием цементно-пес,чаных растворов, приготовленных при,одинаковом соотношении цемента и пес, ка, и количестве...

Номер патента: 101503

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Будников

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземистого, сульфатированного, цемента

...при твердении цемента повышенная температура, в противоположность обычному глиноземистому цементу, оказывает положительное влияние.Согласно описываемому изобретению в целях получения глиноземистого цемента повышенной прочности к шихте из глиноземистого сырья и извести или известняка добавляют 15 - 20% сульфата кальция (гипс или ангидрит), который при температуре около 1300 частично разлагается с образованием основного сульфата и небольшого количества жидкой фазы, способствующей спеканию шихты, что позволяет снижать расход топлива.Так как полученный спек имеетповышенную пористость, благодаря частичной диссоциации сульфата кальция с выделением Ю при обжиге, то такой спек легче размалывается.Технологический процесс получения...

Номер патента: 163776

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Иванова, Литвинова, Машиностроени, Островский, Центральный, Эмдин, Этингоф

МПК: G01B 7/16

Метки: датчика, сопротивления, фольгового

...детали, предварительно покрытую высокотемпературным цементом и сверху покрывают слоем того же цемента,Такое отличие способа изг ния датчика позволяет использовать ег измерениядинамических нагрузок в ди е температур до 800 С, а также крепи к контралируемой детали,Для применения в условиях высоких температур датчики изготавливают из нихромовой фольги. Рисунок датчика наносят нафольгу способом фотопечати. Затем на об ратную сторону фольги наносят лаковый слой из быстро сохнущего при нормальной температуре лака, Эта лаковая основа является временной основой датчика при травлении. После высыхания лака фольгу вытравливают электролизом, например, в 72%-ном растворе серной кислоты. После травления на лаковой пленке остается контур датчика,...