Композиция для изготовления выплавляемых моделей

Номер патента: 1122148

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Алексеев, Егоров, Марченко, Симановская, Яновская

МПК: G21F 9/34

Метки: дезактивации, состав, сухой

...3. Поступают, как впримере 1, используя 52 мас,ц. этилового спирта, 45 мас.ч. бензола,10 мас,ц. поливинилбутираля (сухого), 0,6 масч, глицерина, 0,6 мас,ц.ОП, 6 мас.ч, ортофосфорной кислоты(80 ь-ной) и 6 мас.ц. уксусной кислоты (ледяной),К по 3- и Ы-активным радионуклидам за три цикла 6200+500 и 8300соответственно,Покрытие снимается без усилиясплошной лентой,Твердость покрытия 0,57 отн,едпроцность на удар 50 кг, износостойкость 2100 ходов, толщина 200 мкмП р и м е р 4, Проводят получение и нанесение состава, как в примере 1, Для приготовления составаберут 50 мас,ч, этилового спирта,43 мас.ч. гексана, 9 масч поливинилбутираля (сухого), 0,5 мас,ч глицерина, 0,5 масч. ОП. 5 мас.ц. ортофосфорной кислоты (80-ной) и5 мас,ц. уксусной кислоты...

Номер патента: 1786062

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Беляева, Лукина, Малютин, Моргунов, Пашко, Руд, Фесенко, Щукин

МПК: C10M 169/04

Метки: резьбовых, смазка, соединений, уплотнительная

...66мас.% и быть не менее 55 мас.%, так как и втом и в другом случае образуется плотнаятекстура смазки (табл,1 и 2, рецептуры 1 и10 12),Колебание содержания в отходах отработанного меднохромбариевого катализатора первичных жирных спиртов неоказывает существенного влияния на свой 15 ства смазки (табл,1 и 2, рецептуры 6 и 7).Предлагаемые рецептуры смазок имеютвысокую температуру каплепадения и сползания соответственно (128-176)С и (143 -184) С, тогда как у прототипа20 соответственно 130 С и 132 С (табл,2), Также смазка имеет более высокие показателипредела прочности на сдвиг, т,е. (266-317)Па против 200 Па и прототипа. Эти параметры свидетельствуют о более высокой адге 25 зионной и уплотняющей способности .предлагаемой смазки по сравнению с...

Номер патента: 882694

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гаранин, Озеров

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей

...38 - 30705 - 70 однородный твердый продукт от желтого до светлокоричневого цвета, нетоксичен, температура каплепадения, по Уббелоде не ниже 50 С, эфирное число 30, кислотное 25,Этот продукт выпускается Щебикинским химкомбинатом как воск синтетический.Продукт взаимодействия поливинилового спирта кислотного гидролиза с формальдегидом согласно ГОСТ 10758 - 75 - жидкость желтова. того цвета, нетоксичен. В модельной композиции выполняет функцию пластификатора.В табл. 1 приведены результаты экспериментальной проверки модельных составов, в табл. 2 - их свойства.882694 Таблица 2 Не ниже 50 Не ниже 50 Не ниже 50 Температура каплепадения по Уббелоде, С 72,5 80,1 61,0 Теплоустойчивость, С 36,0 30 Линейная усадка, % 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8...

Номер патента: 955611

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Воробьева, Жукова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, литейных, моделей

Композиция для изготовления выплавляемых литейных моделей, включающая канифоль, церезин, парафин, отличающаяся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности моделей и отливок за счет улучшения однородности композиции при сохранении ею хороших прочностных свойств, последняя дополнительно содержит полиэтилен и триэтаноламин или дибутилфталат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Канифоль 35,0-39,0Парафин 20,0-30,0Полиэтилен 1,0-2,0Триэтаноламин илидибутилфталат 0,15-0,3 Церезин Остальное

Номер патента: 688272

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Ишмаков, Сапожников, Сафиулин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей, модельная

...и 4 - 5 вес, % канифоли.О Увеличение количества мочевцны более50 вес. % уменьшает коэффициент линейного расширения, увеличивает теплостойкость, но ухудшает заполняемость прессформ.Уменьшение количества канифоли менее4 вес. % приводит к расслоению фаз, а увеличение более 5 вес. % не улучшает технологические свойства модельной композиции.Для оценкц качества модельной компо- О зиццп были изготовлены модели деталей с688272 4Образцы модельных составов изготовлялись методом их запрессовки в пресс-формы в пастообразном состоянии на пневмопрессе при усилии на штоке 1500 - 2000 кг.5 Температурный интервал запрессовки дляизвестной модельной композиции Р55 - 59 С, а для состава по изобретению 60 - 65 С.Предел прочности на изгиб, теплостойи...