Способ окисления элементарного фосфора в шламах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е ш 1548564ИЗО БР ЕТ ЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 28,02,77. Бюллетень8Дата опубликования описания 05,04.77 сударственный комитет Совета Министров ССС 3) 661,631 (088.8) елам изобретений и открытий 72) Авторы изобретения Бугенов, Н. Х. Бекметова и С. Г. Солтанова Казахский научно-исследовательский и проектный институ фосфорной промышленности Каз Н И Игипрофосфор(54) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОГО фОСфОРА В ШЛАМАХФормула р1, Способ окисления элемента в шламах путем обработки их дорода, отличающийся теь снижения температуры проце окислителя, шлам предварите, ют соляной кислотой до рН 1,02. Способ по п. 1, о тл и ч а что отношение фосфора к пер составляет 1,0: 1,5. нпя рного фосфора перекисью во- , что, с целью сса и расхода чьно подкисля - 1,5.ющийся тем, екпси водорода Изобретение относится к способу переработки бедных фосфорных шламов, получаемых в производстве элементарного фосфора.Известен способ окисления элементарногофосфора в шламах, получаемых при термическом восстановлении фосфатов, путем их обработки хромовой кислотой в количестве0,1 - 10% от веса воды, подкисления сернойили соляной кислотой для коалесценции фосфора в количестве 1 - 30% от веса воды споследующим отделением фосфора. Недостатками этого способа является его многостадийность и применение агресивных сред.Известен также способ окисления элементарного фосфора в шламах путем обработки 15их перекисью водорода в течение 30 мин притемпературе 100 - 150 С при соотношении фосфора к перекиси водорода 1; 4. Однако такойспособ имеет высокую температуру процессаи большой расход окислителя (4 г перекиси 20водорода на 1 г окисляемого фосфора),С целью снижения температуры процессаи расхода окислителя предлагается шлампредварительно подкислять соляной кислотойдо рН 1,0 - 1,5,25Целесообразно поддерживать отношениефосфора к перекиси водорода, равное 1,0: 1,5. Способ позволяет снизить температуру процесса до 50 - 60 С и расход окислителя до 1,5 г перекиси водорода на 1 г окисляемого фосфора.П р и мер. 200 мл суспензии шлама, содержащей 6 - 10 г/л элементарного фосфора с рН 4,5 - 5,5, подкпсляют соляной кислотой до рН 1,0 - 1,5, а затем обрабатывают суспензшо 33% -ным раствором перекиси водорода, взятой из расчета 1,5 г на 1 г фосфора. В процессе суспензию интенсивно перемешивают (150 - 200 об/мин). Температуру поддерживают в пределах 50 - 60 С. Обработку проводят в течение 3 час. Степень окисления фосфора в шламе 98%,
СмотретьЗаявка
2128097, 25.04.1975
КАЗАХСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ФОСФОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЗНИИГИПРОФОСФОР
БУГЕНОВ ЕРКЕН СЕМБЕКОВИЧ, БЕКМЕТОВА НИНА ХУСАИНОВНА, СОЛТАНОВА СВЕТЛАНА ГАМСЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 25/02
Метки: окисления, фосфора, шламах, элементарного
Опубликовано: 28.02.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-548564-sposob-okisleniya-ehlementarnogo-fosfora-v-shlamakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ окисления элементарного фосфора в шламах</a>
Способ в электролизер для получения мышьяковой кислоты и водорода окислением белого мышьяка
Номер патента: 58371
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Розенкранц
МПК: C01G 28/00, C25B 1/04
Метки: белого, водорода, кислоты, мышьяка, мышьяковой, окислением, электролизер
...постоянный ток. Элек 1 троды 3, и Зг являются анодом, аэлектрод Э, - катодом.Напряжение на электродах должнобыть равно 2,5 вольт при силе тока,соответствующей производительно-сти электролизера. Так, при произв лводительности электролизера 250 кгАвгОл в час требуется установленнаямощность около 290 кв.Когда окисление полностью закончится, рубильник 11 выключается, ипосле некоторого отстаивания мышьяковая кислота спускается по трубе 12 в сборник 4.Необходимый для окисления белыймышьяк взвешивается на весах и пнев матически по трубе 14 засасываетсяв бункер 3.Воздух, необходимый для транспортирования мышьяка, фильтруется через бета-фильтр и выбрасывается эксгаустером 15 в атмосферу.Получающийся на катоде Э, водород проходит через раствор...
Способ очистки водного раствора перекиси водорода
Номер патента: 1041514
Опубликовано: 15.09.1983
Авторы: Бреунштейн, Симакова
МПК: C01B 15/013
Метки: водного, водорода, перекиси, раствора
...в результате гидролиза хлористого метилена, причем их количество зависит от температуры исходныхкомпонентов. Так при 18 С концентра 10 ция хлор-иона равна, по данным хроматографического анализа, 0,025 г/л,В случае проведения экстракции втемпературном интервале исходныхпродуктов 5-15 С очищенная от уксусной кислоты перекись водорода несодержит хлорорганических примесей.Следовательно, проведение экстракциипри 5-15 С необходимо для предотвраощения гидролиза хлористого метиленаи загрязненияконечной перекиси водорода.Минимальное соотношение потоков,при котором может быть достигнутополное извлечение, определяется изЧсусловия С =1, где С =- фактор,.Аэкстракции", Чс, Ч - объемные расходы сплошной и дисперсной фаз,коэффициент...
Способ и устройство для окисления перекиси марганца в манганат
Номер патента: 35830
Опубликовано: 30.04.1934
Автор: Шпитальский
МПК: C01G 45/12
Метки: манганат, марганца, окисления, перекиси
...служащих для окисления воздуха или кислорода и удаления из реакционного пространства образующихся паров воды, производится под .давлением продувание через плав воздуха или кислорода. Указанный процесс окисления перекиси марганца осуществляется при помощи аппарата, изображенного на прилагаемом схематическом чертеже в вертикальном разрезе.Реакционный сосуд 1, открытый сверху или имеющий также свою крышку (не герметическую), помещен внутри наружного сосуда 2, представляющего собою обычного типа автоклав с мешалкой и патрубками в крышке для подвода и отвода воздуха или кислорода и рассчитанного на соответствующее давление так, чтобы между стенками его оставался достаточный зазор. Сосуд этот укреплен при помощи ножек 3 и упоров 4 для...
Устройство для автоматического управления процессом окисления парафина в производстве жирных кислот
Номер патента: 512230
Опубликовано: 30.04.1976
Авторы: Берсенев, Болотин, Воронов, Площенко, Ракитин, Роганин, Чепчуров
МПК: C11C 1/00
Метки: жирных, кислот, окисления, парафина, производстве, процессом
...мыл.Устройство работает следующим образом.Расходомером 1 устанавливается заданный расход реакционной смеси, подаваемой на окисление, а регулирующий клапан 2 управляет поступлением возвратного парафина, причем соотношение свежего ц возвратного парафцнов поддерж:вается посредством регулятора 3 с клапаном 4, который управляет расходом свежего парафина. Подачу катализатора в заданно. соотношении поддерживает регулятор 5 посредством воздействия на клапан 6 подачи нео мыляемых,Подача синтетических жирных кислот в заданном соотношении к цеохыляемых осуществляется регулятором 7 с клапанох 8. Рсгуля512230 Ф ор мул а из об р етен и я 15 Составитель Т. Лукьянцева Техред М, Семенов Корректор И. Позняковская Редактор Т. Пилипенко Заказ...
Раствор для окисления двуокиси серы до серной кислоты
Номер патента: 582197
Опубликовано: 30.11.1977
Авторы: Дорфман, Кашникова, Рогоза
МПК: C01B 17/74
Метки: двуокиси, кислоты, окисления, раствор, серной, серы
...допо яную кислоту и и ем соотношении ко генса.лниодидмполения двуокиси тивалентного ва анца в количест створ для о ой кислоты, еди, предпо имого серы адка, 1 оль ьзован окислне о ет нео щей со ены и твора Недостатки известного ртом, что при взаимодействикислотой выпадает осадоктрудняя процесс очисткиРашига и т, п.), и в содержгостоящей соли палладия. аство и его соле забив анчи а состоя с сернис меди,ет кол нем добразо ванне оста личие Н К ад Известны Предлагаемый 15 - 2 0,410,49 - О,стал ьн стальн 12 - 17 0,2 -3(45) Дата опубликования 13 - 1512 - 170,2 - 1 10 -Остальноею предлагаеения двуокисибразуется осбходимость исли палладия.вестный и преих характер582197 Формула изобретения Составитель Л. Темирова Техред Н. Рыбкина Корректор Н....
Предыдущий патент: Способ перемещения тяжеловесных грузов и устройство для его осуществления
Следующий патент: Способ получения экстрационной фосфорной кислоты
Случайный патент: Способ изготовления сварных конструкций