Вяжущее

Номер патента: 127607

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Левин

МПК: C04B 7/36, C04B 7/52

Метки: глиноземистого, пониженным, процесса, твердения, тепловым, цемента, эффектом

...5 Са ОА 1.0, после чего по размолу. 1 иженным тепловым тем, что к цементгическим компонен- СаО 5 А 1 Оз, добавлака), преобладаюкальция состава ргают совместному мистого цемента с поотличающийся бладающим минерал нат кальция состава 3 ментного клинкера (ш является алю мин ат учен ную смесь подв Способы получения глиноземистого цемента с пониженным тепловым эффектом процесса твердения известны.В предложенном способе, с целью повышения прочности цемента, к цементному клинкеру (шлаку), преобладающим минералогическим компонентом которого является агпоминат кальция состава ЗСаО5 А 10 з, добавляют до 15% по его весу цементного клинкера (шлака), преобладающим компонентом которого является алюминат кальция состава 5 СаО Л 10 з после чего...

Номер патента: 127604

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Россинский

МПК: C04B 7/19

Метки: вяжущего, глиноземистого, основе, цемента

...на основе глиноземистого цемента имеют замедленную реакцию схватывания смеси и недостаточную механическую прочностьВ предложенном способе глиноземистый цемент смешивают с обожженным или необожженным базальтом, в результате чего получают высокопрочный глиноземисто-базальтовый цемент, который обладает быстрым схватыванием при твердении, что создает высокий технический и экономический эффект.При добавлении к глиноземистому цементу 20% молотого базальта (состав: глиноземистого цемента 80% и базальта 20%), механическая прочность цемента в смеси с водой (27%) значительно увеличилась по сравнению с чисто глиноземистым.При добавке по весу 20% базальта, как указано выше, временное сопротивление его через сутки оказалось равным 608 кг/см 2, а...

Номер патента: 1047865

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Байбуза, Воробьев, Гринберг, Емелин, Калашников, Кондратенко, Малышев, Омельченко, Осипенко, Соколовский

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавного, вяжущее, твердения

...автоклавного твердения, 15 включающее, вес.%: кварцевый песок 41-68 и продукт обжига карбонатно-песчаной смеси 32-59, при следующем составе продукта обжига, вес.%: двухкальциевый силикат 50-75 алюминат натрия 20 и калия 5-.35; окись кальция 10-12; феррит натрия и калия 3-7; примеси 0,08-2.Недостатком этих вяжущих является низкая прочность. 25Цель изобретения - повышение прочносПоставленная цель достигается тем, что вяжущее для изготовления изделий автоклавного твердения, включающее квар- З 0 цевый песок и продукт обжига карбонатно-кремнеземистой смеси, содержит продукт обжига карбонатно-кремнеземистой смеси, имеющий состав, мас,%: окись кальция 32-45 трехкальциевый сиди кат 8-3.6; двухкальциевый силикат 25-40 65 Эи алюмоферрит кальция...

Номер патента: 1655946

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Бушуева, Воробьев, Кокунько, Кудеярова, Соколовский

МПК: C04B 28/20

Метки: автоклавного, вяжущее, твердения

...35,0 - 55,0 мас.0 ь и кварцевый песок в количестве 45,0 - . 65,0 мас,0 ь. Вяжущее обеспечивает прочность при сжатии 93,5, - 115,9 МПа и при изгибе 9,8 - 10,5 МПа. 5 табл,Мел и отсев дробления метаморфических сланцев, являющийся отходом дробильно-сортировочных фабрик, подвергают сухому измельчению при влажности, не превышающей 0,5 - 1,00/до тонкости помола сырьевой смеси по остатку на сите 008 8 - 100 ь в соотношениях, обеспечивающих достижение поставленной цели (табл.2),Обжиг смеси проводят при 1250 С. Полученный продукт(химический и фазовый состав которого представлен в табл.3 и 4) измельчают до удельной поверхности 600 м /кг и смешивают с кварцевым песком (Зуд = 270 м 2/кг) в соотношениях: 60:40; 55:45;45:55; 35:65; 30:70.Прочность...

Номер патента: 50382

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Левин

МПК: C04B 22/00, C04B 7/36

Метки: пониженным, процесса, твердения, температурным, цемента, эффектом

...существенным недостатком,а именно - высокой экзотермической реакцией процесса их схватывания и твердения. Аккумуляция значитель.ного количества тепла в бетонных массивах на указанных выше цементах ведет к появлению внутренних напряжений, ослабляющих, а иногда и разрушающих сооружение, В связи с указанным явлением область применения быстротвердеющих цементов (а следовательно и высокоэкзотермичных) для таких сооружений как плотины, водосбросы, подпорные стены и др. в значительной мере ограничена.Попытки введения в цемент для понижения температурного эффекта процесса твердения различных органических добавок до настоящего времени успеха не имели, так как действие таких добавок сказывалось в значительном замедлении процесса твердения и...