Термоизоляционная масса

Номер патента: 1714015

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Богдан, Игнатьева, Корнейчук, Окладникова, Разумовская, Сметанин

МПК: D21H 21/08, D21H 21/16

Метки: волокнистых, массе, проклейки

...волокнистых материалов в массе заключается в следующем.Сульфатную небеленую целлюлозу высокого выхода со степенью провара 40 -50 ед. Каппа подвергают размолу до 30-40 ШР на лабораторной мельнице ЦРА. В полученную массу добавляют термолизат биомассы активного ила в количестве 10- 30 кг/т абсолютно сухого волокна, далее при перемешивании разбавляют массу водой до концентрации 2,5% и вводят проклеивающий состав из расчета 1,5% к абсолютно сухому волокну, Проклеиваю 5 10с 15 щий состав содержит лиственное талловое масло 10%, щелочь 0,8% и воду 89,2%.Послу перемешивания в течение 10 мин целлюлозную массу разбавляют водой до концентрации 0,5% и для осаждения клея на волокне вводят осадитель - сернокислый глинозем до рН.4,5, После...

Номер патента: 480577

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Антонова, Жданова, Карпович, Соколова

МПК: B29J 5/00

Метки: волокнистая, древесноволокнистых, масса, плит

...из готавливали древесноволокнистые плиты приследующем соотношении исходных компонентов волокнистой массы, вес. %: волокнистый полуфабрикат 98,2, феноллигнинформальдегидная смола 1,0, серная кислота 0,8, 20 Древесноволокнистые плчты отливали на лабораторном листоотливном аппарате. Феноллигнинформальдегидную смолу вводили при постоянном перемешивании, а затем смолу осаждали на волокне серной кислотой, рН 25 массы 3 - 4. Волокнистую массу обезвоживалипри давлении 75 кгс/см. Обезноженную массу прессовали по следующему режиму: температура 190 - 200 С, сушка при давлении 10 кгс/см в течение 3 мин, закалка при давле нии 55 кгс/смз 4 ътин.480577 Предмет изобретения Составитель О, МаслаченкоТекред Т. Миронова Корректоры: Л, Денискина и А....

Номер патента: 937583

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Железникова, Карелкин

МПК: D21D 1/20

Метки: волокнистой, массы

...такой обработке, при последующем размоле меньше укорачи в ваются и за счет повьвенной плас 1 ичности обеспечивают бумажному листу более высокие показатели прочности.Технология способа состоит в следующем. 15Сульфатную лиственничную целлюло. зу сгущают до концентрации 10,25 и 3 ф101, затем подвергают механическойобработке между вращающимися синхронно навстречу один другому с окружной скоростью 2 м/с шнеками при усилии сдавливания 50-200 кг/см.Отработанная таким путем масса направляется в бассейн, снабженный мешалкой где она разбавляется водой доконцентрации 24, после чего размалывается на конической мельнице приудельной нагрузке на кромки ножей1500 Вт с/см до степени помо-ла 38 цР. Качественные показатели полученной волокнистой массы,...

Номер патента: 1044708

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Бухтеев, Грудинин, Дергунова

МПК: D21H 3/00

Метки: волокнистая, волокнистых, древесно, картона, масса, плит

...затратить дополнительное количест во .пара. обезвоживают на вакуум-фильтре 5.Образовавшийся на сходящем полотнв вакуум-фильтра 5, слой, который состоит из смеси волокна и коры, обработанной продуктами щелочного гидро- лиза активного ила, и негидролиэованного активного ила смешивают с во" локнистым полуфабрикатом в указанном . выше отношении, вводят проклеивающее вещество и приготавливают картон.В процессе приготовления древесно волокнистых плит смесь, полученную на сходящем полотне вакуум-Фильтра 5 смешивают с волокнистым полуфабрикатом,. вводят парафиновую эмульсию и Формует волокнистое полотно, которое затем подвергают прессованию и .закаливанию.Й р и м е р 1.0 безвоженную смесь, состоящую из волокна и коры, обра" ботанную...

Номер патента: 1074928

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Белов, Гуревич, Дуплицкий, Еронин, Каганер

МПК: D21C 9/10

Метки: волокнистой, газообразным, массы, реагентом, реактор

...полки, образованные из установленных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель подаваемой массы, снабжен затворами-рассекателями массы с приводом их перемещения по высотереактора, а элементы каждой изполок закреплены к корпусу, имеютв поперечном сечении форму равнобокого угольника, обращенного вершиной к патрубку подачи массы,иснабжены полыми ребрами жесткости,соединяющими их между собой и ссоответствующим патрубком подачиреагента, причем затворы-рассекатели смонтированы в зазорах междуэлементами, выполненными с нарезкой для дросселирования реагента.На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор, продольный разрез;5 Она фиг.2 - узел 1 на фиг, 1 наФиг. 3 - вид А на фиг, 2,Реактор для обработки волокнистой массы газообразным...