Способ брикетирования металлической стружки черных металлов

Номер патента: 169761

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Глаголенко, Исупов, Ищук, Носов, Прохоренко, Сухман

МПК: B22D 27/06

Метки: синтетического, смесь, шлака, экзотермическая

...низчож нцыгг(т стали,отер мнческойОСТИ СЛИТКОВефектам. Экзотететическодимая вОт гичаюства нове2,0 - 2,5%порошканого пор15 - 21%окалины,20% силшлака,ов) писная группа М 144 Известно применение экзотермических смесей для получения синтетических шлаков при разливке стали со сгоранием ее непосредственно в изложнице при контакте с жидким металлом.Для получения синтетического шлака при разливке стали предлагается экзотермическая смесь следующего состава (в %): 2,0 - 2,5 магниевого порошка нлн 7 - 10 порошка силнкокальция, 13 - 18 алюминиевого порошка, 7 - 12 натриевой селитры, 15 - 21 марганцевой окисленной руды или окалины, 18 - 25 плавикового шпата,2 - 20 силикатной глыбы н 8 - 14 доменного шлака.Составляющие экзотермической смеси (кр ме...

Номер патента: 67240

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Некрасов

МПК: G01N 33/42

Метки: качества, цемента

...Р азлич ие типов цем е н т о в. Портланд-цементы без добавок при комнатной температуре- дают сжатие (контракцию) в пересчете на 300 г цемента: в 3 дня - порядка 3 - 9 мл, в 7 дней - 5 - 12 мл, в 28 дней - 7 - 17 мл, в зависимости от качества цемента (см. далее) .Глиноземистые цементы дают резкое сжатие через 12 - 30 часов после смешения с водой - около 20 - 30 мл на 300 г цемента, Дальнейшее нарастание контракции идет медленно.Шлака-портланд-цементы дают различные кривые, в зависимости от активности шлака и качества клинкера.Пуццолановые цементы дают малую контракцию в первые дни и быстрый ее рост в последующие.,2; Различие активностей (марок) цементов одного и того ж е тип а. Цементы одного типа и завода дают тем большую...

Номер патента: 18246

Опубликовано: 30.09.1930

Автор: Украинский

МПК: C04B 7/153, C04B 7/17

Метки: доменного, приготовления, цемента, шлака

...ое) количества извести и добавки в указанной пропорпии, могут быть употрзбляемы в дело для приготовления смеси, отвечающей портланд-.": цемент,соба приготовления нем ействительные изобрета О выдаче патента опубликован распространяется на Известно, приготовление цемента пз до-менного шлака, извести .и растворимого стекла.Предлагаемый способ приготовления цемента отличается тем, что, кроме растворимого стекла, добавляют в равном с последним количестве натровый сульфат,Обычный шлаковый кирпич, изготовляемый из предварительно гранулированного и нзмельченного доменного шлака, подхо: дящего состава, с добавкой обожженной Йзвести в количестве 4-5 е, от веса шлака, отдичается той особенностью, что он охватывается и затвердевает в течение 3 -...

Номер патента: 507537

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Канцепольский, Лерке, Терехович, Хлебов

МПК: C04B 7/14

Метки: смесь, сырьевая, цемента

...смеси является повышенная реакционная саособность закристаллизованных шлаков ща обжиге, объясняемая тем, что температуре их плавления несколько меньше, чем у граиулированных электротермофосфорных алаков иэ-эа различия в их структурах.Поско1;содержатралиэатовершитьсырьевойВ ларабот аннуопытов иплоыйСульскогонулирован льку электротермофосфорные шлаки фосфор и фтор, являющихся минерами при обжиге, это позволяет запроиессы клинкерообразования в смеси при 1350 1400 оС, бораторных условиях сравнивали раз- ю сырьевую смесь с известной. Для спользовали закрвстатлизованньв электротермофосфорный шлак Джамзаводе двойного суперфосфата, грьный шлак Чимкентского эатодаОг ".С 1;Ь 1 Рг;ЕГГаи СМЕСЬ С1 с 1-,. О,Сг:"т НаОСНСве закристаллизо ванного...

Номер патента: 1435612

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бреус, Гудов, Левин, Молчанов, Мягких, Носов, Подковыркин

МПК: C21C 5/04

Метки: кислого, наведения, смесь, шлака

...жидкую шлаковую Фазу, ускоряет расплавление всех компонентов смеси и Формирование шлака.Содержание прокаленного и затем ошлакованного кислым мартеновским шлаком кварцевого песка н смеси менее15% оказывается недостаточным дляускорения процесса шлакообразованияи сокращения продолжительности плавления, а увеличение содержания этогоматериала в смеси более 35% снижаетэффект замедления окислительных процессов в период плавления и не способствует снижению расхода чугуна вшихте,П р и м е р. Смеси 1-3 (табл.1) спредлагаемыми соотношениями. компонентов готовят путем смешивания дозированных количеств сухого кварцевогопеска, свежеобожженной извести крупностью кусков 20-40 мм, содержащей95% оксида кальция, и прокаленногои затем ошлакованного...