Способ получения интерметаллических соединений

Номер патента: 378112

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Иванова, Любимова, Новиков

МПК: C25C 1/22

Метки: галлия, растворов, электролизом

...катоде при наложении электромагнитного поня напряженностью 30000 А/м, частотой 50 Гц и топщине слоя катода 0,015 м. Через 6 ч извлечение галлия из раствора состае,7,3%,вип и. 3 о б р н и у и Способ попучени эпектролизом на ж ч а ю щ и й с я щения эффективност проводят в электро женностью 1500 5 10-300 Гц при то тода 0,01 0,1 м. и иовыопиз и кого каИзобретение относится к метанпургииредких металлов, а именно к эпектропитическизвлечению гаппия из растворов.Известен способ попучения гаппия израстворов эпектропизом на жидком катоднапример на амальгаме, гаппаме или галпии.Предложенный способ позволяет псвысить эффективность процесса получения галлия за счет сокращений продолжитепьности процесса и увепичения степени извпечения. Это...

Номер патента: 1648253

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Аттилла, Бела, Дьердь, Иштван, Ференц, Янош

МПК: C22B 58/00

Метки: алюмината, галлия, извлечения, натрия, растворов

...0,494 г галлия, причем потребляется 9,9 г металлическогоалюминия, Это соответствует удельному потреблению алюминия 20 г/г галлия, 45П р и м е р 4, Описанным в примере 3 образом обрабатывают раствор алюмината натрия, содержащего 200 мг/лгаллия. При потреблении 9,9 г металлического алюминия получают 0,300 г 50галлия. Удельное потребление металлического алюминия составляет 33 г/г.галлия,П р и м е р 5. В цементаторе,имеющем конструкцию, аналогичную описанной в примере 1, но содержащем турбинную мешалку с числом оборотов000 об/мин, обрабатывают раствор алюмината натрия, содержащий 250 мг/лТемпература, С 30 40 50 60 Постоянная К . 0,48 0,69 0,90 1,69Постоянная К имеет при 60 С велиФ чину, приблизительно в 3,5 раза большую по сравнению с...

Номер патента: 400209

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Иванова, Новиков

МПК: C22B 58/00

Метки: выделения, галлия, растворов, солей, цементацией

...изкой к эвт ии озвопяет выдепяюпнтес га евести в ограниа образованияий примесей сых в гаппиивенно приментации примеси перстворимую фазу из-заппических соединенрастворимость которьно ниже, чем собспозвопяет повысить етения Фор мула Способ выдепеего сопей цемент енно рантермет створованния,иэ ия гап ппа е цинкомзначитсей.Этопроцес с отпичаюшцелью повышенияпементацию ведутний-цинк. с тем, 5 ости роцесса, й-апюмиэффектив а сплаивносг Изобретение ния гаппия из р ми способами. Известен способ растворов его соней г анния. Однако примеси,ре даже в небопьши читепьно загрязняют Предлагае " сп(43) Опублнковано 15,05.78.Бюл педоватепьскии и проектныйй промышпенности 4) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ РАСТВОРО ЕГО СОЛЕЙ ЫЕМЕНТАЦИЕЙП р и м е р....

Номер патента: 416977

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Крылов, Малышев, Смирнов

МПК: B01D 15/04

Метки: галлия-68из, извлечения, ионообменного, растворов

...Если же процесс вымывания ве кислой среде, то применяемый в способе сорбент оказывается неустойчивым, разрушается, и из-за этого препарат галлиязагрязняется продуктами разложения сорбента и долгоживущим изотопом германия.Цель изобретения - повышение степени извлечения препарата галлияи упрощение процесса.Это достигается использованием в качестве сорбентов гидратированных окислов четырех валентных металлов, например Хг (ОН) 4 Яп (ОН) 4. Т 1 (ОН) 4, устойчивых в кислых сре дах при рН 1 - 2.Из одной порции германияможно полу чить с интервалом 3 - 5 час до 100 порций ра диохимически чистого галлия. С колонки можно вымывать 70 - 80% накопившегося галлиярастворами минеральных кислот (НС 1, НИОз, СНЗСООН), что на 20 - 30% больше, чем в...

Номер патента: 1824377

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Гришина, Громов, Лозовенко, Мовсесов, Седова, Усачев

МПК: C01D 15/08

Метки: извлечения, литийсодержащего, лития, раствора

...второй стадииобработки раствором карбоната натрия, отделяют от маточного раствора с содержанием 02 СОз 2-3 г/л декантацией и используют в качестве затравки на первой стадии, Этот осадок представляет собой смесь солей: ч отстаивания отделяли полученный осадок карбоната лития от маточного раствора декантацией и фильтрацией. Осадок сушили при температуре 110-130 С,Затем проводили вторую стадию обработки раствором карбоната натрия. смешивая маточный раствор, содержащий 10 г/л 02 СОз с 27-ным раствором карбоната натрия из расчета 0,012 м содового растворазна 1 м маточного раствора. Обработку вели при температуре 70-85 С в течение 5-12 ч при перемешивании.После отстаивания в течение 8 часов отделяли осадок декантацией. Маточный раствор,...