Электролит для размерной электрохимической обработки

Номер патента: 40967

Опубликовано: 31.01.1935

Автор: Снисаренко

МПК: C07F 9/76, C07F 9/78

Метки: алюминия, растворов, солей, хлористых

...Предмет предлагаемого составляет,. напротив, такая полнения солянокислого спос дает возможность простым, т приемом непрерывного дейс шенно освободить раствор алюминия от примеси железаолее до- произ- Готовлерого соготового етически ья из сиодин из чему при дальнеишем осаждении из раствора кристаллического хлористого алюминия маточный раствор может быть непосредственно возвращен в круговорот процесса в качестве соляной кислоты для обработки новых порций силиката,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Полученный обработкой прокаленной при 500 - 700 глины соляной кислоты загрязненный творе помещается металлический алюминий. Так как алюминий имеет большое химическое сродство к хлору, нежели железо, то последнее...

Номер патента: 649652

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Андрущак, Ковалишин, Нагаец, Овчаренко, Пришляк, Рудаков, Ставров

МПК: C01F 11/32

Метки: раствора, солей, хлористых

...Ге(ОН) з 0,14; А 1(ОН) з 0 29; СаСОз 1,6; С 2504 1,5; ЯО 0,05; Мд(ОН), 0,25; НеО 65,78, с показателем среды рН 6,0, )К: Т= =22,7: 1 подают ценгробсжным насосом в количестве 1000 кг В сгуститсль.Одповре;,анно в сгустПель в коли сстве 0,016 т/т дозируют 0,25%-н.й водный раствор полиакриламида, модифицированного649652 формалином. Скорость осаждения гидро- окисей железа, магния и алюминия 6,5 см/ч. При этом, получают 877,04 кг осветленного из сгустителя слива с содержанием, %: СаС 1 г 28,5; КС 1 0,97; МдС 1 г 0,66; 1 чаС 1 0,61; НгО 69,2, и передают его на производство хлормагниевых растворов, Сгущенную суспензню в пересчете на сухое вещество в количестве 139,8 кг с содержанием, %: СаС 1, 19,8; КС 1 0,68; 1 чаС 1 0,42; МдСг 0,46; Ге(ОН)з...

Номер патента: 71049

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Клементьев, Стрелец

МПК: C01F 5/32

Метки: безводного, магния, металлов, смесей, хлоридами, хлористого, щелочных

...33 - 50 о, хлора от всего хлорного баланса,Настоящим изобретением предлагается способ получения безводного хлористого магния или смесей хлористого магния с хлоридами щелочных металлов, основанный на измельчении шихты из природного магнезита до размеров частиц менее 0,1 мм; хлорирование такой шихты идет не хуже, чем хлорирование шихты типа цемента Сореля при температурах 500 - 550 С. Использование хлора при этом повышается с 70 до 97 о благодаря тому, что шихта из природного магнезита не содержит влаги. При хлорировании шлама от переплавки карналлита в расплавленном состоянии установлена высокая реакционная способность окиси магния, которая, будучи тесно перемешана с природным магнезитом, улучшает процесс хлорирования природного...

Номер патента: 262104

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ахметов, Лисина

МПК: C01F 11/32

Метки: бария, растворов, хлористого

...г/л) и нагревают еремешивании.практически не вают и ф от соляно е 0,5 - 1 оянном п раствор интенсивно перемешираствор обрабатываизбытке ее в растворего до 80 С при постПосле фильтрацииержит примесей. 5сод етен и едм из 10 ристого бари слотой при наацией раствоелью повыше- раствор пред- истым цинком а хлористого б того цинка, рас Изобретение относится к способу очистки хлористого бария. Известен способ очистки хлористого бария путем обработки раствора соляной кислотой или хлористым водородом при 30 - 40 С с последующей фильтрацией раствора и выделением из него кристаллизацией хлористого бария. Данный способ не позволяет получать продукт высокой чистоты, так как в нем остается около 50% примесей.С целью повышения степени чистоты...

Номер патента: 316651

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Кушнир

МПК: C01C 1/16

Метки: iiij, аммониявс, зная, о-тка, промышленных, растворов, сою, с•amp, хлористого

...очистки растворов солей, в частности промышленных растворов хлористого аммония от примесей железа,Известен способ очистки промышленных растворов хлористого аммония от примесей железа путем обработки щавелевокислым кальцием. Однако этот способ не удовлетворяет производственных потребностей из-за необходимости интенсификации произсводства путем многократного использования маточного раствора и применения насыщенного раствора при температуре, близкой к точке кипения. В связи с этим происходит загрязнение промышленных растворов спримесью железа за счет диопергации коллоидцых форм железа и коррозии аппаратуры. эмалированном реакторе, овым обогревом, при темпещей среды готовят насыщен ористого аммония и вводят ание свободного аммиака в...