419344

Номер патента: 128955

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Гуревич

МПК: B23K 35/32, B23K 9/16

Метки: дуговой, медью, сварки, сплавами, сплавов, титана

...свойств свари антал. дуговой сварки титтом, что сварное третьего металла, хрке металлами, о т оких механических талла используют т Изобретение касается способов дуговой сварки титана и его сплавов с медью и ее сплавами,Известные способы такого рода, предусматривающие выполнение сварного соединения с применением вставки из третьего металла, хорошо сваривающегося с обоими подлежащими сварке металлами, не обеспечивают высоких механических свойств сварного соединения.Для устранения указанного недостатка предлагается в качестве третьего металла использовать тантал. Сварка должна производиться з защитной атмосфере аргона. При сварке тонкостенных изделий из титана с изделиями из меди применяется вставка в виде полосы из технически чистого...

Номер патента: 463743

Опубликовано: 15.03.1975

Авторы: Майтак, Назаренко

МПК: C23B 3/10

Метки: полирования, сплавов, титана, электролит, электрохимического

...проводить при 25 - 40 С, плотности пульсирующего тока 15 - 50 А/дм и продолжительности 5 - 10 мин.Для приготовления электролита в воде растворяют необходимое количество фосфорной кислоты, после чего в раствор вводят тетраоксалат калия и размешивают до полного растворения соли.Электролит работает стабильно и требует корректирования только по содержанию калия тетраоксалата; соль добавляют в ванну в количестве, равном половине первоначально изобретени ре охимич еского полилавов, содержащий ичающийся тем, качества полирова. Государственный комитет (23) Приорит введенного. По мере уноса электролита ванну доливают до уровня свежим электролитом,Введение тетраоксалата калия приводит кповышению степени блеска. Улучшению блес ка и снижению...

Номер патента: 1126551

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Ильин, Новоженец, Пронкин

МПК: C03C 7/00

Метки: горячей, защиты, обработке, покрытие, сплавов, титана

...примерно равны. Этоозначает, что удалениеокисловпроисходит медленнее, чем растворе"ние основного металла. Поэтому после обработки поверхность получаетсяневысокого качества, причем на поверхности,металла происходит отложение труднорастворимых Фосфатов.Цель изобретения - повышение качества поверхности и облегчение удаления покрытия,Поставленная цель достигаетсятем, что покрытие для. защиты титанаи его сплавов при горячей обработке,включающее ВО , Юа О , дополнитель-но содержит 2 пЕпри следующем соот 5 ношении компонентов,мас,Ъ:В,О 57-63Ыа О 28-32ЕпР 5-15Введение фторида цинка в количест10 ве 5,мас.Ъ в состав стекла приво"дит к интенсивному растворению окисленного слоя с обрабатываемой поверхности, при этом взаимодействие расплава...

Номер патента: 649338

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Дональд, Клод, Оливье

МПК: H01B 13/008

Метки: алюминия, виде, лент, основе, проводников, проволоки, сплава

...в тесе нласти чение 0,5 10 ер, Разливают непре катьвают заготовку 12,мм из сплавов п му (контрольньй) с рывно на колеса ив горячем виде допредложенному иособам. Содержание тем диаметр известно элементо ь дующее: 8 ожен,07,2 плав по предл му способу ав 00,003 0,15 чению до размера ской обработкой. ники со следующи онтрольныи Заготовку подвергают вол 0,5 мм с последующей термич В результате получают прово мн свойствами (см. табл. ).Сплав по предло Контрольный спл 16,9 11,3 женному способ 2,83 2,705 63 Разливают полунепрерывным с 1 юсобом слиткидиаметром 83 мм из сплава по предложенномуспособу с содержанием железа 0,18%, кремния0,05% и меди 0,048%. Протягивают заготовку в го.рячем виде до 9,5 мм, после чего подвергают волоотж игом в...

Номер патента: 1783689

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Казаков, Крюков, Панова

МПК: B22F 1/02

Метки: порошковых, системы, сплавов, титан-молибден

1. Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден, включающий засыпку в пресс-форму исходных компонентов, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, засыпку порошка в пресс-форму осуществляют малыми объемами несмешанных порошков титана и молибдена, прессование ведут при давлении 6,7 10-9 Па, а спекание при температуре 1523 - 1573 К - в течение 8 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина малого объема составляет (1,5 - 2,0) 10-6 м 3.