414310

Номер патента: 486766

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Дильман, Кухарев, Маркина, Семенова, Соболевский, Тительман, Штейнберг

МПК: B01D 53/00

Метки: газа, окиси, углекислого, углерода

...Выделяющийся конденсат вводится в лцшцо очищенного газа. Окончательное охлаждение неочищенного газа происходит в воздушном холодильнике 3, после чего в абсорбере 4 он очищается от СО Очищенный газ ц конденсат подаются в трубное пространство аппапата 2. По трубкам оци движутся в режиме нисходящего прямотока.Так как добиться одинакового нагрева отдельных трубок трудно, аппарат делится ца пссколько секции, между которымц происходит персраспределегце потоков очищенного газа и конденсата. Конденсат по мере стекания испаряется, очищенный газ увлажняется до неооходцмого содержания в пем пара ц цз аппарата 2 уходит в аппарат конверсии СО следующей стугенц.Возможен вариант течения газа и конденсата в режиме восходящего прямотока, вариант с...

Номер патента: 238069

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Козлов, Кругов, Майоров, Маркина, Меки, На, Семенова, Соболевский, Черкасов, Чистозвонов, Штейнберг, Шутов

МПК: C01B 3/58

Метки: водородсодержащих, газов, окиси, селективной, углерода

...окиси углерода после катализатора составляет не более 20 ррт.Однако высокая стоимость применяемого катализатора, отравляемость его окисью углерода и,возможность тонкой очистки газа только при низком содержании двуокиси углерода в исходном газе (не более 0,1 % объемных) ограничивает область его применения. Сущность спосооа заключается в пропускании очищасмого газа через слой катализатора прц тсмпературе 80 - 150 С и объемной скорости порядка 1000 - 10000 часлля атмосфер ного лавлення и 10000 - 30000 час 1 лзя подышсгнного давления. При этом соотношение Ое СО нахолнтся в пределах 0.5 - 1,5.П р и м е. р 1. Для очистки газа состава (воб. Оо) СО 0,62; СОг 3,55; О 0,83; Не 71:00 10 1 ми 24,00 применяют катализатор в объеме10 с,ие...

Номер патента: 982761

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Быткин, Дудко, Котов, Курдюков, Лившиц, Покотило, Сигал

МПК: B01D 53/62, B01D 53/81

Метки: агломерационных, газов, окиси, углерода

...4 тическим влиянием на скорость окисления окиси углерода.Процессы спекания агломерационной шихты и охлаждения агломерата осушесвляют, преимущественно, на одной и той же конвейерной ленте, исключая, таким образом, перегрузку материала и неизбежное при этом перемешивание высокотемпературной зоны слоя (Т )950 - 1000 С) с низко- температурной. При этом продувку очишаемых газов через слой агломерата осушествляют, преимущественно, в направлении, противоположном направлению движения кислородсодержашего газа (воздуха) в процессе спекания агломерационной шихты.Пример 1; Предварительно очишенные от пыли и нагретые до 150 С газы агломерационного производства, содержащие 1% СО, направляют в каталитический реОбозначения в таблице: Т -...

Номер патента: 986482

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Белоцерковский, Кондрашева, Королева, Полякова, Рогаткин

МПК: B01D 53/62, B01D 53/86, B01D 53/94, B01J 23/889

Метки: газов, катализатор, окиси, углерода

...содержащий окиси меди 19,6 мас,% двуокиси марганца 10,2 мас.%, окиси 16 алюминия 70,2 мас,%, Влажную газовоэ душную, смесь, содержащую 0,5 об.% окиси углерода, пропускали через слой Уатализатора высотой 5 см с обьераой скоростью 2700 ч "при 100-200 С, ИАктивность катализатора в реакции окисления окиси углерода: при 100 фо130; 150 и 200 С степень окисления, окиси углерода составляет 431 59; 81 и 100% соответственно, 20П р и м е р 2. Испогьзовали катализатор, содержащий окиси меди 20,2 мас.%, . двуокиси марганца 8 ф мас.% и окиси алюминия 71,0 мас.%. Влажную газовоэ душную смесь, содержащую 0,5 об.% 2 з окиси углерода, пропускали через слой катализатора высотой 8 см с обьемной скоростью 2700 ч 1 при 100-200 С.Активность формованного...

Номер патента: 1121032

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Гвасалия, Джварелия, Эрадзе

МПК: B01D 53/62, B01D 53/86, B01J 23/86

Метки: газов, катализатор, окиси, углерода

...- шамоту - можно придать .любую конфигурацию и для уменьшения сопротивления системы он оснащен сквозными отверстиями.Используемый шамот имеет следующие характеристики: прочность на стане 350-500 кг/см 2, объемный вес 1,5- 2,3 г/см, пористость 78,87.П р и м е р 1. Шамотовый носитель в количестве 1000 г (размер кусков 2-3 мм) погружают в раствор, содержащий, г/л: Сц(БОз) 31, 15; Мп(ИОз) 86,3; СгОз 6,24 в течение 2 ч, Сушат при 100-120 С в течение 3 ч и прокаливают при 500-550 С в течение 3 ч. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.7: СцО 1,4; МпО 11,6; Сг О 1,69; шамот 85,31.П р и м е р 2, Шамотовый носитель в количестве 1000 г погружают в раствор, содержащий, г/л: Сц(МОз) 41,6; Мп(ИО 5) 113,9, СгОз 8,24 в течение 2 ч....