Г

Номер патента: 637244

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Авакян, Андропов, Голиков, Гоов, Руднев, Теумин

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента

...ЯЦТА Х) Гт. +( ХО)Т2) СО +2051 +(б-т 0)СпЗ) ; , ( ЭО О) г",.В кол.чсстве 20-ХООТА от Веса алмаза.Материалом для Второго слоя служатили порошки твердых сплааоо (ИК), либосмесь порошков (ГК-Ф), в количестве,необходимом для полученич определеннойконцентрации алмаза В рабочем слое инструмента.Пропитку Осуществляют медью при1130 С, количество меди 40-50% от веса накатанных алмазов,При нагреве инструмента В процессепропитки прп достижении температуры плаления пеоаого накатанного слоя (950 -о1000 С) Вокруг алмазов формируется расплавленная металлнческая оболочка,Збраз:т.Вщийся расплав Взаимодействует с алмазом ы за счет наличия В немкарбидообразующих елементоа (Т, Стф,б)достигается прочное химическое сцеплениена границе контакта. Кроме...

Номер патента: 1596062

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Думкин, Круглов, Марков, Панин, Суслов

МПК: E21B 10/48

Метки: алмазный, инструмент, породоразрушающий

...контакта с корпусом и поэтому целесообразно ее использовать при бурении пород, где опасность прихвата выше. Учитывая, что в случае прихвата наибольшую нагрузку при подьеме инструмента испытывает наружная часть матричного кольца, на наружной поверхности корпуса 1 выемки имеют большее поперечное сечение, чем выемки 3. Это достигается или изменением размеров выемок или выполнением на наружной поверхности нескольких выемок, причем выемки 3 и 4 на наружной и внутренней боковых поверхностях смещены одна относительно другой по высоте, что исключает образование опасных в прочностном отношении сечений, Этому способствует и выполнение одноименных выемок 4 на нескольких секторах со смещением по высоте относительно аналогичных выемок на других...

Номер патента: 542581

Опубликовано: 15.01.1977

Автор: Алексеев

МПК: B21J 13/02

Метки: бойка, инструмента, корпусу, крепления

...изобретения - повышение производительности и надежности крепления.Для этого предлагаемое устройство снабжено клиновым механизмом зажима захватов, выполненным в виде установленных в направляющих корпуса бойка приводных клиньев с заплечиками, охватывающими захваты, при этом оси захватов установлены подвижно в пазах, выполненных в корпусе бойка по обеим сторонам захватов, и смещены от вертикальной оси захватов в сторону инструмента.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит Т-образные с двух концов захваты 1, подвешенные на осях 2 и входящие в Т-образные пазы 3 закрепляемого инструмента 4; раздвоенные клинья 5, установленные в направляющих 6 и снабженные внутренними заплечиками 7, охватывающими Т-образные...

Номер патента: 1757807

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Золотов, Кангун, Старовойтов, Федорченко, Хейфец

МПК: B24D 18/00

Метки: алмазного, гальванической, инструмента, связке

...из алмазных порошков относительная концентрация алмазов в инструментесоставляет 175 - 200. Для обработки жеразличных материалов требуется различнаяконцентрация алмазовПутем смешивания различных долей абразива и алмаза можно добиться требуемойконцентрации алмаза. В то же время дляобеспечения требуемой концентрации алмазов, как показали эксперименты, необходимо вносить в расчетное содержаниемассы алмазной корректив путем увеличения ее в 1,1 - 1,4 раза. Этим снижаетсявлияние формы зерен порошков алмазов наих равномерность осаждения,Известно, что в соответствии с ГОСТ9206-80 на порошки алмазные более высоким маркам алмазов соответствует болеелучшая форма алмазов. У природных алмазов увеличивается доля изометрических зерен и их...

Номер патента: 1817748

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Севастьянова, Стихов, Хмелевская

МПК: B24D 18/00

Метки: алмазного, инструмента

...по специальной схеме на дне графитовой формы, предназначенной для изгото: чения инструмента, зась;пают навеску твердосплавной шихты, устанавливают на нее сталь1817748 Таблица 1 ной корпус и осуществляют прессование при давлении, необходимом для получения требуемых свойств инструмента. Затем производят пропктку.Давление опрессовывания алмазов твердосплавной шихтой и кратность опрессовок выбиралось экспериментально.Для этой цели производилась опрессовка алмазов при режимах, приведенных в табл. 1. На каждый режим опрессовки отсчитывалось 100 шт. алмазных заготовок СВА 15 БУ.Каждую партию опрессованных алмазов укладывали на дно графитовой формы, засыпали твердосплавной шихтой, подпрессовывали и пропитывали медью в водородной печи....