Огнеупорный материал

Номер патента: 353930

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Волкогон, Карпинос, Михащук, Ордена, Павликов, Трошева

МПК: C04B 35/486, C04B 35/81

Метки: бнав, материал, огнеупорный, с1г

...неорганическим риал па основе ладает следующн носится к 1,52,0003.2004,5 ь ударную прочала.1 атериал содер 0 -0 2 0 ядвуокиси, с целью,ермостой 5 -изобретен елм окиси цирконня ристаллами дву - 350 мк, а =соотношении. ргают горячему давлении 150 мин.фитовой прессОгнеупориын матеци р кон ля, о тли ч и 0 ц1 овышення ударнойости, он содержит,Двуокись цнрконни, кроме того,Нитевидные кристциркония основем, чтоти н риал на ийся тепрочнос вес. %: Я ч чы двуокнс Изобретение отматериалам.Известен огнеупорный матедвуокиси циркония,Цель изобретения - повыситность и термостойкость материЭто достигается тем, чтожит, вес, %:Двуокись цирконняи, кроме того,Нитевидные кристаллы двуоцирконияДисперсный порошок двусментивают с нитевидными кокиси циркония...

Номер патента: 357183

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Власов, Карпинос, Метушевский, Михащук, Ордена, Полубо, Трошева

МПК: C04B 35/03, C04B 35/81

Метки: материал, огнеупорный

...Красного Зн материаловедения АН явитель ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИ Полученный материал обладает следующими свойствами: 200 термическую одержит сле мет изобретени 15 - 2 магния с ми окиси и, Получ рессован едующе 0 кг/см Огнеупорный материал на основе окиси магния, отличаьощийся тем, что, с целью повыше ния термической стойкости, он содержит следующие компоненты, вес. ос; ьеши- магиную ию в у реи вы 80 - 8 Окись магии и, кроме того,0 Нитевидные си магнияесс-фористаллы оки 15 - 20 ье. Изобретение относится к неорганическимматериалам.Известен огнеупорный материал на основеокиси магьсия.Цель изобретения - повыситьстойкость.Достигается это тем, что он сдующие компоненты, вес, %;Окись магния 80 - 85и, кроме того,Нитевидные кристаллы окисимагния...

Номер патента: 441251

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Высоцкий, Загоскин, Немец

МПК: C04B 35/04, C04B 35/81

Метки: материал, огнеупорный

...2ния при удельном давлении 300 - 2000 кг/смз формуют заготовки. После сушки заготовки обжигают при температуре до 1800 С в течение 1 - 10 час.5 Масса может включать в себя фракцииокиси магния и крупнее 0,2 мм. В этом случае увлажняют крупные фракции и смешивают их с заготовленной, как указано выше, композицией дисперсной окиси магния с мо нокристаллами алюмомагнезиальной шницели.Изделия могут быть получены методомлитья в разборные формы. В этом случае смесь окиси магния и монокристаллов алюмо магнезиальной шпинели затворяют 10 -15 вес. % раствора (85 % концентрации) гидрохлоридов алюминия, приготавливаемого растворением А 1(ОН)5 С 1 ЗНеО в воде. Смесью заполняют формы и после затвердевания 20 заготовки извлекают из форм и...

Номер патента: 458535

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Лесовой, Нечитайло, Павликов, Тресвятский, Юрченко

МПК: C04B 35/46, C04B 35/65, C04B 35/81

Метки: огнеупорного, шихта

...вес.%;76 - 91 двуокиси титана, 5 - 20 игольчатых монокристаллов рутила, 2 - 6 металлического алюминия, изделия из которой спекают в окислительной газовой среде при температуре 1650 С.Технология получения матернала включает сухое смешивание порошкообразной двуокиси титана, игольчатых монок 1 ристаллов рутила и порошка металлического алюминия, прессование, сушку и обжиг в окислительной газовой среде при температуре 1650 С.При мер 1. Реактивную двуокись титана88 вес, % (содержание Т 1 О 2 99,5%), игольчатые монокристаллы рутила 8 вес. % и порошок металлического алюминия с размером частиц до 2 мк. 4 вес %. смешивают. Игольчатые мои окристаллы рутила имеют длину 50 - 1000 мк и диаметр 5 - 30 мк.10 В качестве связки в смесь вводят...

Номер патента: 464566

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Высоцкий, Загоскин, Немец

МПК: C04B 35/101, C04B 35/443, C04B 35/81

Метки: материал, огнеупорный

...с нитевидными, пластинчатыми или осколочными монокристаллами алюмомагнезиальной шпинели (длина 10 мкм - 1,5 мм, диаметр 0,2 - 200 мкм), Смесь улажняют водным раствором лигносульфатов и формуют заготовки методом полусухого прессования при удельном давлении и до 3000 кг/см, сушат и обжигают при 1800 С в течение 1 - 10 час.В качестве связки можно использовать, например, и 80%-ный водный раствор гидрохлорида алюминия (А 1 е(ОН) 4 С 1 е 2 НгО) в количестве 10 - 15 вес. % (сверх 100%), В этом случае изделия оформляют методом литья в разборные формы.Изделия могут быть оформлены также и методом горячего прессования, Для этого предварительно отформованные, при удельном давлении не более 400 кг/см, заготовки помещают в графитовые формы,...