Способ получения фосфорной кислогвт”™”

Номер патента: 1730055

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Мешкова-Клименко, Тимошенко, Ярошенко

МПК: C02F 11/12

Метки: вещества, вод, осадков, поверхностно-активные, содержащих, сточных

...спиртов и сложных эфиров, Они представляют собой твердый маслообразный продукт, практически без запаха и имеют такие паспортные данные, мг КОН/г; кислотное число 0,1; эфирное число 54,7; гидроксильное число 67,9,К 9,95 г кислоты при слабом нагревании=40 С) добавляют 0,05 г куб, остатков и размешивают до получения однородного раствора. Берут 100 г осадка сточных вод, помещают в колбу, нагревают до 50 С и добавляют при перемешивании 3,0 г (43% от веса сухого вещества осадка) теплой сме-. си указанного состава, продолжая перемешивание 4 ч при указанной температуре, Далее осадок теплым фильтруют и определяют основные показатели. Для данного опыта удельное сОпротивление фильтрации равно 4,6 10 см/г, а влажность кека -о58,5% (см....

Номер патента: 1126545

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Бейсенбаев, Кабанов, Ким, Кондратьевская, Сатаев, Таук

МПК: C02F 1/52

Метки: вод, осветления, производства, сточных, удобрений, фосфорных

...бисульфата натрия кубовый остаток нитрилакриловой кислоты.Предпочтительно укаэанный реагент вводить в количестве 1101 10мас.Способ осуществляют следующим образом,Сточные воды, полученные в производстве азотнофосфорных удобрений и содержащие, г/л: Р, О 0,2-2,5; Р при рН 1,0-4,0 подвергают.нейтрализации известковым молоком до рН 6,5-8,5.При этом в твердую фазу выпадают фосфаты, фториды кальция, частично оставаясь в растворе в пределах их растворимости.Для осветления сточных вод, обра. ботанных известковым молоком, вводят 0,3-ный водный раствор полимеризованного и омыленного в водно- спиртовой среде в присутствии бисульфата кубого остатка в количестве 0,1-10 г, что составляет 110 - 1 10 мас., и перемешивают 5 мин.Отделение твердой фазы...

Номер патента: 994442

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Двинских, Любарский, Рыбников, Симонова, Тетерников, Федоров

МПК: C02F 11/00

Метки: вод, осадков, промышленности, сточных, текстильной

...5-10 от массысухого вещества осадка,Механическое обезвоживание осадка в нагретом состоянии обеспечиваетснижение стоимости последующих процессов сушки и сжигания. Сушка и сжигание обезвоженного осадка приводятк значительному сокращению количества отходов и получению инертнойзолы, безопасной в санитарном отношении и пригодной для дальнейшейутилизации беэ опасности загрязненияокружающей среды.Часть золы утилизируется при осуществлении предложенного способа.Значительное уменьшение образую-.,щихся отходов эолы ) снижает затратына их удаление и складирование.Способ осуществляют следующим образом.Осадок после очистки сточных водтекстильной фабрики направляют в уплотнитель, куда вводят золу в количестве 40-150 от массы сухого вещества...

Номер патента: 994444

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Аветисян, Григорьев, Иващенко, Медведев, Сорокин

МПК: C02F 11/14

Метки: вод, кондиционирования, осадков, сточных

...работе вакуум-фильтров, пресс-Фильтров и иловых площадок при его обезвоживании.На чертеже приведена зависимость коллоидного заряда осадка от дозы соли металла (по оси ординат отложена величина коллоидного заряда в условных единицах, а по оси абсцисс величина дозы соли металла в условныхоединицахСпособ осуществляют следующим образом.Определяют величину коллоидного заряда осадка, например , методом. коллоидного титрования. Затем по чер тежу и величине коллоидного заряда находят дозу неорганической "оли металла, обеспечивающую снижение величины коллоидного заряда до (-3)- (+3) мг-экв/л. При этом в качестве соли металла используют хлорид железа, сульфат железа и т.п. Найденную дозу соли. металла вводят в осадок и перемешивают, После...

Номер патента: 994445

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Аветисян, Васильев, Иващенко, Медведев, Сиянгулов

МПК: C02F 11/04, C02F 11/14

Метки: вод, осадков, сточных

...то применяют аиионные полизлектролиты, если (-0,1)-(+0,1) мг-экв/л, то неноиные полиэлектролиты, и если (-3)-(-0,1) мг-экв/л, то катионные полиэлектролиты.Выбор в качестве показателя качества процесса кондиционирования величины коллоидного заряда и снижение его солью металла и/или кислым агентом до величины (-3)- (+3) мг-экв/л позволяет повысить эффективность процесса коагуляции в результате.обе".печения превышения . силами притяжения между коллоидными. частицами осадка сил отталкивания, вызванных наличием заряда. Подогрев до 65-85 фС обеспечивает быструю коагуляцию. Для подогрева используют, например, пар, что снижает затраты ,тепла на 12-30 по сравнению с прототипом. Экономию тепла получают так же в результате уменьшения обьема...