Сплав для раскисления и легирования стали

Номер патента: 894011

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вихлевщук, Жилинский, Игнатенко, Овчарук, Трегубенко, Чернега, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...вес.%:Цирконий 20-47Кремний 1 5-35Марганец 1 0-40Алюминий 2-9Медь 0,2 5Титан0,1-4Кальций 0,1-10железо Остальное20П р и м е р. Выплавку предлагаемогои известного сплавов производят в лабораторных условиях в дуговой электропечи с мощностью трансформатора 70 кВт.В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминий,известь, силикомарганец, ферромарганец,металлический марганец, ферросилиций ижелезную руду.Составы выплавленных сплавов указаныв табл. 1.Иэ табл. 1 следует, что дополнительное введение в сплав марганца, титана икальция при укаэанном соотношении: компонентов снижает температуру плавления з 5сплава с 1650-1800 С до 1400-1540 С.В табл. 2 приведены данные по усвоению циркония при легировании стали20 ХГ,4Из...

Номер патента: 715636

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Беляев, Бурков, Воробьева, Глушкова, Довгопол, Ивашинников, Магафуров, Переверзев, Радя, Раковский, Севастьянов, Филиппенков, Якхиндт

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав

...приведены в таблице. Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сплавам, предназначеннымдля обработки чугунов.Известен сплав для легировання и модифицирования чугуна следующего состава,в вес.%:Кремний 17 - 22Фосфор1,5 - 2,0. Углерод 0,5- 1,3Марганец 0,3 - 1,0Алюминий 0,3 -1,0Железо Остальное 111.Недостаток известного сплава заключаетсяв том, что соотношение компонентов в нем,вчастности фосфора, утлерода и алюминияне обеспечивают получение высокого уровнямеханических свойств чугуна,Цель изобретения - повышение прочностии износостойкости чугуна.Поставленная цель достигается тем, чтопредлагаемый сплав дополнительно содержитазот, титан и кальций при следующем соотношепни компонентов, вес.%(прототип) 36,2 18,8 236 0,005...

Номер патента: 852954

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дейнега, Минакова, Скляр, Федьков, Черепинский, Черкашин, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифи-цирования, сплав

...0,2 1,0 0,1 0,03 0,5 0,2 2,0 30 1,0 ное 9,0 4,0 2,75 37,515,0 7,0 5,0 45 1,2 0,065 4,0 3,5 1,25 2,0 1,25 0,6 3,5 0,3 0,055 4,0 0,6 0,5 2,0 1,0 6,0 2,0 7,0 3,0 1,0 6,0 2,0 0,1 0,10 5,0 1 ф - известный сплав При выплавке стали и чугуна применяли фракционный отбор металла из печи в тридцатикилограммовые ковши. Это позво ляло за счет постоянных химического состава и температуры исключить влияние посторонних технологических и металлургических факторов и обеспечить проведение опытов в чистом виде. 20Физико-механические свойства стали ЗОЛ и чугуна СЧ 15-32, модифицированных известным (1) и предлагаемым (2, 3, 4) Свойства стали и чугуна Предел прочности при растякении, кгс/ммф Ударнаявязкостьпри40 Скгсм/смф Стрела прогиба при изгибе,ммУдарная...

Номер патента: 1723176

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Зеленов, Кочевых, Леконцев, Рапопорт, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...обеспечивает более полное всплывание пузырьков в прибыльную часть отливки при затвердении, так и за счет связывания части кислорода углекислого газа по реакции СО 2+ 2 Мд = 2 МдО+ С. Являясь тугоплавкой фазой, МдО служит центром кристаллизации, измельчает аустенитно-графитовую эвтектику, что способствует стабилизации твердости в отливках. Введение кобальта в предлагаемых пределах измельчает графитовые включения, что также способствует стабилизации твердости в отливках и повышению и редела прочности чугуна при растяжении.При содержании в предлагаемом сплаве магния и кобальта ниже нижних пределов они не обеспечивают достижения поставленной цели, Увеличение их содержания выше предлагаемого верхнего предела нецелесообразно, так как...

Номер патента: 583711

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Брагинец, Кретов, Кузьмин, Цивадиц, Чикаленко

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, легирования, основе, сплав

...сплавдля легирования на основе алюминия дополнительно содержит кремний и цирконий при сле.дующем соотношении компонентов, вес.%:Титан 1,5 - 7,0Кремний 6,0 - 8,0Цирконий 1,5 - 7,0Алюминий ОстальноеВведение в состав сплава кремния и циркония снижает температуру его плавления. Всвязи с этим снижается температура перегревалегируемого сплава и угар элемента. Крометого, повышается плотность и прочность пеги.Сплавы для леТемпера.тураплав. Угар и безвозвратные потери, % Пределпрочностипри растяжении Ег 81 А гирова 11 о,О Остальное 1,5 0.600 8,8 - 21 5 Остальн 575 610 3,2 19,3 - 21,7,4,20,1-22,7 580.620 же 3,2 610-660 0 8,0 То же 19,5 - 22,0 1,5 - 7,0 6,0 - 8,0 1,5 - 7,0 Остальное ТитанКремнийЦирконийАлюминийИ точники информации,во внимание...