»сесоюзнаг: 1

Номер патента: 1014933

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Костина, Солнцев

МПК: C21D 5/00

Метки: термической, чугуна

...с промежуточным охлаждением доУказанная обработка повышает хи, 830 и 780 С режимы(1, 2, 3),мическую и структурную однородность а также двухкратный нагрев до 910 ОСматрицы и свойства чугуна, Недостат- с промежуточным охлаждением доком ее является необходимость 30 850 С (Режим 4), Время выдержки обтрехкратного нагрева, связанная с раэцов при температурах нагреватрехкратной загрузкой и выгрузкой и подстуживания составляет 60 мин,деталей иэ печи. Термическую обработку осуществляют вНаиболее близким к предлагаемому камерных печах.по технической сущности и достигае Режимы термообработки приведенымому результату является способ тер- в табл. 2.моциклической обработки высокопроч-ИзУчение микроструктуры и свойСтвного чугуна, включающий...

Номер патента: 1736092

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Макеев, Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, металлизированного, расширенного, термически

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО ТЕРМИЧЕСКИ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий окисление графита, отмывку, сушку, термообработку, обработку гидроксидом металла и восстановление металла в среде газа восстановителя, отличающийся тем, что с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, кислородсодержащую соль или гидроксид металла наносят на графит после отмывки, а сушку проводят при температуре ниже температуры разложения нанесенного соединения.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку проводят в прямотоке газа, в режиме подающего слоя при исходной объемной концентрации 10-5 10-3 м3/м3 в течение 1 8 с.

Номер патента: 1798303

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бочкис, Гельман, Лыжова, Новиков, Орешкина, Тительман

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расщепленного, термически

...способу полученный сыпучий продукт после хранения в течение 60 суток неменяет свои свойства и способность к расширению, оцениваемую по потере массы 45при термическом расщеплении и свойствамобразующегося термически расщепленного графита (насыпная плотность, степеньрасширения как отношение насыпнойплотности графита к насыпной плотности 50термически расщепленного графитар" /РР ).Способ осуществляют следующим образом.8 реактор загружают 5 т природногографита на распределительную решетку, 55под которую в течение 5 - 45 минут подаютсмесь паров азотной кислоты и газа-носителя (азот, воздух), полученную при пропускании газа-носителя через 99 ф-нуюазотную кислоту. Скорость подачи газа-носителя подбирают так, чтобы не было капельного уноса...

Номер патента: 1813711

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, некоррозионно-активного, расширенного, термически

...карбоната аммония, досушивают при комнатной температуре до сыпучего состояния и термообрабатывают в режиме падающего слоя при 1000 С в течение 5 с без подачи газов в реактор, Разложение карбоната аммония происходит раньше начала терморасширения графита (сопровождаемого выделение кислых соединений серы). При разложении карбоната аммония атмосфера реактора обогащается аммиаком и двуокисью углеро 10 15 да. Аммиак связывает образующиеся в.ходе расширения графита кислотные соединения и частично восстанавливает серуи углекислый газ до более низкой степени окисления,Таким образом, в этом примере расширение графита идет в присутствии аммиака, образующегося при разложении карбоната аммония,Полученный продукт имеет насыпную массу 3,5 кг/м ....

Номер патента: 1828065

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Макеев, Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного, термически

...С и примеси ЯОг, СаО, АЬОз, МпО помещают в смесь концентрированной серной кислоты и окислителя бихромата калия на 2 - 10 мин.Окисление ведут при перемешивании в течение 2-10 мин. Твердый продукт отделяют на фильтре и отмывают водой до рН=7, сушат на воздухе или под вакуумом при 100 - 200 С в течение 2 - 3 ч, Полученный материал нагревают в режиме теплового уда ра при 600 - 1100 С,П р и м е р, Дисперсный железографитсодержащий отход металлургического производства комбината "Азовсталь" состава в мас.;углерод - 15,железо - 60, примеси - остальное, с чешуйчатым строением частиц графита с насыпной плотностью 2,5 г/см,По проототипу (очищенный скраповый графит с 90 обрабатывают при интенсивном перемешивании окислительной смесью иэ...