Способ получения изделий из стеклонаполненных терлюреактивных композиций — полуфабрикатов

Номер патента: 1666486

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Архипова, Воросова, Коротин, Пак, Сафронова

МПК: C08K 13/02, C08L 61/10

Метки: пресс-композиция, термореактивная

...в течение 3 мин.П р и м е р 2. Берут следующие компоненты, г; СФ215; тетраметилендиэтилендиамин 26,75; древесная мука 220,42; каолин 21,9; нигрозин 7,39; стеарат Са 3,6; венская известь 4,36, и смешивают в шаровой мельнице в течение 30 мин, затем вальцуют при температуре валков 80/120 С в течение 30 с, Материал измельчают и отверизводства пластмасс на основе новолачнои фенолформальдегидной смолы и мажет быть использовано при изготовлении изделий электротехнического назначения. Изобретение позволяет улучшить диэлектрические свойства композиции за счет использования состава, содержащего, мас.ч.: но вол ачна я фен олфо рмал ьдегидная смола 100 - 101; каолин 10,2 - 10,3, стеарат кальция 1,6-1,7; венская известь .2,0-2,1;...

Номер патента: 1778122

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Есипов, Зинин, Мамедов, Пушкина, Сидоренко, Шаманов, Шарковский

МПК: C08L 61/28

Метки: гранулированная, композиция, пресс, термореактивная, электроизоляционная

...на основестеклоровинга (стекловолокнитов типаГСП),Получают однородную суспенэию талька и стеарата кальция в смеси меламиноформальдегидной смолы и аминосилана потехнологии,. описанной в примерах 13 - 14.Суспензию заливают в ванну, через которую протягивают со скоростью до 5 м/минстеклоровинг линейной плотности 420 -1260 текс. В ванне ровинг огибает и вращает лопастное колесо, что обеспечиваетперемешивание и предотвращает расслаивание связующего, Пропитанный ровинг поступает в сушильную камеру, где при 140 Спроисходит удаление основного количестварастворителей (воды и спирта). Окончательное удаление растворителей и предполимеризация происходят во 2-й камере при160 С. После выхода из нее высушенный ипропитанный связующим ровинг...

Номер патента: 271001

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Березина, Васильева, Ким, Ломова, Олейникова, Решетова, Русов, Тарноруцкий, Татевос, Филатов, Хлебников, Юдкин

МПК: C08K 5/08, C08L 71/04

Метки: композиция, термореактивная, формовочная

...предпочтительно применяется в количестве 0,01 - 12 вес. % от полимера, причем для структурирования им поли,6-диметил,4-фенцленоксида нагреванце проводится при температуре предпочтительно от 125 до 325 С.0,02 0,1 1,062 2,058 12 21 27 31 41 33 28 24 20 70 92 91 86 76 68 59 50 38 77 83 75 68 60 51 36 55 84 75 67 55 52 42 36 32 76 71 57 45 40 35 29 26 34 31 28 19 18 18 18 250 260 265 270 275 280 285 290 20 25 Составигель филимонов Редактор Хорина Корректор А, И, Зимина Техред Л. В, Куклина Заказ 2287/10 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров ССС 1 Москва, Ж, 1 заушская наб д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 стойкого материала с повышенными механическими свойствами.П р и м е р 1,...

Номер патента: 1126580

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Бабаевский, Василевский, Кулик, Павленко, Тростянская

МПК: C08L 63/10

Метки: композиция, полимерная, термореактивная

...эпоксидных групп 10(смола Э), перемешивание продолжают до образования однородной массы, после чего вводят 2 мас.ч. катализатора отверждения - комплекса Вс бензиламином. Пленку кз такойтермореактивной полимерной композиции получают нанесением на подложку слоя либо расплава, либо раствора в инертном растворителе, например смеси ацетона с изопропиловым спиртом (1:1), с последующим охлаждением или удалением инертного растворителя. В результате получают эластичную и прочную пленку из неотвержденного термореактивного эпоксидного связующего,П р и м е р 2. 100 г предварительно осушенной в вакууме над осушнтелем диановой эпоксидной смолыс мол. м, 800 и содержанием эпоксидных групп 9(смола ЭД) нагреовают до 100 С и при...

Номер патента: 186121

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гик, Гольдман

МПК: B29C 33/38, B29C 33/56

Метки: композиций, ненаполненных, полимерных, термореактивных

...температуре полимгризации. В период полимеризации изделия в прессформе испытывают значительные усадочные давления, вследствие чего нарушается их монолитность и ухудшаются физико-механические свойства.Описываемый способ дает возможность обеспечить свободную усадку изделия в период полимеризации и легкое удаление его из прессформы без нарушения монолитности.С этой целью предлагают применять прессформу, выполненную частично или полностьго из антиадгезионного материала с коэффициентом линейного расширения более высоким, чем у полимерной композиции, а полимерную композицию выдерживать в прессформе в соответствии с зависимостью коэффициента линейного расширения материала прессформы от температуры. Изделия, изготовленные из ненаполненпьсх...