Способ получения волокна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 38643ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от вт, свидетельствааявлено 20,Х.1967 ( 1197463/23-5) 11 7/02 м заявки-оединен иоритет Комитет по дел изобретении и открытии при Совете Министров СССРпубликован 8,Х.1971. БюллетеньК 677.494 (088.8) ата опубликования описания 23,ХП.19вторызобретени я 3 аявител р ЯС 1 1 Ст 3 НА Я ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА едмет изобретения олучения волок а путем формованием, отличи отвращения т формование прв циклогекса осадительную раз проводят п на из поливинилвания с последуююитийся тем, что, с ермоокислительной оводят из раствоне с температурой ванну и вытягивари 240 в 2 С,Способ п циклогексан 20 щих вытяги целью пред деструкции,ра полимера ниже 80 С в 25 ние в 3 - 10ядильныи растимеющего ха О, формуют с Известен способ получения волокна из изотактического кристаллического поливинилциклогексана способом сухого формованчя.С целью предотвращения термоокислительной деструкции полимера и облегчения процесса упрочнения предложено формование волокна проводить из раствора поливинилциклогексана в циклогексане с температурой ниже80 С в осадительную ванну с последующимвытягиванием в 3 - 10 раз при 240 - 290 С.Вытяжку волокна предпочтительнее осуществлять в две стадии.П р и мер 1. 15%-ный раствор в циклогексане изотактического поливинилциклогексана,имеющего характеристическую вязкость вциклогексане при 35 С равную 1,15, формуютв осадительную ванну, содержащую ацетон.Фильерная вытяжка составляет 24%, Свежесформированное волокно вытягивают при240 С в 3,2 раза и дополнительно в 2 разапри 260 С. Прочность полученного волокна5 кг/л,и 2.Пр и мер 2. 15%-ный првор поливинилциклогексана,рактеристическую вязкость отрицательной фильерной вытяжкой в осади- тельную ванну, содержащую 90% изопропилового спирта и 10% циклогексана. Свежесформованное волокно вытягивают в 2,5 раза 5 при 240 С и дополнительно в 3,2 раза при270 С, после чего прочность волокна составляет 15 кг/лья 2,П р и м е р 3. Прядильный раствор, описанный в примере 2, формуют в осадительную 10 ванну, содержащую 70% ацетона и 30% циклогексана. Фильерная вытяжка равна нулю.Свежесформованное волокно вытягивают при 245 С в 3,2 раза и дополнительно при 290 С еще в 3,2 раза, Прочность полученного волок на составляет 20 к%ьи 2.
СмотретьЗаявка
1197463
М. П. Зверев, Р. А. Бычков, Б. А. Крендель, В. И. Клейнер, Л. Л. Стоцка
МПК / Метки
МПК: D01F 6/42
Метки: волокна
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-318643-sposob-polucheniya-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения волокна</a>
Способ очистки осадительных ванн вискозных производств
Номер патента: 452350
Опубликовано: 05.12.1974
Авторы: Вольнов, Кузнецов, Либерман, Мещеряков, Шимко, Эйфер
МПК: B01D 19/00
Метки: ванн, вискозных, осадительных, производств
...части сероводорода до серы и выведение из раствора с пеной основного количества ПАВ.1В камере Д ступени, куда поступает ,ванна из камеры Х ступени, производитсяповторная и более интенсивная аэрации жидкости тонкодисперсными пузырьками газо-воздушной амвон додаваемой дринуднтолано оод давлением О,а О,Д атн в до3 3личестве 0,5 м /мин на 1 м емкости камеры.Забор газо-воздушной смеси для подачи в камеру,Ц ступени осушествляется из венр отсоса от камеры 1 ступени с целью получения концентрированной по Ни Св газо-воздушной смеси. В камере П ступени происходит деглэация очищаемой осадительной ванны и очистка от элементарной серы, поступившей д исходной осадительной ванной с прядиш ных машин н образовавшейся в результате окисления Нв камере...
Осадительная ванна для получения вискозных волокон и нитей
Номер патента: 768863
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Белоусов, Гайдуков, Ким, Мажирина, Майборода
МПК: D01F 2/08
Метки: ванна, вискозных, волокон, нитей, осадительная
...СпН 2, ЯОЗН, где и = 10-22,при следующем соотношении компонентов, мас, ;НафтенсульфокислотыСерная кислотаСульфат натрия 35Вода Высшие алифатические сульфокислоты по сравнению с известными облада. - ют большей растворяющей и эмульгирующей способностью по отношению к сероуглероду, чем низкомолекулярныеалифатические сульфокислоты. Поэтомуиспользование предлагаемых осадительных ванн в формовании вискозноговолокна за счет большей экстракциии извлечения сероуглерода из жгутапозволяет резко снизить газовыделениеиз свежесформованного волокна, Прииспользовании предложенной осадительной ванны содержание сероуглерода50в жгуте снижается с 25-273 СЯ от содержания О.-целлюлозы до 10-12. П р и м е р 1. Вискозу формуютв осадительную ванну следующего...
Способ регенерации осадительной ванны вискозного производства
Номер патента: 585242
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Бирштейн, Моисеенко, Парфанович, Рудова, Румянцев, Самоукин, Шимко, Эйфер
МПК: D01F 13/02
Метки: ванны, вискозного, осадительной, производства, регенерации
...80 спирта. Соотношение экстрагента и Оса.585242 Формула изобретения Составитель Г. ВинниковаРедактор О. Кузнецова Техред Н.Бабурка Корректор В СердюкЗаказ 4971/20 Тираж 558 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа сная наб. . 4 5 с с с с.ш с 6Филиал ППП Патент, г. Ужгород , ул. Проектная, 4 дительной ванны 1:3. Состав раствора после экстракции, Ъ: Ка 280 23,7, Н 2 з 04 8,3, 2 п 504 1,19, соотношение концентраций Ка 04 и К 804 составляет 2,865Далее раствор направляют на кристаллизацию с самоохлаждением под вакуумом. Температура кристаллизации 8-10 С, При кристаллизации из раствора выделяется глауберовая соль(ЬЬ 280 " 10 х ОН 20). после выделения...
Способ повышения прочности окрасок, получаемых на волокне нерастворимыми оксиазокрасителями, к трению
Номер патента: 94405
Опубликовано: 01.01.1952
Авторы: Блинов, Крюкова, Лапина, Мизуч
Метки: волокне, нерастворимыми, окрасок, оксиазокрасителями, повышения, получаемых, прочности, трению
...применяемых для указанного крашения, вводить в полигликолевые эфиры четвсртичных оксиариламмониевых соединений или полигликолевые эфиры моно-и диглицеридов жирных кислот, то прочность получаемых окрасок и сухому и мокрому трению заметно возрастет.Пример 1. 11 а литр раствора диазоля алого К, содержащего 8 г диа,ю-соединения (считая на амин) в :штре, дооавлгиот 2,5 г полигликолевого эфира четверти шого аммониевого соединения пли полигликолевых эфиров моно-и диглицеридов жирных кислот, Полученным раствором обрабатывают известным образом сухую ткань илп влажную пряжу, на которые предварительно был нанесен раствор азотола А пз расчета 10 г его на 1 кг ткани пли пряжи. После94405 образования окраски волокнистый материал...
Способ автоматического управления процессом производства пряжи из хлопкового волокна
Номер патента: 1527334
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Гончаров, Дынкин, Макаров, Чадеев
МПК: D01G 21/00
Метки: волокна, производства, процессом, пряжи, хлопкового
...сумма пороков волокна на выходе СсЗО + СЭ 111.(2) ++ дэ. Ч(2) + с э д (2) р (16) на горизонтальном очистителеколичество сора454 о (4) = Ь 4 о + Ь 4, 1 (3) ++ Ь, Ч(3) + Ь а (3); (17) количество волокна Яо (4) С 4 + С 4 Ч.(3) ++ С Ч(3) + С 4 э д (3),(18) сумма пороков волокна на выходе "1(4) - д 4 о + с 4, сс(3) + + с 1 4Ч(3) + с 4а(3) р (19)количество волокна количество сора(23) количество волокна адьо + оь 1(5) количество рвани количество обратов(30) 50 55 на резервном питателеколичество сора р, (5) Ъюо + Ьр (4) у (20) Б(5) = С, + С ,(4) (21) сумма пороков волокна на выходе Ч.(5) = и о + с 1, ф(4); (22) на чесальных машинах Ф (6) = Ъ + Ъ (5); Б р (6) С 6 о + Сь (5)(24) сумма пороков волокна на выходе Б (б) = а + а .1(5), (26) Б, (6)...
Предыдущий патент: Устройство для выделения луба из стеблamp; кы-— “
Следующий патент: Устройство для включения и выключения рабочей
Случайный патент: Устройство для замера просадки гребного вала