Способ испытания железного электрода щелочного аккумулятора.

Номер патента: 628552

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Вдовин, Декстер, Коробова, Федорова, Фирсова, Шнеерсон

МПК: H01M 2/14

Метки: аккумулятора, нанесения, сепарационного, электрод

...включений в месте приложения электрического поля приводит к искажению поля и повышениюнапряженности вблизи металлического включения, Максимальное повышение напряженности поля, обусловленное неоднородностью поля для включений в форме шара и цилиндра, равно соответственно трем и двум. Это локальное повышение напряженности электрического поля приводит к возникновению электрического пробоя. При подаче напряжения на токоотвод последний перестает быть металлическим включением и становится одним из электродов рабочего конденсатора. Величина напряженности электрического поля на данном участке становится почти равной напряженности по. ля на других участках сварки, что дает возможность осуществить высокочастотную сварку сепараторов в...

Номер патента: 1721672

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Комаров, Львовский, Фаткулин, Шугаев

МПК: H01M 10/54

Метки: аккумуляторов, зачистки, электродов

...качания перпендикулярно рабочей поверхнос 1 и опорного элемента,На фиг, 1 изображена принципиальнаясхема устройства; на фиг, 2 - каретка в сборе; на фиг. 3 - вид А на фиг, 1; на фиг. 4 - захват с электродами.Устройство содержит станину 1, на которой размещены транспортирующие цепи2 с захватами 3, цилиндрические щетки 4 сприводом 5, каретку 6 с опорным элементом 7 и приводом 8 и механизм 9 отрезки технологической подвески, соединяющей токо- отводы электродов. Каретка расположена на колонках 10, закрепленных на станине, Привод каретки также закреплен на станине, Цилиндрические щетки и их привод установлены на плите 11, Плита снабженаупором.12 и установлена на каретке посредством осп 13 вращения, закрепленной на стойке 14, с...

Номер патента: 43446

Опубликовано: 30.06.1935

Автор: Розенфельд

МПК: H01M 2/32, H01M 4/96

Метки: гальванических, пропитки, угольных, электродов, элементов

...материалом, и кроме того уголь становился газо- непроницаемым. Известны и другие способы, удешевляяющие процесс и дающие газонепроницаемые угли, так например, вместо парафина производят пропитку машинным маслом и керосином, после чего керосин должен быть испарен. Этот способ действительно дешевле, но технологический процесс сложнее и защита колпачков хуже, и кроме того дает особо плохие результаты в тех случаях, когда пористость велика. Предлагаемый способ пропитки угольных электродов для гальванических элементов, а также и других пористых материалов, как бумага, картон и т. и имеет целью устранить означенные недостатки. Пропитка производится машинным маслом, в котором, с целью уменьшения пористости, растворяют при температуре 150...

Номер патента: 509922

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Грошев, Шмараев

МПК: H01M 4/04

Метки: аккумулятора, активной, массыдля, электродов

...в актив о снижает прочность электр По предложенному способу с целью упрошения технологии и повышения механической прочности предлагается перед резкойподвергать волокно переохлаждению до температуры стеклования,При стекловании полимер волокна переходит из упруго-эластичного состояния вхрупко-стеклообраэное. Степень стекловаиияволокна можно определить руками на излом,Переохлажденное волокно хорошо рубится,при этом спекание исключается. После рубки переохлажденное волокно смешивают состальными компонентами. Если после резки волокно нагрелось до упруго-эластичного состояния, то перед введением его переохлаждают до состояния стеклования илидо состояния, близкого к стеклованию,В начальной стадии перемешивания переохлажденное волокно не...

Номер патента: 539346

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Авилов, Грошев

МПК: H01M 2/14

Метки: аккумулятора, сепарирования, электрода

...электрическую прочность из-за малой толщины пленки сепаратора. Достаточной толщины пленка сохраняетсялишь на деталях, не впитывающих жидкость,например на ребрах, контактных планках.Многократное нанесение таких слоев не дает 20нужного эффекта, так как при сушке увеличивается толщина нижней части электрода пристекании жидкости вниз и, кроме того, каждый вновь нанесенный слой закрывает поры вматериале нижнего слоя. В конечном итоге, 25такое покрытие не пористое и электрод неработоспособен,С целью повышения электрической прочности предлагается смесь материала сепараторас порообразователем;переводить в псевдоожи женное состояние, а электрод предварительно нагревать до 150 - 160 С.Предложенный способ заключается в следующем,Разогретый...