Связка для изготовления абразивного инструмента

Номер патента: 54903

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Алексенко-Сербин

МПК: C04B 35/563, C04B 35/64, C04B 41/80

Метки: бора, карбида, термической

...из корпуса 5. Вольфрамовые электроды 21 вставляются в электрододержатели, выполненные в виде металлической трубки 31, оканчивающейся шаром 19 Этот шар вложен в шаровую обойму, которая состоит из двух частей, из которых одна соединена с трубкой 23, надетой на стержень 32 и изолированной от него эбонитовой гильзой 22; трубка 23 снабжена зубчатой рейкой, сцепленной с имеющей боковую резьбу трубкой 24 из эбонита, Трубка 24 имеет ось вращения в кронштейне 25, надетом на стойку 33 и укрепленном стопорным винтом. Часть шаровой обоймы, наглухо связанной с трубкой 23, закрывается шаровой частью 20 и скрепляется с ней болтами, про. пущенными через реборды, имеющиеся на обеих частях шаровой обоймы. Шар 19 и шаровая обойма 20 - 23образуют шаровой...

Номер патента: 576208

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Алексанян, Галицкий, Курищук, Лищинский, Муровский, Савченко

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, инструмента, связка

...экспертизе 10 1, Лвторскос свидетельство Мо 392135, кл. В 24 Р 3/06, 1971, Составитель В. Воробьев Техред Л. Гладкова Корректор Л. Котова Редактор В. Блохина Подписное Изд. М 840 Тираж 1100 1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2277/2 Типография, пр. Сапунова, 2 ни 1 о с используемой для известных металлических связок. Формул а изобретенияСвязка для абразивного инструмента, включающая медь, олово, нитрид бора, о тличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств связки, в нее дополнитсльно введены сурьма, окись алюминия и селснокислый барий при следующем соотношении компонентов, вес. %. Олово11 итрнд бораСурьмаОкись...

Номер патента: 518332

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Винников, Галицкий, Захаренко, Лищинский, Муровский

МПК: B24D 3/06

Метки: металлическая, связка

...костью и производительно го шлифования твердого ст тактиых поверхностях. ется создание связки,высокой износостой.тью в условиях упрпава при болыпих к н. Для этого в вводят йоди едующем соо Медь Олово Сурьма ормула изобретения предлагаемую связку дополнитель- чстый кадмий (Я 3 ) и.сурьму притношенни компонентов, вес.%:50-7012-20"-15 М Для изготовления алмазно-абразивного инст рументабыли приготовлены три смеси ингридиен. тов, содержащая каждая (вес,%) порошок меди - 67,58,55, олова - 17,15 и 2, сурьмы - 6,10 и 15, карбида бора - 5, 10 и 5 и йодистого кадмия - 5, 10 и 10.Концентрация алмазов в каждой смеси состав.ляла 100%. Каждая смесь прессовалась 2 отдельно в прессформе при давлении 3000 кг/см, а затем ,спекалась при температуре 650...

Номер патента: 72330

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Шафран

МПК: C01B 31/36

Метки: бора, карбида

...печах сопротивления без керна. Использование в качестве нагревателя угольногс керна приводит к неравномерному распределению температур в загрузке, в результате чего получаемый карбид бора неоднороден по составу.Для обеспечения возможности проведения процесса получения карбида бора в электрических печах сопротивления без керна автор изобретения предложил повышать электропроводность шнхты путем ее обработки жидким нефтяным пеком с последующим брикетированием.Обработка шихть 1 заключается в том, что борную кислоту цлц борный ангидрид и сажу, взятых в соответствующем соотношении, тщательно измельча 1 от н смешивают путем многократного пропусканця через мельницу, затем к шихте добавляют около 3",жидкого нефтяного пека, после чего...

Номер патента: 1007830

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бирюков, Остапенко, Тарасов

МПК: B22F 3/14, C22C 29/02

Метки: бора, карбида

...засыпкиПри использовании более мелкого 20 мк, скорость нагрева 15"С/мин.порошка можно применять болеениз ,Греют до температуры горячего прескую температуру прессования, но сования 2200 С. Прикладывают нагрузкупрессовать при более высоких давле- на пуансоны из расчета 670 кгс/си 2ниях. Например, тонкостенные изде- поперечного сечения прессуемого излия из порошка карбида бора с удель- делия. После выдержки под давлениемной поверхностью 20 м 2/г прессуют в течение 10 мин давление снижаютири 1900-2000 С, прикладывая удель- до нуля, Нагрев выключают. Дальней 0 30ное давление 800-850 кгс/см 2, а тон- шие операции аналогичны первогокостенные изделия иэ порошка карбида примеру 1.бора с удельной поверхностью 5 м 2/г В готовом иэделии размер...