Сварочная проволока

Номер патента: 804300

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Аравин, Вайнерман, Гайдай, Дмитриевский, Каусев, Колосов, Кучеров, Минчина, Смирягина, Федоров, Шлепцов

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, сплав

...0,3 0,01 13,0 0,85 0,85 1,2 0,05 0,175 0,01 38,0 34,0 0,022 Формула изобретения 60 6-13 05-1, 0,5-1,2 0,5-1,2 так какпревышение этого предела приводит к понижению технологичности.Добавка железа существенно повышает сопротивление медно-никелевых сплавов струевой коррозии в морской воде, способствует измельчению зерна и багоприятно влияет на механические свойства металла шва, Железо, находящееся в твердом растворе, способно эффективно увеличить коррозионную стойкость медно-никелевых сплавов. Поэтому содержание железа в проволоке следует ограничить до 1,2, так как при более высоком его содержании в структуре шва появляется избыточная железистая фаза, резко ухудшающая сопротивление коррозии. 15Марганец ь количестве до 1-1,5 обычно вводят...

Номер патента: 1321522

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава

...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...

Номер патента: 1691020

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Михайлов, Ноев

МПК: B23K 31/12

Метки: испытания, металла, образованию, сопротивляемость, трещин, холодных, шва

...Нагрузку выдерживают неизменной во время выполнения последующих проходов до заполнения канавки на пластине и доводят до разрушения. Регистрируют разрушающее усилие и время.1691020 НапуабаенныйпеФапп П р и м е р. На пластину из стали 14 Х 2 ТМР размером 12 х 100 х 100 мм, на грани шириной 12 мм, наплавили шов электродом марки УОНИ/15 диаметром 5 мм, Режим сварки: 1 св 200 А, Од ЗОВ Чсв 13,5 м/ч, где Св - сварочный ток, Од - напряжение дуги, Чсв - скорость сварки, Затем иэ пластины изготовили 6 элементов-стержней с диаметром рабочей части 8 мм. В верхней части образцов, состоящей иэ наплавленного металла, нарезали винтовой надрез глубиной 0,5 мм, радиусом закругления в вершине надреза 0,1 мм, углом раскрытия 40 ф, шагом резьбы 1 мм....

Номер патента: 1691717

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Доброцветов, Мартынова, Черняева

МПК: G01N 31/00

Метки: железа, изоморфно, кислородсодержащих, кобальта, меди, никеля, ними, присутствии, растворения, связанного, соединений, сульфидов

...предел не обеспечивает достаточной селекции Фаз, т,е, нет полноты растворения сульфидов, а выход за верхний предел обеспечивает полноту растворения сульфидов, но при этом нарушает 1691717ся селективность из-за значительного, недопустимого в химическом фазовом анализерастворения сопутствующих фаэ,Полнота растворения при оптимальнойконцентрации реагентов достигается при 5перемешивании эа 55-65 мин при комнатной температуре. Отклонения по времени вту или другую сторону нарушает селективность разделения фаз, см,табл.З.Предлагаемый селективный растворитель по сравнению с известным обладаетновым качеством - обеспечивает полнотурастворения в водной среде большого количества простых и сложных сульфидов четырех элементов; меди, железа,...

Номер патента: 1031697

Опубликовано: 30.07.1983

Автор: Пономарев

МПК: B23K 28/00

Метки: горячих, испытания, металла, образования, против, сварке, стойкость, трещин, шва

...длина образцов.Формулы (1) и (2 ) получены решением системы уравнений, выражающих скорости принудительного деформирова. ния А,и А,Так как перед испытаниями величина стойкости металла шва против образования горячих трещин при сварке неизвестна, то интервал ее значений (А- Ан) предполагается достаточно- широким для того, чтобы значения критической скорости принудительного деФормирования оказались внутри него. Для уменьшения материалоемкости испытаний размер образцов выбирают минимально достаточным для установившегося процесса сварки. Поэтому на первом этапе испытаний градиент скорос" ти принудительного деформирования по длине образца оказывается большим, что определяет значительный разброс критической величины скорости...