Способ изготовления абразивных зерен

Номер патента: 501663

Опубликовано: 30.01.1976

Автор: Аурел

МПК: C01F 7/34

Метки: активной, алюминия, окиси

...Примечание Впд обработки 2,15 2,15 600 700 360 282 ПоказательныеОбразцы Гидратированная Окись алюминия, прокаленная на воздухе в течение 5 часов 105 800 183 2,15 Образцы первоначально прокалены на воздухе при 600 С 68 203 156 600 700 Активная окись алюминия, прокаленная в водяном паре в течении 5 ча- сов 59 131 800 180 1,35 Пропущена черезэкструдер и полученав виде вязкой массы Гидратированная окись алюминия, обработанная в автоклаве в присутствии воды 102 108 107 126 1,38 1,38 1,38 1,31 600 700 800 600 180 180 180 200 192 180 158 178 8 9 10 11 Гидратированная окись алюминия, обработанная в автоклаве в присутствии водного раствора с 10% 1 НЗ122 100 131 110 106 1,31 1,31 1,27 1,27 1,27 700 800 600 700 800 200 200 220 220 220...

Номер патента: 564003

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Афанасьев, Буянов

МПК: B01J 21/04

Метки: алюминия, катализаторов, носителей, окиси, основе

...1000 и 1100 С 12 Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности, но он приводит к получению конечного прог;кта с невысокой удельной поверхностью.0 епь изобретения - повышение удельной поверхности конечного продукта - достигается тем, что активную " - окись алюминия закоксовывают углеводородами и затем подвергают ермической обработке опри 1500 - 1700 С в течение 1 - 3 час. При этом. в зависимости от температуры и длительности обработки " - окись алюминия переходит в ос - ипи 6 -окись алюминия ипи в их смесь с развитой удель ной поверхностью.П р и м е р 1. и-окись алюминия мурки А - 1 с удельной поверхностью 140 мУг помешают в реактор, нагревают до 550 С,о подают бутадиен 1,3, разбавленный азотом в мольном...

Номер патента: 1776197

Опубликовано: 15.11.1992

Автор: Марк

МПК: B01F 7/02

Метки: алюминия, окиси

...металл ипи металлы добавок, полученные в результате восстановления материалов добавок (например, кремний из двуокиси 25 кремния). Следовательно, выщелачивающее вещество или серия выщелачивающих веществ могут быть выбраны, имея в виду какой-то определенный из материалов, не содержащих окиси алюминия. Например, 30 непрореагировавший металлический алюминий, присутствующий в продукте реакции окисления, может быть эффективно удален с помощью кислоты, такой как соляная кислота. Для убыстрения процесса или улучше ния его эффективности обрабатываемыйвцщелачивающим веществом материал, содержащийся в измельченном поликристаллическом керамическом продукте и контактирующий с определенным выщела чивающим веществом, может быть перемешан и/или нагрет....

Номер патента: 48276

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Авдалион

МПК: B01J 13/00

Метки: алюминия, окиси

...зерна окиси, что нецелесообразно в данном случае. Помимо того, окись алюминия, получаемая предлагаемым способом, обладает особой поверхностной структурой, которая обусловливает ее малую активность к влаге, Таким образом, высокая степень дисперсности, следовательно низкая точка плавления и малая гигроскопичность окиси алюминия являются необходимыми условиями применимости для изготовления драгоценных камней, как-то: рубин, сапфир и пр.Для изготовления высокодисперсной . окиси алюминия берут 1 кг безводного хлористого алюминия, растворяют в 10 л бензола при нагревании с обратным холодильником. Полученный раствор отцеживают через стеклянную вату и на холоду насыщают аммиаком (газ). Немедленно после насыщения выпадает белый осадок,...

Номер патента: 1232143

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Лотар, Лудольф, Раман, Филипп

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...около 150 р м.В реактор 2 подводят 3000 нм/чпара с температурой 180 С по паро проводу 22. Обогрев реактора 2 скипящим слоем осуществляют за счетподачи 180 т/ч кальцината с температурой 950 С по трубопроводу 7.В реакторе 2 устанавливают темпе ратуру 400 С. Скорость газового потока, поддерживающего кипящий слой,составляет 4,6 м/с. Из-за высокойскорости газового потока в верхнюючасть реактора 2 совместно с газом 25 выносится значительное количествотвердого вещества, После отделенияв отделителе 3 твердое вещество возвращают снова в реактор 2. В реак 1торе устанавливается средняя плотность суспенэии около 100 кг/м иперепад давления 800 мм вод.ст,Среднее время пребывания около 0,5 ч.На основании приведенных условийстепень разложения хлорида...