Способ термообработки изделий

Номер патента: 904868

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гладышевский, Иванов, Иванькович, Иоффе, Комаров, Корнюшкин, Прихожий

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...коэффициентов внешнего трения составов смесей, в паре с 15образцом, изготовленным из материалалитейной модели (чугуна с пласт;.,атым графитом) проводят на стенде"А" конструкции А.К, Зайцева.Устройство (см, чертеж) включает ровал 1, на котором закреплен установочный столик 2 с нижней обоймой 3.В нижней обойме 3 находится испытуемая формовочная смесь 1. На поверхность смеси установлен образец 5, 25на который опирается прижимное устройство 6.Устройство работает следующим образом.В нижнюю обойму 3 запрессовывают зоиспытуемую формовоцную смесь 1 дозплотности 1,5-1,7 кг/см . На ее поверхность устанавливают верхний образец 5 и прижимают его нагрузкой2,4 кгс/см через устройство 6 к сме- з 5си ч. Нижнюю обойму 3 приводят во...

Номер патента: 271733

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бражникова, Черников

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...бызована для формовки вручную, преи пескострельным способом. айт-спирит е 3 - 5 вес еремещив вых литеиных формсвоем составе наевый песок, и растических углеводоролол, толуол и т. и,) вп ч. и дорне в теую пла ь исполь сование.л зобретения является сти и токсичности смео длсмесьяющиенин растворения бутилацетата смеси взяты (омпонентов,Смесь для литейных форм и стержней, содержащая в своем составе наполнитель, на пример кварцевый песок, и расгвор полнсти рола в качестве связующего, от,шчаюшалсятем, что, с целью уменьшения ее прилипаемости и токсичности, для растворения полистирола использована смесь бутилацетата с уайтспиритом, а составляющие смеси взяты при О следующем соотношении компонентов, вес. и.:наполнитель - кварцевый песок...

Номер патента: 438483

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Зарецкая, Иванов, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...Компоненты смеси берут в следующем количественном соотношении (вес. %): Вода 4- 8Огнеупорный материалзернистостью 0,1 - 0,4 мм Осталь Наличие в смеси большого количества тонкодисперсного огнеупорного материала обеспечивает ей достаточную прочность в сыром состоянии и позволяет получить точный отпечаток с модельной оснастки. Отсутствие гелеобразователя и раздельное введение компонентов связующего позволяет использовать смесь в течение пяти часов. После просушивания при температуре 100 - 900 С формы и стержни приобретают высокую прочность и малую осыпаемость. Они не гигроскопичны и могуг складироваться.Использование кремнийорганического связующего и малое его содержание обеспечивает формам и стержням практически нулевую...

Номер патента: 471146

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Арбузов, Костенко, Куличук, Руденко, Степанова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...полиамидов могут быть использованы отходы капрона, капролона, анида и т. д.За счет низкого содержания свободного формальдегида в смоле и свободного фенола (1,5 - 4 оо ) улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.Для приготовления песчано-смоляной смеси уротропин перемешивают сначала с 40 - 65 оЬ -ным спиртовым или спирто-ацетоновым раствором смолы, а затем вносят в песок и тщательно перемешивают в смесителе в течение 3 - 5 мин, Полученную смесь загружают в формы и отверждают при 200 - 300 С в течение 3 - 10 мин.В качестве катализатора применяют уротронип, который вводят в количестве 0,25 - 3 вес. ч что составляет 10 в пересчете на сухое вещество смолы.Свойства смол и физико-механические свойства плакированных песчано-смоляных...

Номер патента: 513783

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Воронин, Рабинович

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...с залитым высокотемпературным металлом.Отличие предлагаемой смеси состоит в том, что, с целью сокращения скорости разупрочнения форм и стержней при,контакте с жидким металлом, в нее совместно введены барная кислота п окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. о 4 о:Огнеупорный наполнитель Основа Пульвербакелит 4,0 - 6,0 Трехзамещенныйфосфорнокислый аммоний 0,05 - 0,15Окись алюминия 0,5 в 1,1 Барная кислота 1,0 - 2,0 Увлажнитель 0,3 в 1,5Приготовление смеси осуществляют следующим образом.В смеситель загружают песок и перемешивают в течение 30 с, Затем загружают пульвербакелит, окись алюминия, барную кислоту, трехзамещенный фосфорпокислый аммоний,увлажнитель и переме. нвают в течение 10 - 12 мин. После этого смесь готова...