Способ получения покрытий

Номер патента: 1670577

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Беликов, Нестеров

МПК: G01B 7/06, G01N 27/90

Метки: вихретоковое, изделия, основы, покрытия, свойств, толщины, электромагнитных

...предварительно компенсируют с помощью компенсатора 3 на массивном образце из материала покрытия (алюминия), затем с помощью набора образцов из материала основы, имеющих разброс электромагнитных параметров в заданных пределах, получают зависимость Лр Я;) изменения фазы Лр выходного сигнала преобразователя от изменения напряжения ф, пропорционального электромагнитным свойствам основы образцов.Полученную таким образом зависимость.Лр (Чб) вводят во второй запоминающий блок 8. В первый запоминающий блок 5 вводят, например зависимость вида Чр =1 пА+К О, где А и 10 - соответственно напряжения, пропорциональные амплитуде и фазе выходного сигнала преобразователя. К=1,07 при материале покрытия с удельной электропроводимостью, близкой к алюминию,...

Номер патента: 141240

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Береславский, Гамбарделл, Изюмов, Квасхвадзе, Мандель, Фарберов

МПК: C08K 5/103, C09D 101/18

Метки: других, искусственных, лаков, нитроцеллюлозных, основе, синтетических, смол, эмалей

...к ухудшению качества пленки,Дибутилфталат является также дорогим продуктом и, как пластпфикатор, обладает рядом недостатков (высокой летучестью, плохим смачива 1 ошим действием по отношению к пигментам и др.).Трикрезилфосфат ядовит и несветостоек, что ограничивает его применение.141240 Предмет изобретения Способ изготовления 11 ггрогеллОлозцых лаков и эмалей и других лаков на основе искусственных и син:тических смол известными метолами, отл и и я о и и й с я тем, что, в целях уменьшения старения лзкоВых 11 ле 110 к и узс,гичегги 5 Зкс 11:1 уятяциоггного срока служоы покэыт 1151, 11 тЯкже с 1 игкегг 11 Я себестоимости легков Рг эмалей, В качестве пластифР 1 КЯ- торов при их 11 роРгзводсге применяют эфиры паратретично-бутилбензойной...

Номер патента: 561517

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Бернд, Ойген

МПК: C08L 79/00

Метки: заливочных, компаундов, композиция, лаков, масс, покрытий, прокладочных, формованных, шпаклевочных

...быть полученыв результате реакции диизоцианата, взятого в избы.точном количестве, со сложными или простымиполи эфирами,При необходимости изоцианаты могут бытьгв применены в модифицированной форме, особенноароматическими соединениями, Для модификациипригодны фенолы, а также эфиры малоновойкислоты,Если смесь полиенамина и полнизоцианата25 смешивают с водой, то медленно начинается реакция, которая, однако, допускает еще последующуюпереработку полученного материала, причем в качестве полиизоцианата и полиенамина могут бытьиспользованы смеси этих соединений при соблюде.ЗО нии исходных компонентов соотношениях, указанных выше 1 см, табл, 1)В табл. 2 для сравнения приведены известныекомпозиции,561517 Продолжение табл идроксизтил.пнперазин + +...

Номер патента: 514864

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Белянин, Голанов, Голубев, Девикина, Корсаков, Лепилин, Проскуряков, Шульман, Яковлев

МПК: C08L 7/00

Метки: каучуков, натурального, основе, резиновая, синтетических, смесь

...свойства резин наоснове каучука СКН, наполненныхсажей ПМи исходным керогеном,Таблица 2 Результаты испытаний Свойства резин Смесь с ПМСмесь с керогеном 70 Набухание в бензоле, вес, % 100 40 Предел прочности при разрыве, кГс/см 2 150 40 Относительное удлинение, %Остаточное удлинение, %Эластичность по отскоку, %Твердость по ТМ620 300 31 50 67 60 Сопротивление раздиру, кГс/см 17 Коэффициенты теплового старения (72 час, 100 С)КюКв 0,82 0,76 Для сравнения приведены свойства резин на основе каучука СКН, наполненных углеродной сажей ПМи исходным керогеном, Состав резиновых смесей аналогичен примеру 1,5 14864 40 вес, ч. модифицированного наполнителяи 2 вес.ч, серы.В табл. 3 приведены свойства резин наоснове каучука СКС-ЗОАРКМ, содержа 5 ших...

Номер патента: 706425

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Казачинская, Пучкова, Тарасова, Ходжаева, Элькина

МПК: C08L 9/00

Метки: водной, дисперсии, композиция, основе, полиизопрена, резиновая, синтетического

...р. Смесь готовят путем смешения водной дисперсии полиизопрена с рассчитанными количествами водных дисперсий ингредиентов.Условия вызревания смеси: 24 ч при 20 Си перемешивании. Пленки получают ионным оложением на ампулах на СаСР, -фиксаторе, про.водят синерезис в проточной воде в течение30 мин и вулканизуют в кипящей воде.Степень структурирования резин (вулкаиизованных пленок) оценивают о равновесномунабуханию в м-ксилоле, физико-механическиепоказатели оценивают по ГОСТУ, теплостой.костьопределяют по изменению сопротивленияразрыву после 3 последовательных стернлнэаций острым паром при 120 С, 2 атм, по 45 мнн ая.остав смесей и свойства резпредставлены в табл. 1 и 2.7 70 б 425 8Из приведенных данных табл, 2 видно, что о т л и ч а ю щ.а я с...