Способ сварки полиолефинов

Номер патента: 294423

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ардентов, Иванова, Игнатов, Минаков, Петрушин

МПК: B21D 39/06, B23K 33/00

Метки: концевымидеталями, плавлением, сварки, труб

...между наружным диаметром трубы и внутренним диаметром концевой детали. В последней предусматривают концентрическое кольцо, по толщине одинаковое со стенкой привариваемой трубы.Недостатками известного способа являются трудность обеспечения требуемой глубины проплавления, а также образование трещин в шве при сварке и в процессе эксплуатации. При таком способе соединения из-за наличия концентрации напряжений в корне шва в последнем образуются трещины, являющиеся продолжением конструктивного зазора между трубой и концевой деталью, что приводит к потере сварного соединения прочности и плотности,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что сварку производят по фиксированному зазору, для чего на примыкающей к трубе поверхности...

Номер патента: 692712

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Байраковский, Демичев, Рощин, Фролов, Хаванов

МПК: B23K 31/00

Метки: металлов, плавлением, разнородных, сварки

...Способ сварки плавлением осуществляют следующим образом. Выполняют несимметричную разделку кромок свариваемых деталей 1 и 2 с коэффициентом теплопроводности М, и М . При этом угол скоса детали 1 а. и угол скоса детали 2 б.з в сумме дают общий угол разделки дчУглы разделки б. и с 4 о определяют по следующим соотношениям Аб 1 =доЛ. +ДМг 1 22=4 о лГЗатем стыкуют свариваемые элементы, материалы которых имеют коэффициенты теплопроводности А 1 и Х. Перемещают торец вольфрамового электрода 3 вдоль биссекторной плоскости 4 общего угла разделки а. Для этого в разделку укладывают шаблон, равный общему углу д.о разделки, имеющему риску, соответствующую биссектрисе общего угла разделки, и по этой риске выставляют торец 3. При...

Номер патента: 946844

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Букаров, Кузнецов, Рощин, Хаванов

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, плавлением, сварки

...периметра его торца, и, как следствие, к радиальному перемещению торца и уменьшению исходного зазора 3. Для того, чтобы термопластические деформации укорочения обеспечили существенную величину радиального перемещения торца элемента 2 ширина зоны термопластических деформаций при сварке кругового шва 6 должна быть больше толщины Он наружного элемента 2. Установлено, что это требование обеспечивается при шир- не кругового шва 6 не менее 0,3 Би .,При сварке кругового шва по торцу может происходить оплавление кромок торца и образование наплывов на боковых поверхностях наружного элемента 2. Такой наплыв, если он образовался на внутренней поверхности элемента 2, не позволит полностью закрыться зазору 3 в месте оплавления и, следовательно,...

Номер патента: 1388222

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Кузнецов, Матяш, Пахаренко, Черныш

МПК: B23K 9/08, B23K 9/16

Метки: плавлением, сварки

...(по отношению к атмосферному) давление защитного газа Р, прикладывается к жидкому металлу (на фиг. 2 показано поперечное сечение ванны в плоскости дуги) и наряду с силой поверхностного натяжения Р уравновешивает давление дуги Рд и силы тяжести металла ванны Р Магнитное поле сообщает пространственную устойчивость сварочной дуге, что исключает ее смещение поперек шва и нарушение баланса действующих сил, В этих условиях обеспечивается равномерное формирование корня шва и стабилизация его усиления.При реверсировании магнитного поля перегретый металл из головной части ванны перемещается вдоль боковой кромки, обеспечивая ее равномерное оплавление по высоте (фиг. 3). В это время у противоположной кромки происходит затвердевание (на фиг. 3...

Номер патента: 1516282

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Антипенко, Гаврилов, Константинов, Нефедов

МПК: B23K 28/00, B23K 33/00

Метки: плавлением, сварки

...валиков 2В том же порядкевыполняют слои ряда Ю, смещая ихв шахматном порядке, После этого наранее выполненные слои накладываютпоследующие и производят заполнениеразделки, соединяя детали сварногоузла 1 и 5 (фиг. 2).П р и м е р 1. Производят сваркуцапфы и цапфовой плитй двумя кольцевыми швами. Толщина свариваемых деталей Р = 160 мм. Измерение сварочных деформаций производят методомтенэометрирования. Измерения производят: до сварки, в процессе заполнения 30 разделки, 50 разделки и после сварки, Материал: сталь 09 Г 2 С 111и Ст 20. Сварное соединение выполняютэлектродами УОНИ 13/45 Р 4 и 5 мм.50Зазор у корня шва составляет 3 ммпо периметру стыка. Наллавку начального слоя производят иа кромку принадлежащей цапфе, т,е. более теплоемкой,...