Транспортерная лента

Номер патента: 68491

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Пышнов

МПК: B21J 15/12

Метки: заклепками, лентам, листовым, материалам, металлических, мягким, пластин, приклепывания, прочим, станок, трубчатыми, холщевым

...2, имеющим возможность совершать поступательно-вращательное движение.Нижняя из приклепываемых к ленте 7 пластин (пластина 3) укладывается под ленту в том месте, где расположены три неподвижные матрицы 5, а вторую, собранную с тремя заклепками б пластину 4, устанавливают над лентой. Иглы-пуансоны 2, приводимые в поступательно-вращательное движение от шпинделя 7, протаскивают заклепки б через холщевую ленту 7 и отверстия в нижней495Л 68491 Фиг 1 49 б пластине 3, развальцовывая заклепки на неподвижных матрицах 5.Таким образом, процесс приклепывания к ленте одной пары пластин сводится к следующим четырем операциям;1) накладка нижней пластины 3;2) подвод верхней пластины 4 с заклепками 5;3) сшивка с развальцовкой заклепок;4)...

Номер патента: 43467

Опубликовано: 30.06.1935

Автор: Котылевский

МПК: B23K 11/10

Метки: металлических, пластин, сварки, электрической

...вакуумной промышленности. При изготовлении разного рода электровакуумных приборов очень часто приходится сваривать сравнительно тонкие листы по шву, например, аноды электронных ламп. Вследствие слоистости металла при сварке происходит расслаивание, что разрушает шов.: В настоящем изобретении дается способ электрической сварки металлических пластин, обеспечивающий более прочный шов.На чертеже изображен разрез подлежащих электрической. сварке металлических пластин.В приварнваемой пластине 1, в одну сторону по направлению шва, выбиваются отверстия 4, направленные. заусеницами 3 к месту приварки, в сторону пластины 2.Полученными таким образом заусеницами привариваемая пластина накладыЭксперт В. И. Юрьев вается на место приварки на...

Номер патента: 1597671

Опубликовано: 07.10.1990

Автор: Дерюгин

МПК: G01N 3/00

Метки: металлической, образца, пластины

...прокатку средней части заготовки путем продольного перемещения образца между вращающимися роликами, уменьшая при этом расстояние между валками до тр ся снижение расхода материала и трудоемкости изготовления образца для испытания материала, подвергаемого пластической деформации. Заготовку устанавливают между валками прокатного устройства и прокатывают,оставляя нетронутыми концы ее на расстояниях от края, равных длине захватной части образца. Длину Ь заготов" ки выбирают из соотнощения Ьр6 + б 3Ь - длина образца; 1 - длин бочей части; Б. - радиус валков; Н - толщина заготовки; Ьр - толщина рабочей части образца. 1 ил. Ь образца. Возвоое перемещение засоответственно иние вращения,осущательного формироометрии образца.товки, необходимуюной...

Номер патента: 674693

Опубликовано: 15.07.1979

Автор: Орвар

МПК: G01L 1/12

Метки: датчика, магнитоупругого, металлических, пластин, сердечника

...датчики. Способ изготовления пластины для сердечнн. ка магннтоупрутого датчика заключается в следуощем. Изготавливают пластину, например, нз полосы катаной трансформаторной стали, пред. Барительно отожженную, В каждой пластине выполняют четыре сквозных отверстия, расположен ных симметрично относительно друг друга. Затем определяют среднюю величину остаточныхеханических напряжений в зоне между отверстиями. После этого пластину подвергают механической обработке, например, холодной прокатке, го создания в ней постоянно действуюши механических напряжений, величина которых выбирается того же порядка, что н средняя величина напряжений, создаваемых в этой области при наиболылей нагрузке, воспринимаемой сердечником датчика.674693 Составитель А....

Номер патента: 806653

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Метелкин, Чепюк, Яковлев

МПК: C04B 37/02

Метки: металлической, пластиной, соединениядиэлектрика, торцового

...э 5между соединяемыми поверхностямипористой металлической прокладки ипропитку последней легкоплавким припоем, на диэлектрическую пластинупредварительно наносят медь-хромовоепокрытие, после чего отжигают. в среде водорода при 700-900 С в течение5-15 мин.Нанесение покрытия хром-медь обеспечивает хорошее смачивание диэлектрической пластины легкоплавким припоем. Отжиг при 700-900 С, то естьпри температурах значительно превышающих температуру пайки (200-400 оС),повышает адгезию покрытия хром-медьк диэлектрику, уменьшает химическую 40активность напыленного слоя меди,а следовательно, и эрозию медногослоя покрытия в жидком припое припрочих равных условиях. В результатеэтого возрастает качество паяных соединений диэлектрик-металл,П р и м е р...